Was ist ein Stanzwerkzeug? Funktionen und Herstellung verfahren von Präzisions stanzwerkzeugen.

Stanzwerkzeug ist ein spezielles Fertigungsgerät, das Materialien (Metall oder Nichtmetall) in der Kaltumform verarbeitung zu Teilen (oder Halbzeugen) verarbeitet. Auch Kalt stanzwerkzeug genannt. Stanzen ist ein Druck verarbeitungsverfahren, bei dem eine auf einer Presse installierte Form verwendet wird, um bei Raumtemperatur Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu bewirken, um die erforderlichen Teile zu erhalten.

Klassifizierung von Stanzwerkzeugen

Es gibt viele Arten von Stanzwerkzeugen, und Stanzwerkzeuge werden auch nach der Art der Arbeit, der Struktur der Form und dem Material der Form klassifiziert.
Einteilung nach Art des Prozesses
A.  Stanzen: Eine Form, die Material entlang einer geschlossenen oder offenen Konturlinie trennt. Wie: Stanzform, Stanzform, Ausklinkform, Besäumform usw.
B. Biegeform: eine Form zum Biegen eines Rohlings oder anderer Rohlinge entlang einer geraden Linie (Biegelinie), um ein Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form zu erhalten.
C. Ziehstein: Es ist eine Form, um den Blechrohling in ein offenes Hohlteil zu verwandeln oder die Form und Größe des Hohlteils weiter zu verändern.
D. Umformwerkzeug: Es ist ein Werkzeug, das den Rohling oder das Halbzeug entsprechend der Form der konvexen und konkaven Formen direkt nachbildet und das Material selbst nur lokal plastisch verformt. Wie bauchige Formen, Einschnürung formen, Aufweitung formen, wellenförmige Formung formen, Bördelung formen, Formung formen usw.
e. Vernietete Form: Es ist die Verwendung von externer Kraft zu verbinden oder die beteiligten Teile in einer bestimmten Reihenfolge und Weise überlappt, zu bilden, einen ganzen

Einteilung nach dem Grad der Verfahren kombination
A.Single-Process Stanzen sterben: In einem Hub der Presse wird nur ein Stanzwerkzeug fertig gestellt.
B. Verbundform: Es gibt nur eine Station. In einem Pressenhub können gleichzeitig zwei oder mehr Stanzvorgänge auf derselben Station ausgeführt werden.
C. Progressive sterben: (Auch kontinuierliche Matrize genannt) In Vorschubrichtung des Rohlings gibt es zwei oder mehr Stationen. In einem Pressenhub kann das Werkzeug zwei oder mehr Stanzvorgänge an unterschiedlichen Stationen nacheinander ausführen.
D. Transfer-Stanzwerkzeug: Die Eigenschaften von Einpresswerkzeug und Folgeverbundwerkzeug sind integriert. Die Verwendung des Roboter transfer systems zur Realisierung des schnellen Transfers des Produkts in die Form kann die Produktion effizienz des Produkts erheblich verbessern, die Produktionskosten des Produkts senken, die Materialkosten sparen und die Qualität ist stabil und zuverlässig.

Klassifizierung der Verarbeitungsmethoden des Produktstanzens

Entsprechend den verschiedenen Stanzbearbeitungsmethoden des Produkts kann die Form unterteilt werden in: Es gibt fünf Kategorien: Stanz- und Scherwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Ziehsteine, Umformwerkzeuge und Presswerkzeuge.
A. Stanz- und Scherwerkzeug: Die Arbeit wird durch Scheren erledigt. Häufig verwendete Formen werden Abscheren Matrize, Matrize Trimmen, Kanten Matrize, Stanzwerkzeug und Stanzwerkzeug.
B. Biegeform: Es ist die Form des Biegens des flachen Rohlings in einen Winkel. Je nach Form, Präzision und Produktionsvolumen der Teile gibt es viele verschiedene Formen von Formen. Wie gewöhnliche Biegematrize, Nocken Biegematrize, Crimp Matrize, Bogen biegematrize, Biegen Stanzmatrize und Verdrehung Matrize usw.
C. Gesenk zeichnung: Mit dem Ziehstein wird aus dem flachen Rohling ein nahtloser Behälter mit Boden.
D. Formenbau: Bezieht sich auf die Verwendung verschiedener lokaler Verformungsmethoden, um die Form des Embryos zu verändern. Seine Formen umfassen ein konvexes Formwerkzeug, ein Formwerkzeug für gebogene Kanten, ein Halsformwerkzeug, ein Lochflansch-Formwerkzeug und ein Rundkant-Formwerkzeug.
E. Pressform: verwendet starken Druck, um das Rohmetall zum Fließen zu bringen und sich in die gewünschte Form zu verformen. Zu seinen Typen gehören Extrusionswerkzeug, Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug und Enddruckwerkzeug.

Grundkenntnisse der Stanzwerkzeugterminologie

1. Crimpen
Crimpen ist ein Stanzverfahren, bei dem die Kante des Prozessteils zu einem geschlossenen Kreis gerollt wird. Die Achse des gekräuselten Kreises ist gerade.

2. Gewellter Rand
Rollkante ist ein Stanzverfahren, bei dem die Oberkante des Hohlkörpers zu einem geschlossenen Kreis gerollt wird.

3. Zeichnung
Ziehen ist ein Stanzverfahren, das glatte Wolle oder Bearbeitungsteile in eine gekrümmte Oberfläche verwandelt. Die gewölbte Oberfläche wird hauptsächlich durch die Materialerstreckung am Boden des Stempels gebildet.

4. Biegung ziehen
Streckbiegen ist ein Stanzverfahren, bei dem eine Biegeverformung unter der kombinierten Wirkung von Zugkraft und Biegemoment erfolgt, so dass der gesamte Biegequerschnitt auf Zug beansprucht wird.
5. Ausbeulen
Ausbeulen ist ein Stanzverfahren, bei dem hohle oder rohrförmige Teile radial nach außen aufgeweitet werden. Trennen Trennen ist ein Stanzverfahren, das den Umformprozess in mehrere Teile aufteilt.

6. Nivellieren
Das Nivellieren ist ein Stanzverfahren zur Verbesserung der Ebenheit von teilweise oder insgesamt ebenen Teilen.

7, wellenförmige Form
Es ist ein Stanzprozess, der auf der Ausdehnung des Materials beruht, um partielle Vertiefungen oder Vorsprünge in den Prozessteilen zu bilden. Die Änderung der Materialdicke bei der wellenförmigen Umformung ist unbeabsichtigt, das heißt, eine kleine Dickenänderung wird während des Umformprozesses natürlich geformt und ist keine durch die Konstruktion vorgegebene Anforderung.

8. Biegen
Biegen ist ein Stanzverfahren, bei dem das Material durch Druck plastisch verformt wird und dadurch in eine Form mit einer bestimmten Krümmung und einem bestimmten Winkel gebogen wird.

9. Meißeln
Meißeln ist ein Verfahren des Stanzens oder Stanzens mit einer scharfkantigen Meißelmatrize. Es gibt keine untere Matrize zum Meißeln, nur eine flache Platte befindet sich unter dem Material und das meiste zu stanzende Material ist nichtmetallisch.

10. Tieflochstanzen
Tieflochstanzen ist ein Stanzverfahren, bei dem der Lochdurchmesser gleich oder kleiner als die Dicke des zu stanzenden Materials ist.

11. Blanking
Stanzen ist ein Stanzverfahren, das Materialien entlang einer geschlossenen Kontur trennt. Aus den separierten Materialien werden meist ebene Werkstücke oder Prozessteile.

18. Kontinuierliches Tiefziehen
Kontinuierliches Ziehen ist ein Stanzverfahren, das die gleiche Form (kontinuierliches Ziehwerkzeug) verwendet, um durch mehrfaches Ziehen auf dem Band (Coil) schrittweise die gewünschte Form und Größe zu formen.

19. Ausdünnen und Tiefziehen
Dünnen und Tiefziehen ist eine Art Ziehverfahren, bei dem der hohle Prozessteil in Form und Größe weiter verändert wird und die Seitenwand absichtlich verdünnt wird.

20, umgekehrtes Tiefziehen
Rückwärtsziehen ist eine Art Ziehverfahren, bei dem die Innenwand des hohlen Prozessteils ausgedreht wird.

21. Tiefziehen durch Temperaturunterschied
Differenztemperaturziehen ist ein Ziehverfahren, bei dem die Temperatur des zu verformenden Materials durch Heiz- und Kühleinrichtungen weit über die Temperatur des verformten Materials erhöht wird, wodurch der Verformungsgrad erhöht wird.

22. Hydraulisches Tiefziehen
Hydraulisches Tiefziehen ist ein Ziehverfahren, bei dem anstelle eines Stempels oder einer Matrize Flüssigkeit in einem starren oder flexiblen Behälter verwendet wird, um ein hohles Teil zu formen.

23. CNC-Stanzen der Perle
Sicken ist eine Art CNC-Stanzen der wellenförmigen Umformung. Wenn lokale Wellungen in Form von Rippen auftreten, wird der entsprechende wellenförmige Umformprozess als Sicken bezeichnet.