Beim Trimmen von Stanzwerkzeugen treten Eisenspaene auf
Beim Beschneiden einer Stanzform fallen im Allgemeinen Eisenabfälle an, insbesondere um das untere Stanzmesser herum. Eisenspäne beeinträchtigen nicht nur die Produktqualität und die Sauberkeit der Form, sondern verringern auch die Produktionseffizienz.
Nach der Analyse ist dies nicht senkrecht zur Schnittkante; Das Teil passt sich nicht an die Formoberfläche an. Sekundärschneiden der Kantenschneide; Unangemessener Schneidspalt; Schlechtes Kantenfinish; Sekundärschneiden von Schrottmessern; Schneidkantenhärte reicht nicht aus;
Die Schneide ist zu tief; Das Design des Formprozesses ist unvernünftig.
Die Kontrollmaßnahmen hierfür sind:
1.Eisenreste werden am Schrottmesser erzeugt
Die Bildung von Eisenspänen an der Schrottmesserstelle wird hauptsächlich durch den Formprozess verursacht.
Maßnahmen ergriffen:
Die Form der Schneidkante des Schneidabfalls der oberen Matrize wurde um 10 mm geändert, um eine Form der Schneidkante zu erhalten. Und die Unterkante des Unterformschrotts ist hohl gefräst.
2.Die Struktur der Platte ist nicht in Form und der Spalt zwischen den Schneidkanten ist nicht zumutbar
Die für die Unregelmäßigkeiten der Plattenstruktur und den unzumutbaren Schneidenspalt getroffenen Maßnahmen sind:
Zeichnen Sie die Platte mit OP10, um die Oberfläche jedes Teils der Trimmform zu knicken, und stellen Sie gleichzeitig den Abstand zwischen Ober- und Unterkante und die Einnahmetiefe ein.
3, Randbeschnitt
Um die Qualität des Querschnitts und die Lebensdauer der Schneide beim Schneiden zu verbessern, können die folgenden drei Maßnahmen ergriffen werden:
1) Die abgerundete Kante der Schnittkante sollte 3 mm größer sein als die abgerundete Ecke des zugeschnittenen Teils. Dies kann sicherstellen, dass die Schnittkante bei vollständig geschlossener Ober- und Unterform in 1-3 mm geschnitten wird und langsam übergeht.
2) Die Oberkante der Schneidkante des Oberwerkzeugs steht in einem Winkel von 10 ° zur Kante des Schneidstücks.
3) Den Führungsblock so weit wie möglich einbauen, um die Seitenkraft auf die Schneidkante zu verringern.
4. Mold Prozessdesign
1) Verwenden Sie zwei oder mehr Zutaten. Die Vorteile dieser Maßnahme sind:
Unter der Bedingung eines angemessenen Schneidkantenabstands werden keine Grate und Schnittspäne erzeugt, was zur Beseitigung von Abfallstoffen zweckmäßig ist, und die Qualität des Produkts ist stabil und die Produktionseffizienz hoch.
2) Die gesamte Seite ist beschnitten. Der Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, dass bei einem angemessenen Schneidenspalt kein Grat und keine abschneidenden Eisenspäne entstehen. Es ist zweckmäßig, Abfall zu beseitigen, und die Qualität des Produkts ist stabil und die Produktionseffizienz hoch.
3) Schneiden Sie im mittleren Trennbereich der beiden Teile. Ursprünglich im Produktionsprozess wurde die Platte durch das Zusammenwirken des Presskerns der oberen Matrize und des Stempels der unteren Matrize gepresst, und die Schneidkante der oberen und unteren Matrize wurde zusammenwirken gelassen, um das Abfallmaterial abzuschneiden. Es wird auf das mittlere Abfallmaterial umgestellt, um die endgültige Trennung des Abfallmaterials durch das erzwungene Durchtrennen des Oberwerkzeug-Durchtrennmessers und das gemeinsame Trennen der Trimmkanten der konvexen und konkaven Formen auf beiden Seiten zu erreichen. Auf diese Weise ist der Abfallraum des unteren Formabfalls groß und der Abfall kann leicht abgelassen werden.
Nach der Analyse ist dies nicht senkrecht zur Schnittkante; Das Teil passt sich nicht an die Formoberfläche an. Sekundärschneiden der Kantenschneide; Unangemessener Schneidspalt; Schlechtes Kantenfinish; Sekundärschneiden von Schrottmessern; Schneidkantenhärte reicht nicht aus;
Die Schneide ist zu tief; Das Design des Formprozesses ist unvernünftig.
Die Kontrollmaßnahmen hierfür sind:
1.Eisenreste werden am Schrottmesser erzeugt
Die Bildung von Eisenspänen an der Schrottmesserstelle wird hauptsächlich durch den Formprozess verursacht.
Maßnahmen ergriffen:
Die Form der Schneidkante des Schneidabfalls der oberen Matrize wurde um 10 mm geändert, um eine Form der Schneidkante zu erhalten. Und die Unterkante des Unterformschrotts ist hohl gefräst.
2.Die Struktur der Platte ist nicht in Form und der Spalt zwischen den Schneidkanten ist nicht zumutbar
Die für die Unregelmäßigkeiten der Plattenstruktur und den unzumutbaren Schneidenspalt getroffenen Maßnahmen sind:
Zeichnen Sie die Platte mit OP10, um die Oberfläche jedes Teils der Trimmform zu knicken, und stellen Sie gleichzeitig den Abstand zwischen Ober- und Unterkante und die Einnahmetiefe ein.
3, Randbeschnitt
Um die Qualität des Querschnitts und die Lebensdauer der Schneide beim Schneiden zu verbessern, können die folgenden drei Maßnahmen ergriffen werden:
1) Die abgerundete Kante der Schnittkante sollte 3 mm größer sein als die abgerundete Ecke des zugeschnittenen Teils. Dies kann sicherstellen, dass die Schnittkante bei vollständig geschlossener Ober- und Unterform in 1-3 mm geschnitten wird und langsam übergeht.
2) Die Oberkante der Schneidkante des Oberwerkzeugs steht in einem Winkel von 10 ° zur Kante des Schneidstücks.
3) Den Führungsblock so weit wie möglich einbauen, um die Seitenkraft auf die Schneidkante zu verringern.
4. Mold Prozessdesign
1) Verwenden Sie zwei oder mehr Zutaten. Die Vorteile dieser Maßnahme sind:
Unter der Bedingung eines angemessenen Schneidkantenabstands werden keine Grate und Schnittspäne erzeugt, was zur Beseitigung von Abfallstoffen zweckmäßig ist, und die Qualität des Produkts ist stabil und die Produktionseffizienz hoch.
2) Die gesamte Seite ist beschnitten. Der Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, dass bei einem angemessenen Schneidenspalt kein Grat und keine abschneidenden Eisenspäne entstehen. Es ist zweckmäßig, Abfall zu beseitigen, und die Qualität des Produkts ist stabil und die Produktionseffizienz hoch.
3) Schneiden Sie im mittleren Trennbereich der beiden Teile. Ursprünglich im Produktionsprozess wurde die Platte durch das Zusammenwirken des Presskerns der oberen Matrize und des Stempels der unteren Matrize gepresst, und die Schneidkante der oberen und unteren Matrize wurde zusammenwirken gelassen, um das Abfallmaterial abzuschneiden. Es wird auf das mittlere Abfallmaterial umgestellt, um die endgültige Trennung des Abfallmaterials durch das erzwungene Durchtrennen des Oberwerkzeug-Durchtrennmessers und das gemeinsame Trennen der Trimmkanten der konvexen und konkaven Formen auf beiden Seiten zu erreichen. Auf diese Weise ist der Abfallraum des unteren Formabfalls groß und der Abfall kann leicht abgelassen werden.
