Mecanizado de piezas de superaleacion de precision
La superaleación es un tipo de material de ingeniería utilizado a aproximadamente 1000 ° C. Es ampliamente utilizado en aeronáutica, aviación y diversos equipos de tratamiento térmico. Dado que la aleación de alta temperatura contiene muchos elementos de aleación de alta fusión, como Fe, Ti, Cr, Ni, V, W, Mo, etc., estos elementos de aleación y otros elementos de aleación constituyen una aleación austenítica de alta pureza y organizada densamente. Además, algunos elementos y elementos no metálicos como C, B, N constituyen compuestos metálicos y no metálicos con alta dureza, baja gravedad específica y alto punto de fusión, lo que hace que su maquinabilidad sea muy pobre. Su maquinabilidad relativa es solo del 5-20% del acero 45.
Características de corte
a, gran fuerza de corte: es 2 a 3 veces más grande que cortar acero 45.
b, alta temperatura de corte: es aproximadamente un 50% más alta que el corte de acero 45.
C. El endurecimiento del trabajo es grave: la dureza de la superficie maquinada y la superficie maquinada al cortarla es de 50 a 100% más alta que la del sustrato.
d, las herramientas son fáciles de usar: fácil de unir, difuminar, oxidar y desgastar el desgaste durante el corte.
Material de herramienta
a, acero de alta velocidad: se debe usar acero de alta velocidad que contiene alto contenido de vanadio, carbono y aluminio.
b, carburo cementado: se debe utilizar carburo cementado tipo YG. Es preferible utilizar partículas finas que contengan TaC o NbC y carburo cementado de partículas ultrafinas. Como YG8, YG6X, YG10H, YW4, YD15, YGRM, YS2, 643, 813, 712, 726 y así sucesivamente.
C, cerámica: en el mecanizado de superaleación fundida, la herramienta cerámica tiene sus ventajas únicas.
Parámetros geométricos de la herramienta
Superaleaciones deformadas (como forja, laminación en caliente, estirado en frío). El ángulo de inclinación de la herramienta γ0 es de aproximadamente 10 °; La gamma de superaleación 0 es de aproximadamente 0 °, generalmente sin biselado negativo. El ángulo posterior de la herramienta es generalmente α = 10 ° ～ 15 °. El ángulo de inclinación λs durante el desbaste es de -5 ° a -10 °, y λs = 0 a 3 ° durante el acabado. El ángulo de desviación principal kappa R es de 45 ° a 75 °. El radio del arco de la punta de la herramienta es de 0.5-2 mm. y se toma un gran valor durante el desbaste.
Cantidad de corte
Una cortadora de acero de alta velocidad: la velocidad de corte de la superaleación de fundición es de aproximadamente 3 m / min, y la superaleación Vc de deformación de corte es de 5-10 m / min.
segundo. Herramientas de carburo:
Superaleación de corte de deformación Vc: 40 ~ 60 m / min; Corte de superaleación de colada Vc = 7-10m / min. Tanto la cantidad de avance f como la profundidad de corte αp deben ser superiores a 0,1 mm. Para evitar el corte de la herramienta en la superficie endurecida, se agrava el desgaste de la herramienta.
Fluido de corte
Para el desbaste, se utilizan emulsiones y emulsiones de extrema presión. Para el acabado, se utiliza emulsión de presión extrema o aceite de corte de presión extrema. Al escariar, use aceite vulcanizado 85 ~ 90% + keroseno 10 ~ 15%, o aceite sulfurado (o manteca de cerdo) + CCl4. Tapping de aleación de alta temperatura es muy difícil. Además de aumentar adecuadamente el diámetro del orificio inferior, el aceite de plomo blanco + el aceite mecánico o la parafina clorada deben diluirse con queroseno o debe usarse grasa MoS2.
Perforacion superaleacion
La perforación de superaleaciones es muy difícil. En general, se deben usar brocas de carburo, tales como brocas de orificio poco profundo, brocas de carburo sólidas o con incrustaciones. Si se utiliza una broca de acero de alta velocidad, el ángulo de respaldo secundario α'0 de la broca debe ser rectificado para reducir la fricción con la pared del orificio. Al mismo tiempo, la punta de la broca debe estar rectificada para reducir el ancho del borde del cincel para reducir la fuerza axial durante la perforación. La broca debe estar afilada, y es mejor usar alimentación automática. Al taladrar, el taladro no debe permanecer en la superficie de corte, para no agravar el endurecimiento de la superficie de corte, lo que traerá dificultades para la siguiente alimentación.
Características de corte
a, gran fuerza de corte: es 2 a 3 veces más grande que cortar acero 45.
b, alta temperatura de corte: es aproximadamente un 50% más alta que el corte de acero 45.
C. El endurecimiento del trabajo es grave: la dureza de la superficie maquinada y la superficie maquinada al cortarla es de 50 a 100% más alta que la del sustrato.
d, las herramientas son fáciles de usar: fácil de unir, difuminar, oxidar y desgastar el desgaste durante el corte.
Material de herramienta
a, acero de alta velocidad: se debe usar acero de alta velocidad que contiene alto contenido de vanadio, carbono y aluminio.
b, carburo cementado: se debe utilizar carburo cementado tipo YG. Es preferible utilizar partículas finas que contengan TaC o NbC y carburo cementado de partículas ultrafinas. Como YG8, YG6X, YG10H, YW4, YD15, YGRM, YS2, 643, 813, 712, 726 y así sucesivamente.
C, cerámica: en el mecanizado de superaleación fundida, la herramienta cerámica tiene sus ventajas únicas.
Parámetros geométricos de la herramienta
Superaleaciones deformadas (como forja, laminación en caliente, estirado en frío). El ángulo de inclinación de la herramienta γ0 es de aproximadamente 10 °; La gamma de superaleación 0 es de aproximadamente 0 °, generalmente sin biselado negativo. El ángulo posterior de la herramienta es generalmente α = 10 ° ～ 15 °. El ángulo de inclinación λs durante el desbaste es de -5 ° a -10 °, y λs = 0 a 3 ° durante el acabado. El ángulo de desviación principal kappa R es de 45 ° a 75 °. El radio del arco de la punta de la herramienta es de 0.5-2 mm. y se toma un gran valor durante el desbaste.
Cantidad de corte
Una cortadora de acero de alta velocidad: la velocidad de corte de la superaleación de fundición es de aproximadamente 3 m / min, y la superaleación Vc de deformación de corte es de 5-10 m / min.
segundo. Herramientas de carburo:
Superaleación de corte de deformación Vc: 40 ~ 60 m / min; Corte de superaleación de colada Vc = 7-10m / min. Tanto la cantidad de avance f como la profundidad de corte αp deben ser superiores a 0,1 mm. Para evitar el corte de la herramienta en la superficie endurecida, se agrava el desgaste de la herramienta.
Fluido de corte
Para el desbaste, se utilizan emulsiones y emulsiones de extrema presión. Para el acabado, se utiliza emulsión de presión extrema o aceite de corte de presión extrema. Al escariar, use aceite vulcanizado 85 ~ 90% + keroseno 10 ~ 15%, o aceite sulfurado (o manteca de cerdo) + CCl4. Tapping de aleación de alta temperatura es muy difícil. Además de aumentar adecuadamente el diámetro del orificio inferior, el aceite de plomo blanco + el aceite mecánico o la parafina clorada deben diluirse con queroseno o debe usarse grasa MoS2.
Perforacion superaleacion
La perforación de superaleaciones es muy difícil. En general, se deben usar brocas de carburo, tales como brocas de orificio poco profundo, brocas de carburo sólidas o con incrustaciones. Si se utiliza una broca de acero de alta velocidad, el ángulo de respaldo secundario α'0 de la broca debe ser rectificado para reducir la fricción con la pared del orificio. Al mismo tiempo, la punta de la broca debe estar rectificada para reducir el ancho del borde del cincel para reducir la fuerza axial durante la perforación. La broca debe estar afilada, y es mejor usar alimentación automática. Al taladrar, el taladro no debe permanecer en la superficie de corte, para no agravar el endurecimiento de la superficie de corte, lo que traerá dificultades para la siguiente alimentación.
