Como utilizar el torno para procesar los requisitos de precision de las piezas de aleacion de titanio para lograr el estandar de procesamiento de la maquina de pulir
A través del estudio cuidadoso de los planos de piezas de aleación de titanio de alta precisión, se determinaron el plan de procesamiento y los parámetros del proceso. Utilizando el equipo de torno ordinario existente, las piezas se procesan sin problemas durante el proceso de procesamiento del torno, y se cumplen los requisitos de precisión que solo puede lograr la máquina rectificadora.
1. Análisis de dificultades de procesamiento.
Hay muchas piezas de precisión de aleación de titanio TC4 en la industria militar. Esta tarea es un nuevo desafío en términos de manejo de materiales y precisión de procesamiento. El procesamiento del eje convexo de la lente convexa (ver Figura 1) tiene los siguientes problemas:
Fig 1. Eje giratorio de la lente convexa de precisión de aleación de titanio TC4
(1) El eje giratorio de la lente convexa está hecho de un material de aleación de titanio. Debido a su alta resistencia y alta dureza, la capa endurecida superficial se produce fácilmente durante el procesamiento, y el material tiene una conductividad térmica pequeña y un módulo elástico pequeño. La cantidad de recuperación elástica de la superficie mecanizada durante el corte es grande, causando una fuerte fricción en los lados de la herramienta, la adherencia y el desgaste de la unión.
(2) Mientras se asegura la precisión del mecanizado de la forma, se requiere que la coaxialidad de los dos extremos de la pieza sea de 0.006 mm, lo que es casi imposible para la máquina herramienta existente. Dado que la máquina existente tiene un salto de husillo de> 0.01 mm después de arrancar, es fácil saber la dificultad de completar la tarea de mecanizado en esta máquina.
(3) La precisión dimensional de la forma de la pieza y el orificio es muy alta, 0.005 mm y 0.01 mm, respectivamente, y el valor de rugosidad de la superficie Ra = 0.8 μm es necesario. En circunstancias normales, debe procesarse en una máquina de pulir para lograr los requisitos del patrón. Dado que la fábrica no tiene una máquina rectificadora para el mecanizado de precisión, debe completarse en un torno. Estudie cuidadosamente los dibujos y analice las diferentes opciones de tratamiento antes de procesar. Finalmente, se utiliza el siguiente método para procesar los dibujos.
2. Seleccione los parámetros del proceso
De acuerdo con las características de los materiales de aleación de titanio, los materiales de herramientas de la serie YW con alta resistencia y buena resistencia al desgaste se seleccionan para el procesamiento.
(1) Parámetros de la herramienta:
Se utilizan cortadores cilíndricos externos positivos y negativos con un ángulo de avance de 90 ° y fresas de ranura horizontal. Para reducir la resistencia de corte y evitar que el material se sobrecaliente durante el proceso de corte mientras se asegura la resistencia de corte de la herramienta, el ángulo de inclinación de la herramienta se selecciona entre 20 ° y 25 °. Para evitar la fricción y la adherencia bruscas entre el lado de la herramienta y la superficie de la pieza durante el proceso de corte, el ángulo de la parte posterior de la herramienta se elige entre 5 ° y 8 °.
(2) Parámetros de corte:
Debido a la baja conductividad térmica del material de aleación de titanio, el módulo de elasticidad es pequeño y la unión es fácil durante el procesamiento. Por lo tanto, el valor del parámetro de corte no es fácil de configurar demasiado durante el proceso de mecanizado, y la velocidad del husillo se selecciona en 350-500r / min, que no debe ser demasiado alta. Seleccione una profundidad de corte mayor y un avance mayor cuando realice un giro aproximado, y elija un giro de acabado más pequeño.
3. Método de procesamiento
(1) de desbaste:
Primero, use un cortador de fresado de ranura horizontal para desbaste el extremo exterior de la pieza (consulte la Figura 2), dejando un margen de 0,5 mm en un lado. Dado que la herramienta de torneado con ranura lateral tiene una pequeña resistencia y es fácil de romper durante el proceso de corte, es preferible utilizar la herramienta de torneado con ranura transversal para realizar un giro brusco en ambos extremos en la FIG. Sin embargo, dado que los materiales de aleación de titanio son altamente susceptibles a la deformación térmica durante el procesamiento, es necesario usar un fluido de corte para un enfriamiento suficiente durante el proceso de corte.
Figura 2. La coaxialidad de los dos extremos de la pieza de aleación de titanio es de 0.006 mm.
(2) Torneado de semiacabado: Una vez que la pieza se haya enfriado completamente, use un cortador circular externo de 90 ° para impulsar el círculo exterior de referencia de la pieza. Después de que la pieza se haya enfriado completamente, el giro cilíndrico de referencia de la pieza se realiza con un deflector cilíndrico de 90 °. La forma de la pieza se sujeta con una mordaza suave y la forma de la pieza se corrige con un medidor de flujo de palanca micrométrica (consulte la Figura 3). Ejecute el círculo dentro de 0.005 mm y mecanice la pieza en un extremo. No se puede mecanizar en una posición con un margen de 0,1 a 0,2 mm en un lado.
Figura 3. Piezas de aleación de titanio de alta precisión de proveedores chinos
3) torneado fino:
Después de retirar las piezas de repuesto, taladre y taladre para garantizar los requisitos de precisión y dimensiones.
Vuelva a corregir la forma de la pieza para asegurarse de que la precisión dimensional esté dentro de 0.005 mm y que la forma del producto terminado sea 0.05 mm. Dado que la parte superior doble está provista de orificios internos en ambos extremos, el borde de la forma de la pieza es pequeño (0,05 mm) antes de terminar. Por lo tanto, la perforación, el taladrado y el acabado del vehículo se realizan en una sujeción y corrección, y el biselado del orificio se completa para preparar el siguiente proceso de doble cubierta.
Al girar en un torno, las partes se pasan a través del método de doble superior. La rugosidad de la superficie Ra = 0.8um se logra utilizando el cortador de desviación positivo y negativo para terminar de girar y pulir la forma de las piezas.
4. Conclusión
Con este método de procesamiento, el mecanizado de las piezas se completó sin problemas. A través de la inspección, la precisión dimensional y la tolerancia de la forma de las piezas cumplen con los requisitos de los planos de diseño.
1. Análisis de dificultades de procesamiento.
Hay muchas piezas de precisión de aleación de titanio TC4 en la industria militar. Esta tarea es un nuevo desafío en términos de manejo de materiales y precisión de procesamiento. El procesamiento del eje convexo de la lente convexa (ver Figura 1) tiene los siguientes problemas:
Fig 1. Eje giratorio de la lente convexa de precisión de aleación de titanio TC4
(1) El eje giratorio de la lente convexa está hecho de un material de aleación de titanio. Debido a su alta resistencia y alta dureza, la capa endurecida superficial se produce fácilmente durante el procesamiento, y el material tiene una conductividad térmica pequeña y un módulo elástico pequeño. La cantidad de recuperación elástica de la superficie mecanizada durante el corte es grande, causando una fuerte fricción en los lados de la herramienta, la adherencia y el desgaste de la unión.
(2) Mientras se asegura la precisión del mecanizado de la forma, se requiere que la coaxialidad de los dos extremos de la pieza sea de 0.006 mm, lo que es casi imposible para la máquina herramienta existente. Dado que la máquina existente tiene un salto de husillo de> 0.01 mm después de arrancar, es fácil saber la dificultad de completar la tarea de mecanizado en esta máquina.
(3) La precisión dimensional de la forma de la pieza y el orificio es muy alta, 0.005 mm y 0.01 mm, respectivamente, y el valor de rugosidad de la superficie Ra = 0.8 μm es necesario. En circunstancias normales, debe procesarse en una máquina de pulir para lograr los requisitos del patrón. Dado que la fábrica no tiene una máquina rectificadora para el mecanizado de precisión, debe completarse en un torno. Estudie cuidadosamente los dibujos y analice las diferentes opciones de tratamiento antes de procesar. Finalmente, se utiliza el siguiente método para procesar los dibujos.
2. Seleccione los parámetros del proceso
De acuerdo con las características de los materiales de aleación de titanio, los materiales de herramientas de la serie YW con alta resistencia y buena resistencia al desgaste se seleccionan para el procesamiento.
(1) Parámetros de la herramienta:
Se utilizan cortadores cilíndricos externos positivos y negativos con un ángulo de avance de 90 ° y fresas de ranura horizontal. Para reducir la resistencia de corte y evitar que el material se sobrecaliente durante el proceso de corte mientras se asegura la resistencia de corte de la herramienta, el ángulo de inclinación de la herramienta se selecciona entre 20 ° y 25 °. Para evitar la fricción y la adherencia bruscas entre el lado de la herramienta y la superficie de la pieza durante el proceso de corte, el ángulo de la parte posterior de la herramienta se elige entre 5 ° y 8 °.
(2) Parámetros de corte:
Debido a la baja conductividad térmica del material de aleación de titanio, el módulo de elasticidad es pequeño y la unión es fácil durante el procesamiento. Por lo tanto, el valor del parámetro de corte no es fácil de configurar demasiado durante el proceso de mecanizado, y la velocidad del husillo se selecciona en 350-500r / min, que no debe ser demasiado alta. Seleccione una profundidad de corte mayor y un avance mayor cuando realice un giro aproximado, y elija un giro de acabado más pequeño.
3. Método de procesamiento
(1) de desbaste:
Primero, use un cortador de fresado de ranura horizontal para desbaste el extremo exterior de la pieza (consulte la Figura 2), dejando un margen de 0,5 mm en un lado. Dado que la herramienta de torneado con ranura lateral tiene una pequeña resistencia y es fácil de romper durante el proceso de corte, es preferible utilizar la herramienta de torneado con ranura transversal para realizar un giro brusco en ambos extremos en la FIG. Sin embargo, dado que los materiales de aleación de titanio son altamente susceptibles a la deformación térmica durante el procesamiento, es necesario usar un fluido de corte para un enfriamiento suficiente durante el proceso de corte.
Figura 2. La coaxialidad de los dos extremos de la pieza de aleación de titanio es de 0.006 mm.
(2) Torneado de semiacabado: Una vez que la pieza se haya enfriado completamente, use un cortador circular externo de 90 ° para impulsar el círculo exterior de referencia de la pieza. Después de que la pieza se haya enfriado completamente, el giro cilíndrico de referencia de la pieza se realiza con un deflector cilíndrico de 90 °. La forma de la pieza se sujeta con una mordaza suave y la forma de la pieza se corrige con un medidor de flujo de palanca micrométrica (consulte la Figura 3). Ejecute el círculo dentro de 0.005 mm y mecanice la pieza en un extremo. No se puede mecanizar en una posición con un margen de 0,1 a 0,2 mm en un lado.
Figura 3. Piezas de aleación de titanio de alta precisión de proveedores chinos
3) torneado fino:
Después de retirar las piezas de repuesto, taladre y taladre para garantizar los requisitos de precisión y dimensiones.
Vuelva a corregir la forma de la pieza para asegurarse de que la precisión dimensional esté dentro de 0.005 mm y que la forma del producto terminado sea 0.05 mm. Dado que la parte superior doble está provista de orificios internos en ambos extremos, el borde de la forma de la pieza es pequeño (0,05 mm) antes de terminar. Por lo tanto, la perforación, el taladrado y el acabado del vehículo se realizan en una sujeción y corrección, y el biselado del orificio se completa para preparar el siguiente proceso de doble cubierta.
Al girar en un torno, las partes se pasan a través del método de doble superior. La rugosidad de la superficie Ra = 0.8um se logra utilizando el cortador de desviación positivo y negativo para terminar de girar y pulir la forma de las piezas.
4. Conclusión
Con este método de procesamiento, el mecanizado de las piezas se completó sin problemas. A través de la inspección, la precisión dimensional y la tolerancia de la forma de las piezas cumplen con los requisitos de los planos de diseño.
