Condiciones adecuadas para el procesamiento de piezas de aleación de titanio
Las fresas de plaquitas redondas son adecuadas para fresar titanio porque sus ángulos de avance se pueden variar según corresponda. Mientras estas fresas estén equipadas con insertos especiales y se apliquen los parámetros de corte correctos, la estabilidad y el rendimiento general generalmente mejorarán. Cada diente de corte de alimentación se debe establecer un valor mínimo, lo cual es crucial.
I. El fresado de aleaciones de titanio requiere condiciones adecuadas
El procesamiento de titanio no solo es más exigente sino también más limitado que la mayoría de los otros materiales metálicos. Esto se debe a que las propiedades metalúrgicas y las propiedades del material de las aleaciones de titanio pueden tener un grave impacto en la acción de corte y en el material en sí. Sin embargo, si selecciona la herramienta correcta y la usa correctamente, y optimiza la máquina y la configuración a las mejores condiciones para el mecanizado de titanio, puede cumplir con estos requisitos. Y obtenga un alto rendimiento satisfactorio y piezas de titanio perfectas. Muchos de los problemas encontrados en el procesamiento tradicional de metal de titanio no son inevitables, siempre que se supere la influencia de las propiedades del titanio en el proceso de procesamiento, se puede lograr el éxito.
Las diversas propiedades del titanio lo convierten en un material de pieza muy atractivo, pero muchas de sus propiedades también afectan su maquinabilidad. El titanio tiene una excelente relación resistencia / peso, que generalmente es solo el 60% de la densidad del acero. El titanio tiene un módulo de elasticidad menor que el acero, por lo que la textura es más dura y la deflexión es mejor. El titanio también es superior al acero inoxidable en resistencia a la corrosión y tiene baja conductividad térmica. Estas propiedades significan que el titanio producirá fuerzas de corte más altas y más concentradas durante el procesamiento. Es propenso a vibraciones que causan temblores durante el corte; Además, también es fácil reaccionar con el material de la herramienta de corte durante el corte, lo que aumenta el desgaste del cráter. Además, su conductividad térmica es pobre, y dado que el calor se concentra principalmente en la zona de corte, la herramienta para procesar titanio debe tener una alta dureza térmica.
II. La estabilidad es la clave del éxito.
Certains ateliers d'usinage ont constaté que le titane était difficile à traiter efficacement, mais cette vue ne représente pas la tendance des méthodes et des outils d'usinage modernes. Une partie de la difficulté tient au fait que le traitement du titane est un processus émergent et manque d’expérience. De plus, la difficulté est généralement liée à la valeur escomptée et à l'expérience de l'opérateur: certaines personnes se sont habituées au traitement de matériaux tels que la fonte ou l'acier faiblement allié et les exigences de traitement de ces matériaux sont généralement faibles. En revanche, l'usinage du titane semble être plus difficile, car le même outil et le même débit ne peuvent pas être utilisés pour l'usinage et la durée de vie de l'outil est différente. Le traitement du titane est encore plus difficile que certains aciers inoxydables. Nous pouvons certainement dire que le traitement du titane métallique doit prendre différentes vitesses de coupe et d’avance, ainsi que certaines précautions. En fait, le titane est un matériau pouvant être traité directement par rapport à la plupart des matériaux. Tant que la pièce en titane est stable, que le serrage est ferme, que la machine-outil est sélectionnée correctement, que la puissance est correcte, que les conditions de travail sont bonnes et que la broche ISO50 avec un petit porte-à-faux d'outil est fournie. Tous les problèmes seront alors résolus, à condition que l'outil de coupe soit correct.
Sin embargo, en el fresado real, las condiciones requeridas para el procesamiento de titanio metálico no siempre son satisfactorias, porque las condiciones ideales de estabilidad no siempre están disponibles. Además, muchas piezas de titanio tienen una forma compleja y pueden contener muchas cavidades finas o profundas, paredes delgadas, biseles y soportes delgados. Para mecanizar con éxito tales piezas, se requieren voladizos grandes y herramientas de diámetro pequeño, lo que puede afectar la estabilidad de la herramienta. Al procesar titanio, a menudo es más propenso a posibles problemas de estabilidad.
III. La vibración y el calor deben ser considerados
El entorno no ideal también incluye otros factores, uno de los cuales es que la mayoría de las máquinas están equipadas actualmente con un husillo IS0 40. Si la máquina se usa con alta resistencia, es imposible mantener el nuevo estado de la cuchilla durante mucho tiempo. Además, si la estructura de la pieza es complicada, generalmente no es fácil sujetar de manera efectiva. Por supuesto, el desafío no se limita a esto: el proceso de corte a veces debe usarse para fresado de ranuras completas, corte lateral o fresado de contornos. Todos estos son posibles (pero no necesariamente) para generar vibraciones y formar malas condiciones de corte. Es importante prestar siempre atención a mejorar la estabilidad al configurar la máquina para evitar tendencias de vibración. La vibración puede causar la rotura de la cuchilla, daños en la cuchilla y resultados impredecibles e inconsistentes. Una medida de la mejora es el uso de múltiples etapas de sujeción, la parte más cerca del husillo para ayudar a compensar las vibraciones.
Dado que el metal de titanio conserva su dureza y resistencia a altas temperaturas, el filo encuentra grandes fuerzas y tensiones. Junto con el alto calor generado en la zona de corte, significa que es probable que se produzca un endurecimiento del trabajo. Esto puede causar ciertos problemas, especialmente para operaciones de corte posteriores. Por lo tanto, elegir las mejores calidades y geometrías de inserción indexables es la clave del éxito. La historia pasada ha demostrado que los grados de insertos de grano fino y sin recubrimiento son ideales para el procesamiento de titanio; Hoy en día, los grados de cuchillas con recubrimientos de titanio PVD pueden mejorar enormemente el rendimiento.
IV. Precisión, condiciones y parámetros de corte correctos.
La precisión de la desviación de la herramienta en las direcciones axial y radial también es importante. Por ejemplo, si la cuchilla no está instalada correctamente en la fresa, el filo alrededor de la fresa puede dañarse rápidamente. Al cortar titanio, hay otros factores: Por ejemplo, las malas tolerancias de fabricación de la herramienta, el desgaste y el daño de la herramienta, los portaherramientas defectuosos o deficientes, el desgaste del eje de la máquina herramienta, etc., pueden afectar en gran medida la vida útil de la herramienta. Las observaciones muestran que el 80% de todos los casos de bajo rendimiento de procesamiento son causados por estos factores. Aunque la mayoría de las personas prefieren usar un cortador de rastrillo positivo, de hecho, un cortador de rastrillo ligeramente negativo puede eliminar material con una alimentación más alta y alimenta hasta 0.5 mm por diente. Pero esto también significa que se debe mantener la mejor estabilidad, es decir, la máquina debe ser muy fuerte y la sujeción debe ser extremadamente estable.
Además del fresado por inmersión (preferiblemente con insertos redondos), la declinación principal 90 debe evitarse tanto como sea posible, lo que generalmente ayuda a mejorar la estabilidad y el rendimiento general, especialmente cuando se usa en profundidades poco profundas. Al realizar el fresado de cavidades profundas, se recomienda usar una herramienta con una longitud variable a través del adaptador de herramienta en lugar de usar una sola herramienta de una sola longitud durante todo el proceso.
Ajustar los parámetros de corte para superar la vibración causada por la reducción de la alimentación por diente es una solución tradicional, pero este método no es apropiado porque puede tener un efecto catastrófico en la vida útil de la herramienta y el rendimiento del corte. Los insertos indexables requieren que se redondee una cierta cantidad de filo para aumentar la resistencia del filo y lograr una mejor adhesión del revestimiento.
Al fresar titanio, se requiere que la herramienta trabaje con al menos una velocidad de alimentación mínima, típicamente 0.1 mm por diente. Si se lanza la tendencia a vibrar, el problema del daño de la cuchilla o la vida útil de la herramienta acortada será inevitable. Las posibles soluciones incluyen calcular con precisión la alimentación por diente y asegurarse de que sea de al menos 0,1 mm.
Además, la velocidad del husillo se puede reducir para lograr la velocidad de alimentación inicial. Si se utiliza el avance mínimo por diente y la velocidad del husillo es incorrecta, la vida útil de la herramienta puede llegar al 95%. La reducción de la velocidad del husillo generalmente aumenta la vida útil de la herramienta.
Una vez que se establecen condiciones estables, la velocidad del husillo y la velocidad de avance se pueden aumentar en consecuencia para un rendimiento óptimo. Otra opción es quitar algunas de las cuchillas de la fresa o seleccionar una fresa con menos cuchillas.
El procesamiento de titanio no solo es más exigente sino también más limitado que la mayoría de los otros materiales metálicos. Esto se debe a que las propiedades metalúrgicas y las propiedades del material de las aleaciones de titanio pueden tener un grave impacto en la acción de corte y en el material en sí. Sin embargo, si selecciona la herramienta correcta y la usa correctamente, y optimiza la máquina y la configuración a las mejores condiciones para el mecanizado de titanio, puede cumplir con estos requisitos. Y obtenga un alto rendimiento satisfactorio y piezas de titanio perfectas. Muchos de los problemas encontrados en el procesamiento tradicional de metal de titanio no son inevitables, siempre que se supere la influencia de las propiedades del titanio en el proceso de procesamiento, se puede lograr el éxito.
Las diversas propiedades del titanio lo convierten en un material de pieza muy atractivo, pero muchas de sus propiedades también afectan su maquinabilidad. El titanio tiene una excelente relación resistencia / peso, que generalmente es solo el 60% de la densidad del acero. El titanio tiene un módulo de elasticidad menor que el acero, por lo que la textura es más dura y la deflexión es mejor. El titanio también es superior al acero inoxidable en resistencia a la corrosión y tiene baja conductividad térmica. Estas propiedades significan que el titanio producirá fuerzas de corte más altas y más concentradas durante el procesamiento. Es propenso a vibraciones que causan temblores durante el corte; Además, también es fácil reaccionar con el material de la herramienta de corte durante el corte, lo que aumenta el desgaste del cráter. Además, su conductividad térmica es pobre, y dado que el calor se concentra principalmente en la zona de corte, la herramienta para procesar titanio debe tener una alta dureza térmica.
II. La estabilidad es la clave del éxito.
Certains ateliers d'usinage ont constaté que le titane était difficile à traiter efficacement, mais cette vue ne représente pas la tendance des méthodes et des outils d'usinage modernes. Une partie de la difficulté tient au fait que le traitement du titane est un processus émergent et manque d’expérience. De plus, la difficulté est généralement liée à la valeur escomptée et à l'expérience de l'opérateur: certaines personnes se sont habituées au traitement de matériaux tels que la fonte ou l'acier faiblement allié et les exigences de traitement de ces matériaux sont généralement faibles. En revanche, l'usinage du titane semble être plus difficile, car le même outil et le même débit ne peuvent pas être utilisés pour l'usinage et la durée de vie de l'outil est différente. Le traitement du titane est encore plus difficile que certains aciers inoxydables. Nous pouvons certainement dire que le traitement du titane métallique doit prendre différentes vitesses de coupe et d’avance, ainsi que certaines précautions. En fait, le titane est un matériau pouvant être traité directement par rapport à la plupart des matériaux. Tant que la pièce en titane est stable, que le serrage est ferme, que la machine-outil est sélectionnée correctement, que la puissance est correcte, que les conditions de travail sont bonnes et que la broche ISO50 avec un petit porte-à-faux d'outil est fournie. Tous les problèmes seront alors résolus, à condition que l'outil de coupe soit correct.
Sin embargo, en el fresado real, las condiciones requeridas para el procesamiento de titanio metálico no siempre son satisfactorias, porque las condiciones ideales de estabilidad no siempre están disponibles. Además, muchas piezas de titanio tienen una forma compleja y pueden contener muchas cavidades finas o profundas, paredes delgadas, biseles y soportes delgados. Para mecanizar con éxito tales piezas, se requieren voladizos grandes y herramientas de diámetro pequeño, lo que puede afectar la estabilidad de la herramienta. Al procesar titanio, a menudo es más propenso a posibles problemas de estabilidad.
III. La vibración y el calor deben ser considerados
El entorno no ideal también incluye otros factores, uno de los cuales es que la mayoría de las máquinas están equipadas actualmente con un husillo IS0 40. Si la máquina se usa con alta resistencia, es imposible mantener el nuevo estado de la cuchilla durante mucho tiempo. Además, si la estructura de la pieza es complicada, generalmente no es fácil sujetar de manera efectiva. Por supuesto, el desafío no se limita a esto: el proceso de corte a veces debe usarse para fresado de ranuras completas, corte lateral o fresado de contornos. Todos estos son posibles (pero no necesariamente) para generar vibraciones y formar malas condiciones de corte. Es importante prestar siempre atención a mejorar la estabilidad al configurar la máquina para evitar tendencias de vibración. La vibración puede causar la rotura de la cuchilla, daños en la cuchilla y resultados impredecibles e inconsistentes. Una medida de la mejora es el uso de múltiples etapas de sujeción, la parte más cerca del husillo para ayudar a compensar las vibraciones.
Dado que el metal de titanio conserva su dureza y resistencia a altas temperaturas, el filo encuentra grandes fuerzas y tensiones. Junto con el alto calor generado en la zona de corte, significa que es probable que se produzca un endurecimiento del trabajo. Esto puede causar ciertos problemas, especialmente para operaciones de corte posteriores. Por lo tanto, elegir las mejores calidades y geometrías de inserción indexables es la clave del éxito. La historia pasada ha demostrado que los grados de insertos de grano fino y sin recubrimiento son ideales para el procesamiento de titanio; Hoy en día, los grados de cuchillas con recubrimientos de titanio PVD pueden mejorar enormemente el rendimiento.
IV. Precisión, condiciones y parámetros de corte correctos.
La precisión de la desviación de la herramienta en las direcciones axial y radial también es importante. Por ejemplo, si la cuchilla no está instalada correctamente en la fresa, el filo alrededor de la fresa puede dañarse rápidamente. Al cortar titanio, hay otros factores: Por ejemplo, las malas tolerancias de fabricación de la herramienta, el desgaste y el daño de la herramienta, los portaherramientas defectuosos o deficientes, el desgaste del eje de la máquina herramienta, etc., pueden afectar en gran medida la vida útil de la herramienta. Las observaciones muestran que el 80% de todos los casos de bajo rendimiento de procesamiento son causados por estos factores. Aunque la mayoría de las personas prefieren usar un cortador de rastrillo positivo, de hecho, un cortador de rastrillo ligeramente negativo puede eliminar material con una alimentación más alta y alimenta hasta 0.5 mm por diente. Pero esto también significa que se debe mantener la mejor estabilidad, es decir, la máquina debe ser muy fuerte y la sujeción debe ser extremadamente estable.
Además del fresado por inmersión (preferiblemente con insertos redondos), la declinación principal 90 debe evitarse tanto como sea posible, lo que generalmente ayuda a mejorar la estabilidad y el rendimiento general, especialmente cuando se usa en profundidades poco profundas. Al realizar el fresado de cavidades profundas, se recomienda usar una herramienta con una longitud variable a través del adaptador de herramienta en lugar de usar una sola herramienta de una sola longitud durante todo el proceso.
Ajustar los parámetros de corte para superar la vibración causada por la reducción de la alimentación por diente es una solución tradicional, pero este método no es apropiado porque puede tener un efecto catastrófico en la vida útil de la herramienta y el rendimiento del corte. Los insertos indexables requieren que se redondee una cierta cantidad de filo para aumentar la resistencia del filo y lograr una mejor adhesión del revestimiento.
Al fresar titanio, se requiere que la herramienta trabaje con al menos una velocidad de alimentación mínima, típicamente 0.1 mm por diente. Si se lanza la tendencia a vibrar, el problema del daño de la cuchilla o la vida útil de la herramienta acortada será inevitable. Las posibles soluciones incluyen calcular con precisión la alimentación por diente y asegurarse de que sea de al menos 0,1 mm.
Además, la velocidad del husillo se puede reducir para lograr la velocidad de alimentación inicial. Si se utiliza el avance mínimo por diente y la velocidad del husillo es incorrecta, la vida útil de la herramienta puede llegar al 95%. La reducción de la velocidad del husillo generalmente aumenta la vida útil de la herramienta.
Una vez que se establecen condiciones estables, la velocidad del husillo y la velocidad de avance se pueden aumentar en consecuencia para un rendimiento óptimo. Otra opción es quitar algunas de las cuchillas de la fresa o seleccionar una fresa con menos cuchillas.
