Como elegir el material adecuado para el mecanizado CNC
Hay cientos de aleaciones metálicas disponibles para fresado y torneado CNC. Cuál es el mejor para su próximo proyecto depende de muchos factores, como el precio, la procesabilidad, la resistencia a la corrosión, la resistencia, el peso y la apariencia. Para ayudarlo a elegir, detallaremos los productos que utilizamos todos los días y los beneficios que pueden aportar a su próximo proyecto.
Aluminio 6061
Este es el grado de aluminio general más común. Los principales elementos de aleación son el magnesio, el silicio y el hierro. Como todas las aleaciones de aluminio, tiene una buena relación resistencia / peso y es naturalmente resistente a la corrosión atmosférica. La otra ventaja es que tiene una buena capacidad de procesamiento, puede soldarse y anodizarse, y su amplia disponibilidad significa que es económico.
Cuando se trata térmicamente al estado T6, 6061 tiene una resistencia de rendimiento mucho mayor que el recocido 6061, aunque a un precio ligeramente más alto. Una de las desventajas de 6061 es su pobre resistencia a la corrosión cuando se expone al agua salada u otros productos químicos. Para aplicaciones más exigentes, no es tan potente como otras aleaciones de aluminio.
El 6061 se usa comúnmente en partes de automóviles, cuadros de bicicletas, artículos deportivos, algunas partes de aviones y cuadros para vehículos RC.
Aluminio 7075
7075 es un aluminio de grado superior que se alea principalmente con zinc. Es una de las aleaciones de aluminio más fuertes con excelentes características de resistencia y peso.
Debido a su resistencia, tiene una procesabilidad promedio, lo que significa que tiende a recuperarse a su forma original durante el conformado en frío. 7075 también es procesable y puede ser anodizado.
7075 a menudo se endurece a T6. Sin embargo, esta es una mala elección para soldar y debe evitarse en la mayoría de los casos. A menudo usamos el 7075 T6 para hacer moldes de inyección. También se utiliza para equipos de ocio de alta intensidad para montañismo, así como para marcos de automóviles y aeroespaciales y otros componentes presurizados.
Latón
El latón es una aleación de cobre y zinc. Es un metal muy suave que generalmente se puede procesar sin lubricación. También es muy adecuado a temperatura ambiente, por lo que a menudo encuentra aplicaciones que no requieren mucha fuerza. Hay muchos tipos de latón, dependiendo en gran medida del porcentaje de zinc. A medida que este porcentaje aumenta, la resistencia a la corrosión disminuye.
El latón se parece mucho al oro. Es por esto que a menudo ocurre en aplicaciones cosméticas. El latón es eléctricamente conductor pero no magnético y se puede reciclar fácilmente.
El latón se puede soldar, pero el más común es el proceso a baja temperatura, como la soldadura fuerte o la soldadura fuerte. Otra característica del latón es que no genera chispas cuando se golpea con otro metal, por lo que puede usarse en herramientas en entornos potencialmente explosivos. Curiosamente, el latón tiene propiedades antibacterianas y antimicrobianas naturales y su uso en esta área todavía está bajo investigación.
El latón es común en accesorios de plomería, ferretería para el hogar, cremalleras, ferretería naval e instrumentos musicales.
El magnesio es fácil de procesar, pero es muy inflamable, especialmente en polvo, por lo que debe procesarse con un lubricante líquido. El magnesio se puede anodizar para mejorar su resistencia a la corrosión. También es muy estable como material estructural y es la mejor opción para la fundición a presión.
El Magnesium AZ31 se usa normalmente en partes de aviones que requieren la mayor resistencia y ligereza, así como herramientas eléctricas, carcasas para portátiles y carcasas para cuerpos de cámaras.
Acero inoxidable 303
Hay muchos tipos de acero inoxidable porque la adición de cromo ayuda a prevenir la oxidación (óxido). Dado que todos los aceros inoxidables tienen un aspecto similar, el uso muy cuidadoso de los modernos equipos de medición (como los detectores OES) para probar la materia prima para confirmar las características del acero que está utilizando.
En el caso de 303, también se añade azufre. Este azufre ayuda a hacer del 303 el acero inoxidable más fácil de procesar, pero también ayuda a reducir su protección contra la corrosión.
303 no es una buena opción para la conformación en frío (doblado) y no se puede tratar con calor. La presencia de azufre también significa que no es adecuado para la soldadura. Tiene excelentes propiedades de procesamiento, pero debe prestar atención a la nitidez de las herramientas de velocidad / avance y corte.
303 se usa comúnmente para tuercas y tornillos de acero inoxidable, accesorios, ejes y engranajes. Sin embargo, no debe utilizarse para accesorios de grado marino.
304 es fácil de mecanizar, pero a diferencia de 303, puede soldarse. También es más resistente a la corrosión en la mayoría de los entornos normales (no químicos). Para el mecánico, debe ser mecanizado con herramientas de corte muy afiladas y no contaminado con otros metales.
El acero inoxidable 304 es una excelente opción para accesorios de cocina y cubiertos, tanques de agua y tuberías utilizados en la decoración industrial, arquitectónica y automotriz.
Acero inoxidable 316
La adición de molibdeno hace al 316 más resistente a la corrosión y, por lo tanto, generalmente se considera un acero inoxidable de calidad marina. También es muy fuerte y fácil de soldar.
316 se utiliza en la construcción y accesorios marinos, tuberías industriales y tanques, molduras de automóviles y cubiertos de cocina.
El acero 1045 (norma europea, C45) se usa en muchas aplicaciones industriales para tuercas y pernos, engranajes, ejes, bielas y otros componentes mecánicos que requieren una mayor resistencia y resistencia que el acero inoxidable. También se utiliza en la construcción, pero si se expone al medio ambiente, generalmente se trata en la superficie para evitar la oxidación.
Titanio
El titanio es conocido por su alta resistencia, peso ligero, tenacidad y resistencia a la corrosión. Puede soldarse, pasivarse y anodizarse para mejorar la protección y mejorar su apariencia. El titanio no está particularmente bien pulido y es un mal conductor eléctrico, pero un buen conductor térmico. Es un material duro que solo se puede utilizar con máquinas de corte profesionales.
El titanio es generalmente biocompatible y tiene un punto de fusión muy alto. Aunque es más caro que otros metales en forma comercial, en realidad es muy rico en la corteza terrestre, pero es más difícil de refinar.
El titanio es adecuado para la impresión 3D de metal en lecho en polvo. Es adecuado para los campos aeroespaciales, militares, biomédicos e industriales más exigentes y es resistente al calor y a los ácidos corrosivos.
¿Has encontrado lo que estás buscando?
Si bien estas son las aleaciones metálicas más comunes que utilizamos para la mayoría de las operaciones de fresado y torneado CNC, existen más aleaciones metálicas que se pueden usar en casi cualquier aplicación. Cuando carga un archivo CAD para obtener una cotización, nos complace trabajar con usted para recomendar la mejor solución.
Aluminio 6061
Este es el grado de aluminio general más común. Los principales elementos de aleación son el magnesio, el silicio y el hierro. Como todas las aleaciones de aluminio, tiene una buena relación resistencia / peso y es naturalmente resistente a la corrosión atmosférica. La otra ventaja es que tiene una buena capacidad de procesamiento, puede soldarse y anodizarse, y su amplia disponibilidad significa que es económico.
Cuando se trata térmicamente al estado T6, 6061 tiene una resistencia de rendimiento mucho mayor que el recocido 6061, aunque a un precio ligeramente más alto. Una de las desventajas de 6061 es su pobre resistencia a la corrosión cuando se expone al agua salada u otros productos químicos. Para aplicaciones más exigentes, no es tan potente como otras aleaciones de aluminio.
El 6061 se usa comúnmente en partes de automóviles, cuadros de bicicletas, artículos deportivos, algunas partes de aviones y cuadros para vehículos RC.
Aluminio 7075
Debido a su resistencia, tiene una procesabilidad promedio, lo que significa que tiende a recuperarse a su forma original durante el conformado en frío. 7075 también es procesable y puede ser anodizado.
7075 a menudo se endurece a T6. Sin embargo, esta es una mala elección para soldar y debe evitarse en la mayoría de los casos. A menudo usamos el 7075 T6 para hacer moldes de inyección. También se utiliza para equipos de ocio de alta intensidad para montañismo, así como para marcos de automóviles y aeroespaciales y otros componentes presurizados.
Latón
El latón es una aleación de cobre y zinc. Es un metal muy suave que generalmente se puede procesar sin lubricación. También es muy adecuado a temperatura ambiente, por lo que a menudo encuentra aplicaciones que no requieren mucha fuerza. Hay muchos tipos de latón, dependiendo en gran medida del porcentaje de zinc. A medida que este porcentaje aumenta, la resistencia a la corrosión disminuye.
El latón se parece mucho al oro. Es por esto que a menudo ocurre en aplicaciones cosméticas. El latón es eléctricamente conductor pero no magnético y se puede reciclar fácilmente.
El latón se puede soldar, pero el más común es el proceso a baja temperatura, como la soldadura fuerte o la soldadura fuerte. Otra característica del latón es que no genera chispas cuando se golpea con otro metal, por lo que puede usarse en herramientas en entornos potencialmente explosivos. Curiosamente, el latón tiene propiedades antibacterianas y antimicrobianas naturales y su uso en esta área todavía está bajo investigación.
El latón es común en accesorios de plomería, ferretería para el hogar, cremalleras, ferretería naval e instrumentos musicales.
Magnesio AZ31
El magnesio AZ31 es una aleación de aluminio y zinc. Es un 35% más liviano que el aluminio y tiene la misma resistencia, pero también es un poco caro.El magnesio es fácil de procesar, pero es muy inflamable, especialmente en polvo, por lo que debe procesarse con un lubricante líquido. El magnesio se puede anodizar para mejorar su resistencia a la corrosión. También es muy estable como material estructural y es la mejor opción para la fundición a presión.
El Magnesium AZ31 se usa normalmente en partes de aviones que requieren la mayor resistencia y ligereza, así como herramientas eléctricas, carcasas para portátiles y carcasas para cuerpos de cámaras.
Acero inoxidable 303
Hay muchos tipos de acero inoxidable porque la adición de cromo ayuda a prevenir la oxidación (óxido). Dado que todos los aceros inoxidables tienen un aspecto similar, el uso muy cuidadoso de los modernos equipos de medición (como los detectores OES) para probar la materia prima para confirmar las características del acero que está utilizando.
En el caso de 303, también se añade azufre. Este azufre ayuda a hacer del 303 el acero inoxidable más fácil de procesar, pero también ayuda a reducir su protección contra la corrosión.
303 no es una buena opción para la conformación en frío (doblado) y no se puede tratar con calor. La presencia de azufre también significa que no es adecuado para la soldadura. Tiene excelentes propiedades de procesamiento, pero debe prestar atención a la nitidez de las herramientas de velocidad / avance y corte.
303 se usa comúnmente para tuercas y tornillos de acero inoxidable, accesorios, ejes y engranajes. Sin embargo, no debe utilizarse para accesorios de grado marino.
Acero inoxidable 304
Esta es la forma más común de acero inoxidable que se encuentra en una variedad de productos de consumo e industriales. A menudo referido como 18/8, esta es la adición de 18% de cromo y 8% de níquel a la aleación. Estos dos elementos también hacen que el material sea particularmente resistente y no magnético.304 es fácil de mecanizar, pero a diferencia de 303, puede soldarse. También es más resistente a la corrosión en la mayoría de los entornos normales (no químicos). Para el mecánico, debe ser mecanizado con herramientas de corte muy afiladas y no contaminado con otros metales.
El acero inoxidable 304 es una excelente opción para accesorios de cocina y cubiertos, tanques de agua y tuberías utilizados en la decoración industrial, arquitectónica y automotriz.
Acero inoxidable 316
La adición de molibdeno hace al 316 más resistente a la corrosión y, por lo tanto, generalmente se considera un acero inoxidable de calidad marina. También es muy fuerte y fácil de soldar.
316 se utiliza en la construcción y accesorios marinos, tuberías industriales y tanques, molduras de automóviles y cubiertos de cocina.
Acero al carbono 1045
Este es un acero de bajo carbono de grado normal, es decir, no es acero inoxidable. Por lo general, es más barato que el acero inoxidable, pero más fuerte y resistente. Es fácil de mecanizar y soldar, y puede endurecerse y tratarse térmicamente para lograr varias durezas.El acero 1045 (norma europea, C45) se usa en muchas aplicaciones industriales para tuercas y pernos, engranajes, ejes, bielas y otros componentes mecánicos que requieren una mayor resistencia y resistencia que el acero inoxidable. También se utiliza en la construcción, pero si se expone al medio ambiente, generalmente se trata en la superficie para evitar la oxidación.
Titanio
El titanio es conocido por su alta resistencia, peso ligero, tenacidad y resistencia a la corrosión. Puede soldarse, pasivarse y anodizarse para mejorar la protección y mejorar su apariencia. El titanio no está particularmente bien pulido y es un mal conductor eléctrico, pero un buen conductor térmico. Es un material duro que solo se puede utilizar con máquinas de corte profesionales.
El titanio es generalmente biocompatible y tiene un punto de fusión muy alto. Aunque es más caro que otros metales en forma comercial, en realidad es muy rico en la corteza terrestre, pero es más difícil de refinar.
El titanio es adecuado para la impresión 3D de metal en lecho en polvo. Es adecuado para los campos aeroespaciales, militares, biomédicos e industriales más exigentes y es resistente al calor y a los ácidos corrosivos.
¿Has encontrado lo que estás buscando?
Si bien estas son las aleaciones metálicas más comunes que utilizamos para la mayoría de las operaciones de fresado y torneado CNC, existen más aleaciones metálicas que se pueden usar en casi cualquier aplicación. Cuando carga un archivo CAD para obtener una cotización, nos complace trabajar con usted para recomendar la mejor solución.
