Mejora de la calidad de las piezas mecanizadas CNC con recubrimiento de película de herramientas de corte
Una de las razones de la reciente colaboración de Kangding con la herramienta alemana Guhring es su tecnología probada para aplicar recubrimientos de película delgada a herramientas de corte. Veamos por qué estas películas son tan importantes para el rendimiento de la herramienta y cómo se traduce en la calidad de las piezas mecanizadas CNC que fabricamos para usted.
¿Qué pasa si la herramienta de corte se rompe?
El entorno de fabricación de herramientas de corte es muy exigente. Deben ser a una velocidad alta, de una hora el corte rápido de aleaciones de metales endurecidos y templados, con alta precisión y sin sustitución. Cuando ocurre un problema, generalmente significa que la herramienta está completamente desafilada, defectuosa o rota.
El sobrecalentamiento y la fricción pueden hacer que el cortador se rompa, lo que puede dañar el interior de la pieza y dañar la pieza de trabajo.
Si el cortador se rompe, por supuesto debe ser reemplazado. Algunos pueden ser rediseñados, pero esto agrega tiempo y gastos. Las herramientas excesivamente desgastadas perderán su precisión dimensional y dejarán un acabado superficial pobre. Las fresas y las brocas también pueden ser una inversión bastante costosa, por lo que vale la pena garantizar que mantengan la máxima eficiencia y el ahorro de costos durante el mayor tiempo posible.
¿Qué es un recubrimiento de película para herramientas de corte?
La película es una o más capas de material que se aplica a la otra superficie mediante un método especial de evaporación. Estos recubrimientos son muy finos, hasta el nivel molecular. Normalmente, las capas se construyen a un espesor de micras para una mayor durabilidad y, a veces, se cubren diferentes películas para un mejor rendimiento.
¿Cómo utilizar la película herramienta de corte?
La mayoría de las películas se aplican utilizando un método llamado deposición física de vapor (PVD). El material de recubrimiento o "objetivo" se coloca en una cámara de vacío y luego se impacta con un láser, un haz de electrones o alguna otra fuente de energía. Esto hace que el objetivo se evapore en vapor de plasma altamente cargado. Este vapor es atraído electrostáticamente hacia el sustrato, en este caso la herramienta de corte, y se adhiere a él a nivel molecular, condensándose nuevamente en el sólido con una adhesión superficial muy fuerte.
Lubricacion
Algunos aditivos se utilizan para reducir arañazos, soldaduras en frío y atascos. Esto es útil en condiciones de operación donde hay poca o ninguna lubricación, como en un ambiente de sala limpia. Mejora el corte de ciertos tipos de aluminio, que es un metal blando que tiende a fundirse en el filo y se adhiere a la superficie de la herramienta.
Resistencia al calor
Incluso en el caso de la lubricación, las operaciones de fresado a alta velocidad generan una gran cantidad de calor que puede hacer que los bordes afilados de la herramienta se pasiven rápidamente o se vuelvan frágiles. El recubrimiento AITiN aumenta la temperatura a la cual la temperatura de oxidación o el recubrimiento comienza a degradarse químicamente. El recubrimiento de nitruro de titanio también mejora la dureza de la superficie.
Resiliencia
La capacidad de un material para resistir el rasgado es una medida de tenacidad. El acero inoxidable y el vanadio son aleaciones que son difíciles de mecanizar sin dañar la herramienta de corte, por lo que se utilizan aleaciones especiales de titanio para aumentar la tenacidad de la superficie y extender la vida útil de la herramienta. Este recubrimiento no es particularmente duradero bajo alta tensión térmica y, por lo tanto, es más adecuado para aplicaciones de baja velocidad, como roscado y brochado.
Dureza
Otro término metalúrgico, dureza, se refiere a la capacidad de un material para resistir el rayado y la abrasión. Aquí, el titanio se puede mezclar con carbono (TiCN) para aumentar la dureza para manejar las aplicaciones más exigentes de aleaciones especiales, como en la industria aeroespacial.
El titanio también es un material difícil de procesar y puede unirse químicamente al recubrimiento de titanio de algunas herramientas de corte, por lo que se puede usar una capa de nitruro de circonio (ZrN) porque es químicamente inerte al titanio.
¿Cómo te ayuda esto?
El ejemplo anterior muestra algunas de las formas en que intentamos controlar todos los aspectos del rendimiento durante la creación rápida de prototipos y la producción de pequeños lotes. La combinación de la herramienta de corte correcta con la pieza de trabajo aumenta la velocidad, mejora la calidad del acabado, mantiene la precisión y reduce los costos. Este es un servicio profesional que puede esperar cuando se comunique con nosotros para obtener un presupuesto gratuito para el próximo proyecto.
¿Qué pasa si la herramienta de corte se rompe?
El entorno de fabricación de herramientas de corte es muy exigente. Deben ser a una velocidad alta, de una hora el corte rápido de aleaciones de metales endurecidos y templados, con alta precisión y sin sustitución. Cuando ocurre un problema, generalmente significa que la herramienta está completamente desafilada, defectuosa o rota.
El sobrecalentamiento y la fricción pueden hacer que el cortador se rompa, lo que puede dañar el interior de la pieza y dañar la pieza de trabajo.
Si el cortador se rompe, por supuesto debe ser reemplazado. Algunos pueden ser rediseñados, pero esto agrega tiempo y gastos. Las herramientas excesivamente desgastadas perderán su precisión dimensional y dejarán un acabado superficial pobre. Las fresas y las brocas también pueden ser una inversión bastante costosa, por lo que vale la pena garantizar que mantengan la máxima eficiencia y el ahorro de costos durante el mayor tiempo posible.
¿Qué es un recubrimiento de película para herramientas de corte?
La película es una o más capas de material que se aplica a la otra superficie mediante un método especial de evaporación. Estos recubrimientos son muy finos, hasta el nivel molecular. Normalmente, las capas se construyen a un espesor de micras para una mayor durabilidad y, a veces, se cubren diferentes películas para un mejor rendimiento.
¿Cómo utilizar la película herramienta de corte?
La mayoría de las películas se aplican utilizando un método llamado deposición física de vapor (PVD). El material de recubrimiento o "objetivo" se coloca en una cámara de vacío y luego se impacta con un láser, un haz de electrones o alguna otra fuente de energía. Esto hace que el objetivo se evapore en vapor de plasma altamente cargado. Este vapor es atraído electrostáticamente hacia el sustrato, en este caso la herramienta de corte, y se adhiere a él a nivel molecular, condensándose nuevamente en el sólido con una adhesión superficial muy fuerte.
¿Cuál es el propósito de la película de recubrimiento de la herramienta de corte?
El propósito de la película es cambiar las propiedades químicas y físicas de la herramienta en el borde donde la herramienta entra en contacto con la pieza de trabajo. Esto ayuda a lograr muchos efectos deseados, incluida la reducción de la fricción, el aumento de la tenacidad y la dureza, la resistencia al calor o la compatibilidad mejorada con materiales específicos.
Cuando la punta de la herramienta térmica está expuesta a la atmósfera, la película también reduce la posibilidad de oxidación, lo que reduce rápidamente el borde de la herramienta.
¿Cómo mejora la película de recubrimiento el corte CNC?
La mayoría de las herramientas de corte CNC están hechas de carburo de tungsteno C2 o C7. Este es un metal sinterizado hecho de una combinación de tungsteno, carburo, titanio y cobalto. Este metal es muy duro y duradero y puede estar sujeto a muchos abusos, pero el recubrimiento de película correcto puede mejorar sus propiedades.
El propósito de la película es cambiar las propiedades químicas y físicas de la herramienta en el borde donde la herramienta entra en contacto con la pieza de trabajo. Esto ayuda a lograr muchos efectos deseados, incluida la reducción de la fricción, el aumento de la tenacidad y la dureza, la resistencia al calor o la compatibilidad mejorada con materiales específicos.
Cuando la punta de la herramienta térmica está expuesta a la atmósfera, la película también reduce la posibilidad de oxidación, lo que reduce rápidamente el borde de la herramienta.
¿Cómo mejora la película de recubrimiento el corte CNC?
La mayoría de las herramientas de corte CNC están hechas de carburo de tungsteno C2 o C7. Este es un metal sinterizado hecho de una combinación de tungsteno, carburo, titanio y cobalto. Este metal es muy duro y duradero y puede estar sujeto a muchos abusos, pero el recubrimiento de película correcto puede mejorar sus propiedades.
Lubricacion
Algunos aditivos se utilizan para reducir arañazos, soldaduras en frío y atascos. Esto es útil en condiciones de operación donde hay poca o ninguna lubricación, como en un ambiente de sala limpia. Mejora el corte de ciertos tipos de aluminio, que es un metal blando que tiende a fundirse en el filo y se adhiere a la superficie de la herramienta.
Resistencia al calor
Incluso en el caso de la lubricación, las operaciones de fresado a alta velocidad generan una gran cantidad de calor que puede hacer que los bordes afilados de la herramienta se pasiven rápidamente o se vuelvan frágiles. El recubrimiento AITiN aumenta la temperatura a la cual la temperatura de oxidación o el recubrimiento comienza a degradarse químicamente. El recubrimiento de nitruro de titanio también mejora la dureza de la superficie.
Resiliencia
La capacidad de un material para resistir el rasgado es una medida de tenacidad. El acero inoxidable y el vanadio son aleaciones que son difíciles de mecanizar sin dañar la herramienta de corte, por lo que se utilizan aleaciones especiales de titanio para aumentar la tenacidad de la superficie y extender la vida útil de la herramienta. Este recubrimiento no es particularmente duradero bajo alta tensión térmica y, por lo tanto, es más adecuado para aplicaciones de baja velocidad, como roscado y brochado.
Dureza
Otro término metalúrgico, dureza, se refiere a la capacidad de un material para resistir el rayado y la abrasión. Aquí, el titanio se puede mezclar con carbono (TiCN) para aumentar la dureza para manejar las aplicaciones más exigentes de aleaciones especiales, como en la industria aeroespacial.
El titanio también es un material difícil de procesar y puede unirse químicamente al recubrimiento de titanio de algunas herramientas de corte, por lo que se puede usar una capa de nitruro de circonio (ZrN) porque es químicamente inerte al titanio.
¿Cómo te ayuda esto?
El ejemplo anterior muestra algunas de las formas en que intentamos controlar todos los aspectos del rendimiento durante la creación rápida de prototipos y la producción de pequeños lotes. La combinación de la herramienta de corte correcta con la pieza de trabajo aumenta la velocidad, mejora la calidad del acabado, mantiene la precisión y reduce los costos. Este es un servicio profesional que puede esperar cuando se comunique con nosotros para obtener un presupuesto gratuito para el próximo proyecto.
