Clasificación dimensional de las piezas de la manga del eje
Clasificación de los puntos de referencia del tamaño de las piezas de la manga del eje
Clasificado por uso:
1. Base de diseño del buje. Los puntos, líneas y caras utilizados para determinar la posición de la pieza en la máquina se denominan referencias de diseño.
2. Referencia del proceso de buje. El punto de referencia seleccionado para la pieza durante el mecanizado, medición e inspección.
Según la forma del punto de referencia:
> Punto de referencia, un punto en la superficie de la pieza.
> La línea de base, el eje del plano de revolución en la parte. Línea de referencia, eje de superficie giratoria en parte.
> cara en la pieza, con la superficie de montaje principal y la superficie de apoyo en la pieza; El procesamiento principal en la superficie de la pieza (la superficie de posicionamiento, la superficie de contacto); El plano de simetría de la parte (simétrico en una dirección).
Selección de la referencia buje
Para reducir el error y garantizar los requisitos de diseño de las piezas, es mejor hacer que la base del diseño coincida con la referencia del proceso al seleccionar la referencia. Cuando tal no es coincidente, la parte denotada por tamaño funcional comienza a partir de la base de diseño, no es el tamaño importante proceso se inicia desde la etiqueta de referencia por el sello o la forma de análisis. Cuando las partes más complejas, en una dirección, solo elegir un punto de referencia a menudo no es suficiente, me gustaría agregar algunos puntos de referencia. Conocido como el punto de referencia principal que desempeña un papel importante, desempeñar un papel de apoyo se llama una base secundaria. Debe haber un tamaño de contacto entre los puntos de referencia primarios y secundarios.
Criterios de selección de referencia dimensional para piezas de buje
1, la elección de referencia de tamaño radial
Según las características estructurales de esta parte: La forma es relativamente simple y regular, y la mayoría de ellos están compuestos por cuerpos cilíndricos giratorios de diferentes tamaños y coaxiales. Los escalones formados por los diámetros desiguales permiten el posicionamiento axial de las piezas montadas en el eje. Debido a los procesos de diseño, procesamiento y ensamblaje, tales piezas a menudo tienen chaflanes, redondeo, roscado, socavados de roscas, desbordamientos de muelas, chaveteros y similares. El procesamiento del buje es reconocido por la marca. La mayor parte del procesamiento (desbaste, semiacabado) se realiza en un torno. Una pequeña parte del mecanizado (acabado) se realiza en una máquina rectificadora u otra máquina. Según la posición de procesamiento en la vista principal del eje colocado horizontalmente, el eje de la dimensión radial de este eje de referencia seleccionado, de modo que los requisitos del diseño y la tecnología unifiquen la referencia durante el procesamiento.
2. Selección de referencia de dimensiones axiales
Dado que hay muchos tamaños en la dirección longitudinal, qué cara final se selecciona como referencia principal para la dirección longitudinal. La función principal del rodamiento en este eje es soportar el cuerpo giratorio mecánico, que se utiliza para reducir el coeficiente de fricción durante la transmisión de potencia y el mecanismo que mantiene fija la posición central del eje. Por lo tanto, el rendimiento de sus diversos aspectos afecta directamente la transmisión de potencia y par del eje, por lo que la precisión dimensional del eje y las caras de los extremos de conexión del rodamiento es relativamente alta.
3. Vea más imágenes, analogía, práctica y contraste.
Para indicar correctamente la referencia dimensional de cada dirección del dibujo de la parte del buje dado, es necesario comprender las características y funciones de las formas estructurales de las diversas partes de la parte, la posición mutua en la máquina y el papel desempeñado. De hecho, es más mirar el método "analógico". El mecanizado es un trabajo extremadamente experimentado. En la práctica de producción real, analiza y contrasta las ideas de diseño originales y agrega nuevos conceptos de diseño. Basándose en el diseño del "método de contraste", observe el mismo tipo de dibujos, cómo se manejan estos dibujos en este tema y ayude a comprender el problema de la selección de referencia de tamaño.
La elección de la referencia de pieza está determinada por el proceso de mecanizado de la pieza o las condiciones de mecanizado en el sitio. Las partes del buje son partes giratorias. Teniendo en cuenta la mayor parte de su mecanizado (desbaste, semiacabado) en el torno, la vista principal generalmente selecciona el eje horizontalmente para la proyección. Al seleccionar un dato, el eje de la pieza se usa a menudo como referencia de dimensión radial. Esto unifica los requisitos de diseño y la referencia del proceso durante el mecanizado (los extremos del eje se colocan en el torno con ambos extremos tapados contra el orificio central del eje). La referencia principal en la dirección longitudinal a menudo usa caras finales importantes (superficies con la mayor precisión de mecanizado), caras de contacto (hombros de apoyo) o caras de mecanizado importantes, y otros puntos de referencia establecidos para facilitar el mecanizado y la medición son referencias auxiliares.
Clasificado por uso:
1. Base de diseño del buje. Los puntos, líneas y caras utilizados para determinar la posición de la pieza en la máquina se denominan referencias de diseño.
2. Referencia del proceso de buje. El punto de referencia seleccionado para la pieza durante el mecanizado, medición e inspección.
Según la forma del punto de referencia:
> Punto de referencia, un punto en la superficie de la pieza.
> La línea de base, el eje del plano de revolución en la parte. Línea de referencia, eje de superficie giratoria en parte.
> cara en la pieza, con la superficie de montaje principal y la superficie de apoyo en la pieza; El procesamiento principal en la superficie de la pieza (la superficie de posicionamiento, la superficie de contacto); El plano de simetría de la parte (simétrico en una dirección).
Selección de la referencia buje
Para reducir el error y garantizar los requisitos de diseño de las piezas, es mejor hacer que la base del diseño coincida con la referencia del proceso al seleccionar la referencia. Cuando tal no es coincidente, la parte denotada por tamaño funcional comienza a partir de la base de diseño, no es el tamaño importante proceso se inicia desde la etiqueta de referencia por el sello o la forma de análisis. Cuando las partes más complejas, en una dirección, solo elegir un punto de referencia a menudo no es suficiente, me gustaría agregar algunos puntos de referencia. Conocido como el punto de referencia principal que desempeña un papel importante, desempeñar un papel de apoyo se llama una base secundaria. Debe haber un tamaño de contacto entre los puntos de referencia primarios y secundarios.
Criterios de selección de referencia dimensional para piezas de buje
1, la elección de referencia de tamaño radial
Según las características estructurales de esta parte: La forma es relativamente simple y regular, y la mayoría de ellos están compuestos por cuerpos cilíndricos giratorios de diferentes tamaños y coaxiales. Los escalones formados por los diámetros desiguales permiten el posicionamiento axial de las piezas montadas en el eje. Debido a los procesos de diseño, procesamiento y ensamblaje, tales piezas a menudo tienen chaflanes, redondeo, roscado, socavados de roscas, desbordamientos de muelas, chaveteros y similares. El procesamiento del buje es reconocido por la marca. La mayor parte del procesamiento (desbaste, semiacabado) se realiza en un torno. Una pequeña parte del mecanizado (acabado) se realiza en una máquina rectificadora u otra máquina. Según la posición de procesamiento en la vista principal del eje colocado horizontalmente, el eje de la dimensión radial de este eje de referencia seleccionado, de modo que los requisitos del diseño y la tecnología unifiquen la referencia durante el procesamiento.
2. Selección de referencia de dimensiones axiales
Dado que hay muchos tamaños en la dirección longitudinal, qué cara final se selecciona como referencia principal para la dirección longitudinal. La función principal del rodamiento en este eje es soportar el cuerpo giratorio mecánico, que se utiliza para reducir el coeficiente de fricción durante la transmisión de potencia y el mecanismo que mantiene fija la posición central del eje. Por lo tanto, el rendimiento de sus diversos aspectos afecta directamente la transmisión de potencia y par del eje, por lo que la precisión dimensional del eje y las caras de los extremos de conexión del rodamiento es relativamente alta.
3. Vea más imágenes, analogía, práctica y contraste.
Para indicar correctamente la referencia dimensional de cada dirección del dibujo de la parte del buje dado, es necesario comprender las características y funciones de las formas estructurales de las diversas partes de la parte, la posición mutua en la máquina y el papel desempeñado. De hecho, es más mirar el método "analógico". El mecanizado es un trabajo extremadamente experimentado. En la práctica de producción real, analiza y contrasta las ideas de diseño originales y agrega nuevos conceptos de diseño. Basándose en el diseño del "método de contraste", observe el mismo tipo de dibujos, cómo se manejan estos dibujos en este tema y ayude a comprender el problema de la selección de referencia de tamaño.
La elección de la referencia de pieza está determinada por el proceso de mecanizado de la pieza o las condiciones de mecanizado en el sitio. Las partes del buje son partes giratorias. Teniendo en cuenta la mayor parte de su mecanizado (desbaste, semiacabado) en el torno, la vista principal generalmente selecciona el eje horizontalmente para la proyección. Al seleccionar un dato, el eje de la pieza se usa a menudo como referencia de dimensión radial. Esto unifica los requisitos de diseño y la referencia del proceso durante el mecanizado (los extremos del eje se colocan en el torno con ambos extremos tapados contra el orificio central del eje). La referencia principal en la dirección longitudinal a menudo usa caras finales importantes (superficies con la mayor precisión de mecanizado), caras de contacto (hombros de apoyo) o caras de mecanizado importantes, y otros puntos de referencia establecidos para facilitar el mecanizado y la medición son referencias auxiliares.
