CNC de mecanizado y de la matriz proceso de fundición en combinación con el proceso de fabricación
En los últimos años, la tendencia de aparición de los teléfonos móviles ha cambiado a la metalización. Los principales fabricantes han lanzado teléfonos móviles totalmente metálicos. El CNC se ha convertido en un dispositivo imprescindible para los fabricantes de carcasas de teléfonos móviles debido a su alta eficiencia, alta precisión y calidad de procesamiento estable. Muchos ingenieros estructurales pueden no conocer el procesamiento y los detalles específicos, pero solo saben que el producto está mecanizado por CNC. Sin embargo, si no hay un buen proceso, no habrá buenos resultados. Comprender el proceso de procesamiento ayudará al proyecto a avanzar sin problemas. Este artículo presenta el proceso de procesamiento del marco central de metal de todo el teléfono móvil.
Visión general:
En la actualidad, todo el proceso de fabricación de la carcasa metálica de los productos 3C se puede dividir aproximadamente en tres tipos, uno es mecanizado CNC completo, el otro es fundición a presión o la combinación de CNC y fundición a presión.
Proceso de mecanizado CNC:
Como su nombre lo indica, el mecanizado CNC completo (máquinas herramienta de control informático, CNC) debe comenzar con un material de lámina de aleación de aluminio (metal u otros materiales de lámina). Se procesa directamente en la forma de la cubierta posterior del teléfono móvil mediante el uso de una máquina de mecanizado CNC de precisión, que incluye varios pasos, ranuras y orificios para tornillos en el marco interno.
Proceso de fundición a presión:
El proceso de fundición a presión completa es muy similar al proceso de producción de productos plásticos. Todos se procesan con moldes de precisión, pero el material cambia de plástico a metal fundido;
CNC combinado con el proceso de fundición a presión:
La combinación de CNC y fundición a presión es primero fundir a presión y luego usar acabado CNC.
Ventajas y desventajas del proceso:
El costo del proceso de CNC es relativamente alto y el desperdicio de material también es alto. Por supuesto, la calidad del marco medio o la carcasa en este proceso también es mejor. El principio de la fundición a presión no es desperdiciar, ahorrar tiempo y costos, pero no es propicio para el proceso de anodización posterior, y puede dejar marcas de flujo de agujeros de arena y otros problemas menores que afectan la calidad y la apariencia. Por supuesto, todos los fabricantes tienen un concepto de buena tasa de producto, los fabricantes confiables no permitirán que estos productos defectuosos fluyan a los enlaces de producción posteriores. Después de comprender las similitudes y diferencias entre los dos procesos, comencé a hablar sobre la tecnología de procesamiento de las carcasas de metal para teléfonos móviles.
Antes de que comience el mecanizado CNC, primero se requiere modelado y programación. La dificultad del modelado 3D está determinada por la estructura del producto. El modelado de productos complejos es difícil, y los procesos que necesitan ser programados son cada vez más complejos. La programación incluye configuraciones de proceso de mecanizado, selección de herramientas, configuración de velocidad, distancia por avance de herramienta y más. Además, los métodos de sujeción de diferentes productos son diferentes, los dispositivos deben diseñarse antes del procesamiento y algunas estructuras complejas requieren dispositivos especiales. Al mismo tiempo, es necesario evaluar el tamaño del blanco y el número de CNC. La calidad de la evaluación preliminar afecta directamente el tiempo de procesamiento y el costo de procesamiento.
El aluminio cilíndrico se corta y se extruye de acuerdo con el tamaño del blanco evaluado previamente. Este proceso, conocido como extrusión de aluminio, permite que el aluminio se extruya en una placa de aluminio normal para un procesamiento fácil mientras es más denso y más duro. Porque el aluminio original no es lo suficientemente fuerte en dureza y resistencia. El cuerpo del teléfono móvil generalmente está hecho de aleación de aluminio. Según diferentes fórmulas, el material también tiene características diferentes. Por ejemplo, la aleación de aluminio de la serie 6000 utilizada en el iPhone 6 no es lo suficientemente fuerte y se produce una gran cantidad de flexión. La serie 7000 utilizada en el iPhone 6s es mucho más fuerte, pero se vuelve frágil. Es más difícil ser deformado por la presión. Una vez que excede la carga, no se dobla, sino que se rompe. La formulación de aleaciones de aluminio varía según las diferentes necesidades del fabricante.
Proceso de mecanizado CNC:
1, extrusión de aluminio, DDG, lumen de fresado rugoso
Luego, la placa de aleación de aluminio se muele al tamaño requerido para el cuerpo del teléfono móvil para facilitar el mecanizado de precisión CNC. Seguido del fresado rugoso de la cavidad interna, se procesan la cavidad interna y la columna donde se coloca el accesorio, lo que desempeña un papel fijo en el mecanizado de precisión.
2, ranura de antena de fresado, procesamiento en T, moldeo por inyección nano
El mayor inconveniente del cuerpo metálico es el problema de la señal, por lo que el cuerpo metálico debe ser ranurado primero, para que la señal pueda entrar y salir. Luego, se lleva a cabo el tratamiento en T de la máquina tragamonedas de antena, y el fuselaje metálico se coloca en el agente químico especial del líquido T, formando así agujeros a nanoescala en la superficie de la aleación de aluminio, que es conveniente para la nanoinyección . El siguiente paso es lograr el moldeo por nanoinyección. Bajo alta temperatura y alta presión, se extruyen materiales plásticos especiales en las ranuras tratadas con T. Entonces, se realiza el moldeo por nanoinyección. Bajo alta temperatura y alta presión, se extruyen materiales plásticos especiales en surcos tratados con T.
Los materiales de moldeo por inyección son generalmente PPS y PBT
3, superficie curva de molienda fina, lado de molienda fina
Una vez finalizada la nanoinyección, es necesario procesar la superficie del material metálico, es decir, el moldeado 3D del cuerpo del teléfono móvil. Después de este proceso, se completa la forma básica del cuerpo del teléfono.
4, pulido, arenado
El uso de máquinas herramienta CNC de precisión de alta velocidad de nivel superior hará que el fuselaje de metal tenga un nivel de limpieza A1-A2, que está lejos de ser suficiente. Es necesario procesar el cuerpo hasta el acabado de grado A0 mediante un proceso de pulido, y después de este paso, se puede lograr el efecto espejo. La superficie metálica se trata luego con un efecto de molienda. El chorreado con arena es obtener la superficie de la decoración de la película o la superficie reflectante fina para cumplir con los requisitos especiales de diseño, como la suavidad del brillo.
Debe enfatizarse que para garantizar que el ancho y el ángulo del corte sean estrictamente consistentes, es necesario utilizar un tipo de instrumento de configuración de herramienta láser para controlar el grosor del filo de la cuchilla y el ancho del filo de corte. Simplemente hablando, la herramienta de alineación láser primero toma un círculo en el lugar a cortar, y luego retroalimenta los datos medidos a la máquina herramienta CNC de acuerdo con la forma del objeto a medir, y luego puede comenzar el corte.
6, ánodo secundario, posición conductora de fresado
En segundo lugar, la superficie exterior del fuselaje metálico se anodiza por segunda vez para formar una película de óxido densa y dura en la superficie exterior de la carcasa para garantizar la resistencia al desgaste y la resistencia a las manchas del fuselaje. La carcasa de aleación de aluminio anodizado tendrá poca conductividad, por lo que es necesario eliminar la película anodizada local para exponer el metal y obtener un buen efecto de puesta a tierra. En este momento, el procesamiento CNC de la posición conductora necesita ser fresado nuevamente.
7, tuerca de fusión en caliente
El procesamiento se completa básicamente aquí.
Finalmente, el manipulador se usa para insertar la tuerca de ensamblaje en el plástico moldeado por inyección para fijar la placa base u otros componentes.
Visión general:
En la actualidad, todo el proceso de fabricación de la carcasa metálica de los productos 3C se puede dividir aproximadamente en tres tipos, uno es mecanizado CNC completo, el otro es fundición a presión o la combinación de CNC y fundición a presión.
Proceso de mecanizado CNC:
Como su nombre lo indica, el mecanizado CNC completo (máquinas herramienta de control informático, CNC) debe comenzar con un material de lámina de aleación de aluminio (metal u otros materiales de lámina). Se procesa directamente en la forma de la cubierta posterior del teléfono móvil mediante el uso de una máquina de mecanizado CNC de precisión, que incluye varios pasos, ranuras y orificios para tornillos en el marco interno.
Proceso de fundición a presión:
El proceso de fundición a presión completa es muy similar al proceso de producción de productos plásticos. Todos se procesan con moldes de precisión, pero el material cambia de plástico a metal fundido;
CNC combinado con el proceso de fundición a presión:
La combinación de CNC y fundición a presión es primero fundir a presión y luego usar acabado CNC.
Ventajas y desventajas del proceso:
El costo del proceso de CNC es relativamente alto y el desperdicio de material también es alto. Por supuesto, la calidad del marco medio o la carcasa en este proceso también es mejor. El principio de la fundición a presión no es desperdiciar, ahorrar tiempo y costos, pero no es propicio para el proceso de anodización posterior, y puede dejar marcas de flujo de agujeros de arena y otros problemas menores que afectan la calidad y la apariencia. Por supuesto, todos los fabricantes tienen un concepto de buena tasa de producto, los fabricantes confiables no permitirán que estos productos defectuosos fluyan a los enlaces de producción posteriores. Después de comprender las similitudes y diferencias entre los dos procesos, comencé a hablar sobre la tecnología de procesamiento de las carcasas de metal para teléfonos móviles.
Antes de que comience el mecanizado CNC, primero se requiere modelado y programación. La dificultad del modelado 3D está determinada por la estructura del producto. El modelado de productos complejos es difícil, y los procesos que necesitan ser programados son cada vez más complejos. La programación incluye configuraciones de proceso de mecanizado, selección de herramientas, configuración de velocidad, distancia por avance de herramienta y más. Además, los métodos de sujeción de diferentes productos son diferentes, los dispositivos deben diseñarse antes del procesamiento y algunas estructuras complejas requieren dispositivos especiales. Al mismo tiempo, es necesario evaluar el tamaño del blanco y el número de CNC. La calidad de la evaluación preliminar afecta directamente el tiempo de procesamiento y el costo de procesamiento.
El aluminio cilíndrico se corta y se extruye de acuerdo con el tamaño del blanco evaluado previamente. Este proceso, conocido como extrusión de aluminio, permite que el aluminio se extruya en una placa de aluminio normal para un procesamiento fácil mientras es más denso y más duro. Porque el aluminio original no es lo suficientemente fuerte en dureza y resistencia. El cuerpo del teléfono móvil generalmente está hecho de aleación de aluminio. Según diferentes fórmulas, el material también tiene características diferentes. Por ejemplo, la aleación de aluminio de la serie 6000 utilizada en el iPhone 6 no es lo suficientemente fuerte y se produce una gran cantidad de flexión. La serie 7000 utilizada en el iPhone 6s es mucho más fuerte, pero se vuelve frágil. Es más difícil ser deformado por la presión. Una vez que excede la carga, no se dobla, sino que se rompe. La formulación de aleaciones de aluminio varía según las diferentes necesidades del fabricante.
Proceso de mecanizado CNC:
1, extrusión de aluminio, DDG, lumen de fresado rugoso
Luego, la placa de aleación de aluminio se muele al tamaño requerido para el cuerpo del teléfono móvil para facilitar el mecanizado de precisión CNC. Seguido del fresado rugoso de la cavidad interna, se procesan la cavidad interna y la columna donde se coloca el accesorio, lo que desempeña un papel fijo en el mecanizado de precisión.
2, ranura de antena de fresado, procesamiento en T, moldeo por inyección nano
El mayor inconveniente del cuerpo metálico es el problema de la señal, por lo que el cuerpo metálico debe ser ranurado primero, para que la señal pueda entrar y salir. Luego, se lleva a cabo el tratamiento en T de la máquina tragamonedas de antena, y el fuselaje metálico se coloca en el agente químico especial del líquido T, formando así agujeros a nanoescala en la superficie de la aleación de aluminio, que es conveniente para la nanoinyección . El siguiente paso es lograr el moldeo por nanoinyección. Bajo alta temperatura y alta presión, se extruyen materiales plásticos especiales en las ranuras tratadas con T. Entonces, se realiza el moldeo por nanoinyección. Bajo alta temperatura y alta presión, se extruyen materiales plásticos especiales en surcos tratados con T.
Los materiales de moldeo por inyección son generalmente PPS y PBT
3, superficie curva de molienda fina, lado de molienda fina
Una vez finalizada la nanoinyección, es necesario procesar la superficie del material metálico, es decir, el moldeado 3D del cuerpo del teléfono móvil. Después de este proceso, se completa la forma básica del cuerpo del teléfono.
4, pulido, arenado
El uso de máquinas herramienta CNC de precisión de alta velocidad de nivel superior hará que el fuselaje de metal tenga un nivel de limpieza A1-A2, que está lejos de ser suficiente. Es necesario procesar el cuerpo hasta el acabado de grado A0 mediante un proceso de pulido, y después de este paso, se puede lograr el efecto espejo. La superficie metálica se trata luego con un efecto de molienda. El chorreado con arena es obtener la superficie de la decoración de la película o la superficie reflectante fina para cumplir con los requisitos especiales de diseño, como la suavidad del brillo.
5, ánodo primario, procesamiento de alto brillo (corte de diamante), fresado fino de la cavidad interna
Para que el cuerpo metálico no esté contaminado por factores externos como el sudor y para mejorar su estabilidad, debe ser anodizado. Este es también el proceso de colorear el cuerpo del teléfono. El tratamiento de anodización del aluminio es una película de óxido formada por la acción de la corriente eléctrica sobre la superficie del metal. Es rico en color, hermoso en color, bueno en aislamiento eléctrico, duro y resistente al desgaste, y extremadamente resistente a la corrosión.
Para que el cuerpo metálico no esté contaminado por factores externos como el sudor y para mejorar su estabilidad, debe ser anodizado. Este es también el proceso de colorear el cuerpo del teléfono. El tratamiento de anodización del aluminio es una película de óxido formada por la acción de la corriente eléctrica sobre la superficie del metal. Es rico en color, hermoso en color, bueno en aislamiento eléctrico, duro y resistente al desgaste, y extremadamente resistente a la corrosión.
Después del primer ánodo, las teclas de volumen, los altavoces y otras partes deben perforarse. Es un enlace de corte de diamante muy misterioso para utilizar el más alto nivel de máquina herramienta CNC de ultra alta velocidad para cortar bordes y esquinas después de la apertura. Se dice que el corte de diamante no se debe a que el marco recortado es cristalino como un diamante, sino que la herramienta que completa el corte es un diamante. El borde de la caja de corte tendrá una buena percepción de alta luz. Con el patrón de cuchillo grueso y fino que utiliza el principio de refracción, el efecto decorativo se puede mejorar considerablemente.
Debe enfatizarse que para garantizar que el ancho y el ángulo del corte sean estrictamente consistentes, es necesario utilizar un tipo de instrumento de configuración de herramienta láser para controlar el grosor del filo de la cuchilla y el ancho del filo de corte. Simplemente hablando, la herramienta de alineación láser primero toma un círculo en el lugar a cortar, y luego retroalimenta los datos medidos a la máquina herramienta CNC de acuerdo con la forma del objeto a medir, y luego puede comenzar el corte.
6, ánodo secundario, posición conductora de fresado
En segundo lugar, la superficie exterior del fuselaje metálico se anodiza por segunda vez para formar una película de óxido densa y dura en la superficie exterior de la carcasa para garantizar la resistencia al desgaste y la resistencia a las manchas del fuselaje. La carcasa de aleación de aluminio anodizado tendrá poca conductividad, por lo que es necesario eliminar la película anodizada local para exponer el metal y obtener un buen efecto de puesta a tierra. En este momento, el procesamiento CNC de la posición conductora necesita ser fresado nuevamente.
7, tuerca de fusión en caliente
El procesamiento se completa básicamente aquí.
Finalmente, el manipulador se usa para insertar la tuerca de ensamblaje en el plástico moldeado por inyección para fijar la placa base u otros componentes.
