Cómo resolver el problema del escariado de acero inoxidable y la rotura de virutas?
frecuentemente encontrado problemas cuando el fresado de acero inoxidable son:
La superficie del orificio es fácil de ranurar, la rugosidad es deficiente, la apertura está fuera de tolerancia, se forma la boca de la campana y el escariador es fácil de usar. Los diferentes tipos de acero inoxidable tienen una maquinabilidad diferente, y los problemas expuestos en el escariado también son diferentes. Por ejemplo, al escariar acero inoxidable austenítico como 1Cr18Ni9Ti y acero inoxidable resistente al ácido nítrico concentrado, es principalmente el problema del desgaste de la fresa; Al escariar un acero inoxidable martensítico como 2Cr13, no es fácil garantizar la rugosidad y la precisión dimensional de la fresadora.
Para evitar estos problemas, debe prestar atención a lo siguiente:
1. La selección razonable de escariador y escariado es la clave para garantizar un fresado sin problemas.
2. Mejorar la calidad del proceso de pre-mecanizado para prevenir la ranura, elipse, polígono, forma cónica o de la boca de campana, la cintura forma de tambor, eje de flexión y sesgo del agujero pre-mecanizada.
3. Mantenga moderada la dureza del material de la pieza de trabajo.
Especialmente para el acero inoxidable martensítico 2Cr13, la dureza después del tratamiento de temple y revenido es preferiblemente inferior a HRC28.
4. Instale la fresa y la pieza de trabajo correctamente.
El escariador debe instalarse correctamente, y el eje del escariador debe ser consistente con el eje del orificio premecanizado de la pieza de trabajo para garantizar un corte uniforme de cada diente.
5. El uso de un fluido de corte adecuada puede resolver el problema de la adhesión de chip de acero inoxidable y una evacuación de virutas sin problemas, reduciendo de este modo la rugosidad de la superficie del agujero y mejorar la durabilidad de la herramienta. Generalmente, se prefiere usar un aceite sulfurado. Si se agrega del 10% al 20% de CCl4 al aceite sulfurado o se agrega del 20% al 30% de CCl4 a la manteca de cerdo, la rugosidad de la superficie mejora notablemente. Dado que CCl4 es perjudicial para el cuerpo humano, es preferible utilizar una mezcla de 85% a 90% de aceite sulfurado y 10% a 15% de queroseno. Cuando el diámetro del escariador es grande, se puede usar enfriamiento interno.
6) Prestar especial atención al proceso de escariado y verificar estrictamente la cantidad de movimiento del diente es la clave para obtener un escariado uniforme. Presta atención a la forma de las fichas durante el proceso de escariado. Debido a la pequeña cantidad de escariado, las fichas tienen la forma de una lámina o una espiral muy corta. Si el tamaño de las fichas es diferente, algunas están en forma de piezas rotas y otras en piezas pequeñas, lo que indica que el escariado es desigual. Si las fichas tienen forma de resorte, el margen de escariado es demasiado grande. Si las astillas tienen forma de aguja o están fragmentadas, la fresa ha sido roma. Además, para evitar la obstrucción de las virutas, debe ser diligente observar los dientes con o sin restos pegajosos para evitar que la abertura esté fuera de tolerancia. La contracción del orificio se produce al escariar con una fresa de carburo. Para evitar que se tire del agujero al retraerse, aumente el ángulo de avance para mejorar la situación.
Para resolver el problema de la rotura de virutas durante la perforación de acero inoxidable resistente a los ácidos, se desarrolló un nuevo tipo de taladro de grupo de rotura de virutas de acero inoxidable resistente a los ácidos. Cuando se perfora, las virutas se descargan de los agujeros en forma de "fuegos artificiales" con una longitud de aproximadamente 100 mm, y el efecto de rotura de virutas es muy satisfactorio.
La clave para hacer este chip durante el proceso de perforación es:
Primero, el punto de desconchado está en un estado crítico de desconchado;
En segundo lugar, es necesario rectificar adecuadamente la altura de la punta de perforación (h = 0.05D ～ 0.07D) y el radio del arco (R = 0.2D);
En tercer lugar, debe seleccionarse la posición apropiada de L1 = 1.7-3.3 mm, y con una alimentación grande apropiada y una velocidad de corte baja, las virutas se romperán en el estado de tornillo oblicuo.
Al perforar con un grupo de ruptura de viruta de acero inoxidable resistente a los ácidos, se debe utilizar una velocidad de corte más baja y una velocidad de avance mayor para facilitar la ruptura de la viruta.
