Aplicacion de revestimiento de PVD en troqueles de estampado / moldeo de metales
Si la superficie del molde de estampado / formación falla, generalmente muestra desgaste, corrosión, agrietamiento y deformación.
Con el fin de prevenir eficazmente el acortamiento de la vida útil del molde, cuando se procesa el molde, la superficie de la parte móvil relativa y la superficie de la cavidad deben cumplir los requisitos correspondientes, y deben tener una alta lubricidad y dureza. Como resultado, puede lograr mejor la reducción del desgaste, mejorar la resistencia al desgaste y lograr mejores efectos antifatiga y anticorrosión. La aplicación de la tecnología de tratamiento de revestimiento PVD puede promover los problemas anteriores en el molde para ser resueltos eficazmente.
Con el fin de prevenir eficazmente el acortamiento de la vida útil del molde, cuando se procesa el molde, la superficie de la parte móvil relativa y la superficie de la cavidad deben cumplir los requisitos correspondientes, y deben tener una alta lubricidad y dureza. Como resultado, puede lograr mejor la reducción del desgaste, mejorar la resistencia al desgaste y lograr mejores efectos antifatiga y anticorrosión. La aplicación de la tecnología de tratamiento de revestimiento PVD puede promover los problemas anteriores en el molde para ser resueltos eficazmente.
Algunos investigadores han aplicado procesamiento compuesto a la superficie de acero de la herramienta de trabajo en frío Cr12MoV usando carburación de iones a baja temperatura, magnetrón desbalanceado sputtering Ti / TiN y PVDTi / TiN. La resistencia al desgaste de la superficie y la capacidad de carga del molde se han fortalecido efectivamente por el efecto de recubrimiento PVD Ti / TiN. Cuando la superficie del molde se trata con carburación ionizada y luego se trata con PVD Ti / TiN, el rendimiento del molde se refuerza mejor. En el proceso de tratamiento compuesto, en primer lugar, la capa delgada intermedia se trata con carburación ionizada, lo que hace que Ti / TiN pueda obtener una mejor fuerza de soporte y así realizar mejor la vida útil de la matriz de trabajo en frío. Esta técnica muestra completamente que cuando se procesa un molde con una dureza superficial relativamente baja, primero es posible aplicar carburización iónica y luego aplicarle un tratamiento de recubrimiento de PVD correspondiente. A través de este método de intervención integral, la vida útil del recubrimiento puede mejorarse efectivamente.
Algunos investigadores utilizaron el recubrimiento PECVD DLC y las técnicas de procesamiento de revestimiento PVD CrTiN en la fabricación de acero para troqueles de trabajo en frío ASSAB 635. Después de este tratamiento, la matriz se sometió a un proceso de cromado. De acuerdo con la superficie, el molde cromado y la calidad de la superficie del troquel revestido CRTiN son más similares, pero después de aplicar el recubrimiento DLC, la superficie de la moneda de plata es muy obvia cuando se está imprimiendo el troquel. El fenómeno de ennegrecimiento se debió principalmente a que el revestimiento se transfirió a la superficie de la moneda de plata, pero esto también confirmó totalmente la tenacidad relativamente baja y la dureza relativamente alta del recubrimiento de DLC.
Después de que se imprime la moneda de plata, la función del molde de cromado también se vuelve inválida; después del tratamiento de impresión de 1,000 monedas de plata, el recubrimiento CRTiN aún muestra mejores características sin ningún tipo de grietas en el recubrimiento. El fenómeno, en comparación con el molde cromado, su vida también puede lograr una mejor mejora, hasta 2 veces y más. Además, otro investigador aplicó una capa de TiN a la superficie de la moneda de plata mediante recubrimiento iónico. Y después de que las pruebas y la comparación confirmaron que después del procesamiento técnico de la moulage, su esperanza de vida que la impresión sin recubrimiento se elevó unas 3 veces.
Aplicación de PVD en troqueles de estampado / moldeo de metales
Debido al bajo coeficiente de fricción del recubrimiento DLC, tiene buenas propiedades de lubricación, y tiene buena resistencia al desgaste, alta dureza y buena resistencia a la corrosión, etc. Por lo tanto, se han utilizado ampliamente diversos troqueles formadores de tubos compuestos, y su vida útil ha sido mejorado por más de tres veces. Además, se lleva a cabo la aplicación de la matriz de encapsulación de semiconductores. Como resultado, la duración de la vida es aproximadamente 10 veces mayor. Mediante el uso de un molde de disco óptico, su vida útil puede aumentarse en 4 millones de veces. Mediante el uso efectivo de punzones giratorios, la vida útil puede aumentarse al menos 3 veces, y el número de piezas de estampado puede aumentarse al menos 8 millones de veces.
Algunos investigadores han comparado los efectos del recubrimiento compuesto de TiN y N preparado mediante el método de placas de iones múltiples. Los resultados muestran que la dureza de la batería formada después de este último tratamiento es significativamente mayor, y su resistencia a la molienda también es comparable a ZrN.
Además, a través del estudio de la vida útil de la película convexa, el recubrimiento de N compuesto preparado por el método de recubrimiento de iones multiac arco ha mejorado su vida útil al menos 4 veces en comparación con la película no recubierta.
En el proceso de recubrimiento de troqueles de estampado y troquelado, los investigadores adoptaron una nueva prueba de deslizamiento de impacto oblicuo. A través de esta prueba, se simuló el impacto del material del troquel estampado en estampados automotrices sometidos a impacto cíclico y la síntesis de la fuerza de deslizamiento. Los moldes recubiertos de TiN muestran un desgaste significativo.
Para el análisis de aceros de alta resistencia utilizando software de elementos finitos, durante el proceso de blanking, la simulación del recubrimiento de PVD se logra a través de ángulos de reducción de desgaste y fricción. El revestimiento de grafito basado en Graphit-iC, MoST y CrMoN promueven la vida del acero en frío. El efecto en el recubrimiento disminuye.
De acuerdo con los resultados de la investigación, mediante el uso de un recubrimiento reductor de la fricción, el estrés equivalente del molde se puede reducir en diversos grados, a fin de mejorar de forma efectiva la vida útil de los troqueles de estampado de acero de alta resistencia.
El blanking fino es un proceso de conformación de plástico de precisión con mayor calidad, mayor eficiencia y mayor valor agregado. Se puede decir que las partes con mayor calidad se pueden obtener con un troquelado y la matriz de troquelado de precisión puede fallar. Al mismo tiempo, como se muestra a continuación:
Incluyendo fractura de moho, desgaste excesivo y deformación plástica.
Los recubrimientos TiAIN y TiN se han utilizado ampliamente en la industria de punzonado de precisión debido a su alta estabilidad térmica resistente a la corrosión y buena resistencia al desgaste.
Algunos investigadores utilizaron el recubrimiento PECVD DLC y las técnicas de procesamiento de revestimiento PVD CrTiN en la fabricación de acero para troqueles de trabajo en frío ASSAB 635. Después de este tratamiento, la matriz se sometió a un proceso de cromado. De acuerdo con la superficie, el molde cromado y la calidad de la superficie del troquel revestido CRTiN son más similares, pero después de aplicar el recubrimiento DLC, la superficie de la moneda de plata es muy obvia cuando se está imprimiendo el troquel. El fenómeno de ennegrecimiento se debió principalmente a que el revestimiento se transfirió a la superficie de la moneda de plata, pero esto también confirmó totalmente la tenacidad relativamente baja y la dureza relativamente alta del recubrimiento de DLC.
Después de que se imprime la moneda de plata, la función del molde de cromado también se vuelve inválida; después del tratamiento de impresión de 1,000 monedas de plata, el recubrimiento CRTiN aún muestra mejores características sin ningún tipo de grietas en el recubrimiento. El fenómeno, en comparación con el molde cromado, su vida también puede lograr una mejor mejora, hasta 2 veces y más. Además, otro investigador aplicó una capa de TiN a la superficie de la moneda de plata mediante recubrimiento iónico. Y después de que las pruebas y la comparación confirmaron que después del procesamiento técnico de la moulage, su esperanza de vida que la impresión sin recubrimiento se elevó unas 3 veces.
Aplicación de PVD en troqueles de estampado / moldeo de metales
Debido al bajo coeficiente de fricción del recubrimiento DLC, tiene buenas propiedades de lubricación, y tiene buena resistencia al desgaste, alta dureza y buena resistencia a la corrosión, etc. Por lo tanto, se han utilizado ampliamente diversos troqueles formadores de tubos compuestos, y su vida útil ha sido mejorado por más de tres veces. Además, se lleva a cabo la aplicación de la matriz de encapsulación de semiconductores. Como resultado, la duración de la vida es aproximadamente 10 veces mayor. Mediante el uso de un molde de disco óptico, su vida útil puede aumentarse en 4 millones de veces. Mediante el uso efectivo de punzones giratorios, la vida útil puede aumentarse al menos 3 veces, y el número de piezas de estampado puede aumentarse al menos 8 millones de veces.
Algunos investigadores han comparado los efectos del recubrimiento compuesto de TiN y N preparado mediante el método de placas de iones múltiples. Los resultados muestran que la dureza de la batería formada después de este último tratamiento es significativamente mayor, y su resistencia a la molienda también es comparable a ZrN.
Además, a través del estudio de la vida útil de la película convexa, el recubrimiento de N compuesto preparado por el método de recubrimiento de iones multiac arco ha mejorado su vida útil al menos 4 veces en comparación con la película no recubierta.
En el proceso de recubrimiento de troqueles de estampado y troquelado, los investigadores adoptaron una nueva prueba de deslizamiento de impacto oblicuo. A través de esta prueba, se simuló el impacto del material del troquel estampado en estampados automotrices sometidos a impacto cíclico y la síntesis de la fuerza de deslizamiento. Los moldes recubiertos de TiN muestran un desgaste significativo.
Para el análisis de aceros de alta resistencia utilizando software de elementos finitos, durante el proceso de blanking, la simulación del recubrimiento de PVD se logra a través de ángulos de reducción de desgaste y fricción. El revestimiento de grafito basado en Graphit-iC, MoST y CrMoN promueven la vida del acero en frío. El efecto en el recubrimiento disminuye.
De acuerdo con los resultados de la investigación, mediante el uso de un recubrimiento reductor de la fricción, el estrés equivalente del molde se puede reducir en diversos grados, a fin de mejorar de forma efectiva la vida útil de los troqueles de estampado de acero de alta resistencia.
El blanking fino es un proceso de conformación de plástico de precisión con mayor calidad, mayor eficiencia y mayor valor agregado. Se puede decir que las partes con mayor calidad se pueden obtener con un troquelado y la matriz de troquelado de precisión puede fallar. Al mismo tiempo, como se muestra a continuación:
Incluyendo fractura de moho, desgaste excesivo y deformación plástica.
Los recubrimientos TiAIN y TiN se han utilizado ampliamente en la industria de punzonado de precisión debido a su alta estabilidad térmica resistente a la corrosión y buena resistencia al desgaste.
