Die allgemeinen Storungen des CNC-Werkzeugmaschinen-Zufuhr-Servos
1. Overtravel: Software Overtravel und Hardware Overtravel und Not-Halt-Schutz.
2. Überlast: Wenn die Last der Vorschubbewegung zu groß ist, bewegt sie sich häufig vorwärts und rückwärts. Wenn der Schmierzustand der Zufuhr und der Überlastungs-Erkennungsschaltkreis schlecht sind, wird außerdem ein Überlastungsalarm ausgelöst.
3. Bewegung: Bewegung Phänomen tritt während der Fütterung, und das Geschwindigkeitssignal ist instabil; Das Geschwindigkeitssteuersignal ist instabil oder gestört; Schlechter Anschlusskontakt, Ansprechabstand oder übermäßige Verstärkung des Servosystems.
4.Crawling: Tritt zu Beginn der Beschleunigung oder des niedrigen Vorschubs auf. Sie wird im Allgemeinen durch Faktoren wie schlechte Schmierung der Vorschubkette, geringe Verstärkung des Servosystems und übermäßige Last verursacht.
5. Vibration: Analysieren Sie, ob der Maschinenvibrationszyklus mit der Vorschubgeschwindigkeit in Beziehung steht
6. Servomotor dreht nicht: Zusätzlich zum Geschwindigkeitssteuersignal hat das CNC-System zur Zufuhreinheit auch ein Freigabesteuersignal. Das Freigabesignal ist die Voraussetzung für den Vorschub.
7. Positionsfehler:
Wenn die Servobewegung den zulässigen Fehlerbereich überschreitet, generiert das NC-System einen Alarm für übermäßigen Positionsfehler, einschließlich Schleppfehler, Konturfehler und Positionierungsfehler. Der Hauptgrund ist, dass der vom System eingestellte Toleranzbereich zu klein ist; die Servosystemverstärkung ist nicht richtig eingestellt; die Positionserfassungseinrichtung ist verschmutzt; Der kumulierte Fehler der Vorschubantriebskette ist zu groß; Wenn sich der Spindelstock vertikal bewegt, ist die Ausgleichsvorrichtung instabil.
8. Drift: Wenn der Befehl Null ist, bewegt sich die Achse weiter und verursacht einen Fehler, der durch Driftkompensation oder eine andere Geschwindigkeitsanpassung an der Antriebseinheit beseitigt wird.
9. Zurück zum Referenzpunktfehler
2. Überlast: Wenn die Last der Vorschubbewegung zu groß ist, bewegt sie sich häufig vorwärts und rückwärts. Wenn der Schmierzustand der Zufuhr und der Überlastungs-Erkennungsschaltkreis schlecht sind, wird außerdem ein Überlastungsalarm ausgelöst.
3. Bewegung: Bewegung Phänomen tritt während der Fütterung, und das Geschwindigkeitssignal ist instabil; Das Geschwindigkeitssteuersignal ist instabil oder gestört; Schlechter Anschlusskontakt, Ansprechabstand oder übermäßige Verstärkung des Servosystems.
4.Crawling: Tritt zu Beginn der Beschleunigung oder des niedrigen Vorschubs auf. Sie wird im Allgemeinen durch Faktoren wie schlechte Schmierung der Vorschubkette, geringe Verstärkung des Servosystems und übermäßige Last verursacht.
5. Vibration: Analysieren Sie, ob der Maschinenvibrationszyklus mit der Vorschubgeschwindigkeit in Beziehung steht
6. Servomotor dreht nicht: Zusätzlich zum Geschwindigkeitssteuersignal hat das CNC-System zur Zufuhreinheit auch ein Freigabesteuersignal. Das Freigabesignal ist die Voraussetzung für den Vorschub.
7. Positionsfehler:
Wenn die Servobewegung den zulässigen Fehlerbereich überschreitet, generiert das NC-System einen Alarm für übermäßigen Positionsfehler, einschließlich Schleppfehler, Konturfehler und Positionierungsfehler. Der Hauptgrund ist, dass der vom System eingestellte Toleranzbereich zu klein ist; die Servosystemverstärkung ist nicht richtig eingestellt; die Positionserfassungseinrichtung ist verschmutzt; Der kumulierte Fehler der Vorschubantriebskette ist zu groß; Wenn sich der Spindelstock vertikal bewegt, ist die Ausgleichsvorrichtung instabil.
8. Drift: Wenn der Befehl Null ist, bewegt sich die Achse weiter und verursacht einen Fehler, der durch Driftkompensation oder eine andere Geschwindigkeitsanpassung an der Antriebseinheit beseitigt wird.
9. Zurück zum Referenzpunktfehler
