Bearbeitung von rostfreiem Stahl
- PRODUCT DETAIL
Projekt
Der Bearbeitungsprozess aus rostfreiem Stahl bezieht sich auf den Prozess des Schneidens, Faltens, Biegens, Schweißens und anderer mechanischer Bearbeitung von Edelstahlmaterialien, um schließlich die rostfreien Stahlprodukte zu erhalten, die für die industrielle Produktion benötigt werden. Im Prozess der Verarbeitung von rostfreiem Stahl erfordert eine große Anzahl von Werkzeugmaschinen, Drehmaschinen, Drahtschneidemaschinen, Fräsmaschinen, Stanzpressen, Blech, Instrumente, Oberflächenbehandlung, Edelstahlverarbeitung Ausrüstung.
Technologie
Edelstahl-Bearbeitungsprozess für Edelstahl Stanzen, Schneiden, Drehen, Fräsen, Schleifen, Licht, Scheren, Falten, Biegen, Schweißen und andere mechanische Bearbeitung endlich die industrielle Produktion von Edelstahlteilen erforderlich in den Prozess der Edelstahl-Verarbeitung erfordert viel von Werkzeugmaschinen, Instrumenten, Edelstahlverarbeitungsanlagen.
Verschiedene Arten von Edelstahl Aufgrund der unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften und chemischen Zusammensetzung ist die Schwierigkeit des CNC-Schneidens nicht gleich. Bei einigen rostfreien Stählen ist es beim Schneidvorgang schwierig, eine zufriedenstellende Oberflächenrauhigkeit zu erreichen; Bei einigen rostfreien Stählen ist zwar die erforderliche Oberflächenrauhigkeit leicht zu erreichen, die Schneidwerkzeuge sind jedoch besonders anfällig für Verschleiß während des Schneidprozesses.
Rostfreier Stahl zeichnet sich aus durch: Adhäsion von rostfreiem Stahl und starkes Schmelzen, Späne neigen dazu, an den Zähnen des Fräsers zu haften und verschlechtern die Schneidbedingungen; Beim Fräsen gleitet der Fräser zuerst auf der gehärteten Oberfläche, was die Tendenz zur Kaltverfestigung erhöht; Fräsaufprall und Vibration sind relativ groß, wodurch die Fräszähne leicht absplittern und verschleißen. Fräsen Edelstahl neben dem Schaftfräser kann verwendet werden, Hartmetallfräser Material, die anderen Arten von Fräser sind Schnellarbeitsstahl, insbesondere Wolfram - Molybdän und High - Vanadium - Schnellarbeitsstahl hat eine gute Wirkung, die Werkzeughaltbarkeit vergleichbar W18Cr4V 1 bis 2 Mal erhöhen.
Vorsichtsmaßnahmen
(1) Hauptbestandteile von rostfreiem Stahl: enthalten im Allgemeinen hochwertige metallische Elemente wie Chrom (Cr), Nickel (Ni), Molybdän (Mo) und Titan (Ti).
(2) gewöhnlicher rostfreier Stahl: Chrom-rostfreier Stahl, der Cr ≥ 12% oder mehr enthält; Nickel-Chrom-Edelstahl, mit Cr ≥ 18%, mit Ni ≥ 12%.
(3) Klassifizierung aus nichtrostender metallurgischer Struktur: Es gibt austenitischen rostfreien Stahl, zum Beispiel: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Martensitischer rostfreier Stahl, wie zum Beispiel: Cr17, Cr28 und so weiter. Im Allgemeinen als nicht magnetischer Edelstahl und magnetischer Edelstahl bezeichnet.
(4) Schweißfehler: Die Schweißfehler sind schwerwiegend, und manuelle mechanische Schleifverfahren werden verwendet, um dies auszugleichen. Die resultierenden Schleifspuren verursachen eine unebene Oberfläche und beeinträchtigen das Aussehen.
(5) Oberflächeninkonsistenz: Es wird nur die Passivierung der Schweißnähte durchgeführt, was ebenfalls zu Oberflächenunebenheiten führt und das Aussehen beeinträchtigt.
(6) Schwer zu entfernende Kratzer: Die gesamte Beizpassivierung kann verschiedene während der Bearbeitung entstehende Kratzer nicht entfernen, und es ist auch nicht möglich, Kohlenstoffstahl, Spritzer usw., die auf der Oberfläche von rostfreiem Stahl aufgrund von Kratzern oder Schweißspritzern haften, zu entfernen. Verunreinigungen verursachen Rostbildung durch chemische oder elektrochemische Korrosion in Gegenwart von korrosiven Medien.
(7) Ungleichmäßiges Polieren und Passivieren: Nach dem Handpoliervorgang wird eine Beiz- und Passivierungsbehandlung durchgeführt. Bei einem Werkstück mit einer großen Fläche ist es schwierig, einen gleichmßigen und gleichmßigen Behandlungseffekt zu erzielen, und eine ideale einheitliche Oberfläche kann nicht erhalten werden. Und Arbeitsstunden, Zubehörkosten sind auch hoch.
(8) Begrenzte Beizkapazität: Beizpassivierungspaste ist kein Allheilmittel. Es ist schwierig, Plasmaschneiden, Brennschneiden und Schwarzoxidschuppen zu entfernen.
(9) Kratzer, die durch menschliche Faktoren verursacht werden: Beim Heben, Transportieren und strukturellen Bearbeiten sind Kratzer, die durch menschliche Faktoren wie Stöße, Schleifen und Hämmern verursacht werden, ernst, was die Oberflächenbehandlung schwieriger macht, und es ist auch die Hauptursache für Korrosion nach der Verarbeitung.
(10) Ausrüstungsfaktoren: Beim Biegen von Profilen und Platten sind Kratzer und Knicke auch die Hauptursache für Korrosion nach der Verarbeitung.
Stanztechnologie
Stanzen von Edelstahlblechen
(1) Die Fließgrenze ist hoch, die Härte ist hoch, der Kaltverfestigungseffekt ist signifikant, und Defekte wie Risse treten leicht auf.
(2) Die Wärmeleitfähigkeit ist schlechter als die von normalem Kohlenstoffstahl, was zu einer großen Verformungskraft, großen Stanzkraft und Tiefziehkraft führt.
(3) Die plastische Verformung ist beim Tiefziehen stark gehärtet, und die dünne Platte ist leicht zu knittern oder herauszufallen.
(4) Die Ziehform neigt dazu, an den Tiefziehwerkzeugen zu haften, was zu ernsthaften Kratzern am Außendurchmesser der Teile führt.
(5) Beim Tiefziehen ist es schwierig, die gewünschte Form zu erreichen.
Stanznotizen
(1) Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu gewöhnlichem kohlenstoffarmen Stahl ist die erforderliche Verformungskraft groß;
(2) Wenn das rostfreie Stahlblech tiefgezogen wird, härtet die plastische Verformung hart, und wenn das Blech tiefgezogen wird, ist es leicht zu knittern, was eine große Niederhalter-Haltekraft erfordert;
(3) Die Rückfederung, die durch Biegen und Rückwärtsbiegen des Blattmaterials an den Ecken des Ziehwerkzeugs verursacht wird, verursacht üblicherweise Vertiefungen in den Seitenwänden des Produkts. Produkte, die eine höhere Maßhaltigkeit und Form erfordern, erfordern einen zusätzlichen Formgebungsprozess.
(4) Die Haftung von Tumoren tritt wahrscheinlich während des Ziehens von rostfreien Stahlblechen auf.
Teile Inspektionsstandards
1, einheitliche Farbe des Edelstahlrohres, keine Farbe.
2, Edelstahlrohr einheitliche Oberfläche, kann nicht langweilig oder vage Phänomen erscheinen.
3, Edelstahlrohroberfläche ohne dichten Trachomdurchmesser von weniger als 0.1mm. Ein 6-Meter-Röhrchen erlaubt keine 2-Nadel-Blister.
4, der runde Rohrkörper ist glatt, ohne Unebenheiten, und es ist nicht erlaubt, offensichtliche Krümmung und Deformation zu haben. Die Geraden beträgt weniger als 3 mm innerhalb von 1 Meter.
5, die Oberfläche der äußeren Oberfläche der Rohrkörper Schweißnähte erlaubt nicht signifikante flache Phänomen, sich wohl fühlen.
6, der runde Rohrkörper darf nicht das Sandband haben, das offenbar poliert worden ist, oder der Hanfraddruck oder das mechanische Muster gedruckt zu haben.
7, die Innenwand der Schweißnaht des Rohrkörpers ist nicht perfekt, und die Schweißnaht kann nicht eine Höhe von 0.1 mm haben (ausgenommen für das Rohr φ9.5)
8, Rundrohr kann nicht Gewinde oder Kratzer Phänomen sein
| No. | Probeartikel | Technische Anforderungen | Testmethode | Testfrequenz |
| 1 |
Zutat
|
316L, in Übereinstimmung mit den Bestimmungen 14975-2012 GB / T | Siehe GB / T 233 | Gemäß GB / T 2828.1 allgemeine Inspektion Stufe II Probenahme |
| 2 | Außen | Die inneren und äußeren Oberflächen sind sauber und frei von Öl, Risse, Trennungen und Krusten sind nicht erlaubt. Jede Röhre ermöglicht das Vorhandensein von Grübchen und Trachom mit einer Fläche von ≤ 0,5 cm2, Tiefe von ≤ 0,3 mm, aber die Gesamtzahl ist nicht mehr als 3. | Visual, Shoumo, Lupe | |
| 3 | Größe | Erfüllen Sie die Zeichenanforderungen | Bremssattel |
Drehen und Fräsen Compound Verarbeitung
Drehfräsen Composite-Bearbeitung hat folgende Merkmale:
1. Verwenden Sie eine hochpräzise interne Spindel;
2. Freedom Mobile Operation Panel zur Verbesserung der Arbeitseffizienz;
3. Es kann Massenproduktion aller Arten kleine Teile und die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der komplizierten Teile, diversifizierte Verarbeitung;
4. Insbesondere können schlanke und komplexe Prozesse gleichzeitig verarbeitet werden, und die automatische Zuführvorrichtung kann zur Verbesserung der Effizienz konfiguriert werden;
5. Materialdetails: Schneiden, Kupfer, Eisen, Aluminiumlegierung, Edelstahl, Teflon und andere Materialien.
Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Bearbeitungsverfahren zeigen sich die herausragenden Vorteile der Composite-Bearbeitung vor allem in folgenden Aspekten:
1. Verkürzen Sie die Produktherstellungsprozesskette und erhöhen Sie die Produktionseffizienz. Die Drehfräsbearbeitung kann alle oder einen Großteil der Bearbeitungsvorgänge gleichzeitig erledigen, was die Prozesskette der Produktherstellung erheblich verkürzt. Auf diese Weise wird zum einen die durch den Wechsel der Installationskarte verursachte Produktionsunterstützungszeit reduziert, und zum anderen werden der Fertigungsvorrichtungsherstellungszyklus und die Wartezeit ebenfalls verkürzt, und die Produktionseffizienz kann erheblich sein verbessert.
2. Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmungen und verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Reduzierung der Anzahl der Halterungen vermeidet die Anhäufung von Fehlern aufgrund der Positionsreferenzumwandlung. Gleichzeitig verfügen die meisten aktuellen Fräs- und Fräsmaschinen über Online-Inspektionsfunktionen, die eine in-situ-Erkennung und präzise Kontrolle der Schlüsseldaten im Fertigungsprozess ermöglichen und so die Bearbeitungsgenauigkeit der Produkte verbessern.
3. Reduzieren Sie die Stellfläche und senken Sie die Produktionskosten. Obwohl der Preis einer einzelnen Einheit von Dreh- und Fräsmaschinen für die Verarbeitung von Compounds relativ hoch ist, ist jedoch aufgrund der Verkürzung der Herstellungsprozesskette und der Reduzierung der für das Produkt benötigten Ausrüstung die Anzahl der Vorrichtungen, die Bodenfläche und die Wartung der Ausrüstung Kosten werden reduziert. Es kann effektiv die Kosten für Investitionen, Produktion und Verwaltung des gesamten Anlagevermögens reduzieren.
Werkzeuge
YG-Hartmetall hat eine gute Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, und es ist nicht einfach, sich mit Spänen zu verbinden. Daher ist es für die Grobbearbeitung von rostfreiem Stahl geeignet. Die Härte, Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Zähigkeit von YW-Hartmetall Besser, geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Edelstahl.
Bei der Bearbeitung von austenitischem Edelstahl 1Cr18Ni9Ti ist die Verwendung von YT-Hartmetall nicht geeignet. weil das Ti in rostfreiem Stahl und Ti in YT-Hartmetall einen Kombinationseffekt haben. Edelstahlspäne entfernen leicht das Ti in der Legierung und fördern den Verschleiß des Werkzeugs.
Die Wahl des Werkzeuggeometriewinkels hat großen Einfluss auf die Ausbeute des Schneidens aus rostfreiem Stahl, die Kosten des Werkzeugwiderstands, die Rauheit der zu bearbeitenden Oberfläche, die Schneidkraft und die Kaltverfestigung. Die Auswahl und Verbesserung des Werkzeuggeometriewinkels ist ein effektiver Weg, um die Qualität der Bearbeitung, Effizienz und Kostenreduzierung sicherzustellen.
(1) Die Größe des Werkzeugspanwinkels γ0 bestimmt die Schärfe und Stärke der Schneidkante. Eine Erhöhung des Spanwinkels kann die Spanverformung reduzieren, wodurch die Schneidkraft verringert wird, die Schneidtemperatur gesenkt wird und die Werkzeugwiderstandskosten verbessert werden. Eine Erhöhung des Spanwinkels verringert jedoch den Keilwinkel, verringert die Kantenfestigkeit der Schneide, verursacht ein Abplatzen und verringert die Werkzeugwiderstandskosten. Beim Drehen von Edelstahl sollte der Spanwinkel entsprechend erhöht werden, ohne die Werkzeugstärke zu reduzieren. Wenn der Frontwinkel des Werkzeugs groß ist, ist seine plastische Verformung gering, die Schneidkraft und Schneidwärme werden verringert, die Kaltverfestigungstendenz wird verringert und der Werkzeugwiderstand wird verbessert. Im Allgemeinen sollte der Frontwinkel des Werkzeugs 12 ° bis 20 ° betragen.
(2) Wahl des Drehwinkels α0 des Drehwerkzeuges Während des Schneidvorgangs kann der Rückwinkel die Reibung zwischen der Flankenfläche und der Schneidfläche verringern. Wenn der Freiwinkel zu groß ist, wird der Keilwinkel abnehmen, so dass die Wärmeableitungsbedingung verschlechtert wird, die Werkzeugkantenfestigkeit abnimmt und die Werkzeugwiderstandskosten reduziert werden. Wenn die hintere Ecke zu klein ist und die Reibung stark ist, wird die Schneidkante stumpf, die Schneidkraft erhöht, die Schneidtemperatur erhöht und der Werkzeugverschleiß verschlimmert. Unter normalen Umständen ändert sich der Rückenwinkel nicht viel, aber es muss ein fairer Wert vorhanden sein, um die Ausdauer des Werkzeugs zu verbessern. Beim Drehen von rostfreiem Stahl, da die Elastizität und Plastizität von rostfreiem Stahl größer als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl ist, wird der kleine Freiwinkel des Werkzeugs die Kontaktfläche zwischen der Schneidfläche und dem hinteren Winkel des Drehwerkzeugs und die erzeugte hohe Temperaturfläche vergrößern durch Reibung wird im hinteren Winkel des Drehwerkzeugs konzentriert. Um den Verschleiß des Drehwerkzeugs zu beschleunigen und die Oberfläche der zu bearbeitenden Oberfläche zu reduzieren. Daher ist der Drehwinkel des Drehwerkzeugs beim Drehen von rostfreiem Stahl etwas größer als beim Drehen von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Wenn jedoch der Rückenwinkel zu groß ist, wird die Stärke der Schneidkante reduziert, was direkt die Widerstandskosten des Drehwerkzeugs beeinflusst. Daher sollte der Drehwinkel im Allgemeinen 6 ° bis 10 ° betragen.
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