Tipos y caracteristicas de estampado material de munones
Estampación materiales de fabricación Die son de acero, carburo, carburo de acero cementado, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos y así sucesivamente. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados para hacer Stamping Die están basados en acero. Los tipos de materiales de las piezas de trabajo de moldeo comúnmente utilizados incluyen: acero al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de cromo o cromo medio, acero con aleación de carbono medio, acero de alta velocidad, acero de matriz, aleación dura, carburo cementado de acero, etc.
1. Acero de herramientas de carbono: el acero de herramientas de carbono utilizado en el molde es T8A, T10A, etc. Las ventajas son un buen rendimiento de procesamiento y un precio bajo. Sin embargo, la templabilidad y la dureza del rojo son pobres, la deformación del tratamiento térmico es grande y la capacidad de carga es baja.
1. Acero de herramientas de carbono: el acero de herramientas de carbono utilizado en el molde es T8A, T10A, etc. Las ventajas son un buen rendimiento de procesamiento y un precio bajo. Sin embargo, la templabilidad y la dureza del rojo son pobres, la deformación del tratamiento térmico es grande y la capacidad de carga es baja.
2. Aceros de herramientas de baja aleación: los aceros para herramientas de baja aleación incorporan cantidades apropiadas de elementos de aleación en base a aceros para herramientas de carbón. En comparación con el acero para herramientas de carbono, la tendencia a la deformación y agrietamiento se reduce, la templabilidad del acero es Mejorado, y la resistencia al desgaste también es mejor. Los aceros de baja aleación utilizados para hacer moldes incluyen CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1) y 6CrNiSiMnMoV (código GD).
3. Acero para herramientas con alto contenido de cromo y alto contenido de carbono: los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo son Cr12 y Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), tienen buena templabilidad, templabilidad y resistencia al desgaste, la deformación del tratamiento térmico es muy pequeña. Acero para troqueles de microdeformación resistente al desgaste, capacidad de carga solo superada por el acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación grave de carburos debe llevarse a cabo forjando repetidamente (perforación axial, hundimiento radial). Para reducir la falta de homogeneidad de los carburos, mejore el uso De rendimiento.
4. Acero para herramientas con cromo medio alto en carbono: Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo utilizados en los moldes incluyen Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., que tienen menor contenido de cromo, menos carburos eutécticos, distribución uniforme de carburo y tratamiento térmico pequeño distorsión. Tiene buena templabilidad y estabilidad dimensional. Se mejora el rendimiento en comparación con los aceros con alto contenido de cromo y alto contenido de carbono donde la segregación del carburo es relativamente grave.
5. Acero de alta velocidad: el acero de alta velocidad tiene la mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión en los aceros para troqueles, y tiene una gran capacidad de carga. Comúnmente utilizado en el molde es W18Cr4V (código 8-4-1) y W6Mo5 Cr4V2 que contiene menos tungsteno
(Código 6-5-4-2, U.S. Grade M2) y 6W6Mo5 Cr4V (código 6W6 o M2 con bajo contenido de carbono), un acero de vanadio de alta velocidad de reducción de carbono desarrollado para mejorar la tenacidad. El acero de alta velocidad también necesita ser mejorado para mejorar su distribución de carburo.
6. Acero base: Agregue una pequeña cantidad de otros elementos a los ingredientes básicos del acero de alta velocidad, y aumente o disminuya el contenido de carbono para mejorar el rendimiento del acero. Dichos aceros se denominan colectivamente aceros base. No solo tienen las características de acero de alta velocidad, tienen un cierto grado de resistencia al desgaste y dureza, y la resistencia a la fatiga y la tenacidad son mejores que el acero de alta velocidad, la alta resistencia y la dureza trabajan en frío, el costo del material es inferior al alto velocidad de acero. Los aceros de matriz comúnmente utilizados en los moldes incluyen 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD) y 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL).
7. Carburo y carburo cementado de acero:
Las aleaciones duras tienen mayor dureza y resistencia al desgaste que cualquier otro tipo de acero para troqueles, pero tienen una resistencia y resistencia a la flexión deficientes. El carburo cementado utilizado como molde es de tipo tungsteno-cobalto, y se requiere un molde con un bajo impacto y una alta resistencia al desgaste, y puede usarse una aleación dura que contiene una cantidad relativamente baja de cobalto. Para moldes de alto impacto, se pueden usar carburos con alto contenido de cobalto.
El carburo cementado de acero se fabrica añadiendo una pequeña cantidad de polvo de elementos de aleación (como cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) como aglutinante al polvo de hierro y utilizando carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura, que se sinteriza en polvo metalurgia. El substrato de carburo cementado de acero es acero, que supera las desventajas de la dureza pobre y las dificultades de procesamiento del carburo cementado, y puede cortarse, soldarse, forjarse y tratarse térmicamente. Los carburos unidos al acero contienen una gran cantidad de carburos. Aunque la dureza y la resistencia al desgaste son más bajas que las de los carburos cementados, aún son más altas que las de otros aceros. Después de templar y templar, la dureza puede alcanzar 68 a 73 HRC.Sellado de los requisitos de tratamiento térmico y la elección del material
Además, también se debe considerar la influencia del espesor, forma, tamaño y requisitos de precisión de la pieza de trabajo en la elección de los materiales del molde.
1. Acero moldeado tradicional: durante mucho tiempo, el acero utilizado en el troquel de obturación delgada nacional ha sido T10A, CrWMn, 9Mn2V, Cr12 y Cr12MoV.
Entre ellos, T10A es un acero para herramientas de carbono con cierta resistencia y dureza. Sin embargo, la resistencia al desgaste no es alta, el temple es fácil de deformar y agrietar, y la templabilidad es pobre, y solo es aplicable a un troquel de obturación con una forma de pieza de trabajo simple, un tamaño pequeño y un número pequeño.
El proceso de tratamiento térmico con acero al carbono de la herramienta T10A es: 760 ~ 810 ° C de enfriamiento con agua o aceite, templado de 160 ~ 180 ° C, dureza 59 ~ 62 HRC.
CrWMn y 9Mn2V son aceros de baja aleación de alto contenido en carbono: la operación de enfriamiento es simple, la templabilidad es mejor que la del acero para herramientas de carbono, la deformación es fácil de controlar. Sin embargo, la resistencia al desgaste y la tenacidad son todavía bajas, y se utilizan en moldes de blanking con lotes de tamaño mediano y formas complicadas de piezas de trabajo.
Proceso de tratamiento térmico de acero CrWMn: enfriamiento de la temperatura de enfriamiento 820 ~ 840 ° C, temperatura de temple 200 ° C, dureza 60 ~ 62HRC.
Proceso de tratamiento térmico de acero 9Mn2V: temperatura de enfriamiento 780 ~ 820 ° C de enfriamiento de aceite, temperatura de temple 150 ~ 200 ° C, refrigeración por aire, dureza 60 ~ 62HRC.
Tenga en cuenta que debe evitarse la fragilidad del revenido y una importante expansión de volumen en el rango de temperatura de temple de 200-300 ° C.
Cr12 y Cr12MoV: alto contenido de carbono de acero al cromo, alta resistencia al desgaste, pequeña deformación durante el temple, buena templabilidad, se puede utilizar para la producción en masa de moldes, como el troquel de acero al silicio. Sin embargo, los carburos de este tipo tienen una no uniformidad de carburos y son susceptibles de provocar la segregación de carburos, y se astillan o fracturan fácilmente durante el blanqueo. Entre ellos, Cr12 tiene un alto contenido de carbono, y la distribución de carburos es más severa que la de Cr12MoV, y la fragilidad es mayor.
La elección del proceso de tratamiento térmico para el acero Cr12 depende de los requisitos del molde. Cuando el molde requiere una deformación relativamente pequeña y cierta tenacidad, puede templarse y templarse a baja temperatura (Cr12 es 950 ~ 980 ° C temple, 150 ~ 200 ° C templado; Cr12MoV se apaga a 1020-1050 ° C y templado a 180 -200 ° C). Para mejorar el uso de la temperatura del molde, mejore su templabilidad y dureza roja, templado a alta temperatura, templado (Cr12 es 1000 ~ 1100 ° C temple, 480 ~ 500 ° C templado; Cr12MoV se apaga a 1110 ~ 1140 ° C y templado en 500 ~ 520 ° C). Los aceros de alto contenido de cromo tienen fragilidad por temple en la zona de 275-375 ° C y deben evitarse.
2. Nuevo molde de acero
Con el fin de compensar la falta de rendimiento de acero del molde tradicional, el desarrollo doméstico o la introducción de un mejor rendimiento estampado Die acero de los siguientes:
(1) El acero Cr12Mo1V1 (Código D2) es un tipo de acero importado de acero D2 en la norma ASTM de los Estados Unidos y pertenece al acero Cr12. A medida que aumenta el contenido de Mo y V en el acero D2, se refina el grano y se mejora la distribución de carburos. Por lo tanto, la dureza (resistencia al impacto, resistencia a la flexión y deflexión) del acero D2 es mayor que la del acero Cr12MoV. La estabilidad sexual y anti-atemperamiento también son más altas que Cr12MoV. El tratamiento criogénico se puede utilizar para aumentar la dureza y mejorar la estabilidad dimensional. La vida del troquel de punzonado de acero D2 es mayor que la del troquel de acero Cr12MoV. La forjabilidad y termoformabilidad del acero D2 son ligeramente peores que las del acero Cr12MoV, y el rendimiento de mecanizado y el proceso de tratamiento térmico son similares a los del acero Cr12.
(2) El acero Cr6WV es un acero de cromo medio de alto contenido de carbono altamente deformable y resistente al desgaste con un contenido de carbono y cromo inferior al del acero Cr12. La distribución de carburos es más estrecha que la de Cr12MoV y tiene buena templabilidad. La deformación del tratamiento térmico es pequeña, mejor rendimiento de mecanizado. La resistencia a la flexión y la resistencia al impacto son mejores que Cr12MoV, pero la resistencia al desgaste es ligeramente menor que la del acero Cr12. La alta dureza, la alta resistencia al desgaste troquelada usada para resistir impactos grandes es mejor que el acero Cr12.
El proceso de tratamiento térmico comúnmente utilizado en el acero es: la temperatura de temple es de 9701 ~ 000 ° C, generalmente puede enfriarse y templarse con aceite caliente o sales de nitrato, y las piezas de pequeño tamaño pueden adoptar enfriamiento por aire. Después de apagarlo, se debe templar inmediatamente. La temperatura de templado es de 160210 ° C y la dureza es de 58 ~ 62 HRC.
(3) El acero Cr4W2MoV es también un acero de cromo medio de alto contenido de carbono altamente resistente al desgaste y microdeformación. Se desarrolla como un sustituto del acero Cr12. Tiene buena uniformidad de carburo y resistencia al desgaste superior a Cr12MoV. Es adecuado para producir formas complejas y una alta precisión dimensional. Troquel de estampado, se puede utilizar para troqueles de acero al silicio.
El proceso de tratamiento térmico del acero Cr4W2MoV: cuando se requieren alta resistencia y tenacidad, se utiliza enfriamiento a baja temperatura.
Proceso de templado a baja temperatura: Temperatura de templado 960 ~ 980 ° C, temperatura de revenido 280 ~ 320 ° C, dureza 60 ~ 62 HRC. Cuando se requieren altas temperaturas y resistencia al desgaste, se utilizan procesos de templado a alta temperatura y templado a alta temperatura: la temperatura de templado es de 1020 a 1040 ° C, la temperatura de templado es de 50 a 540 ° C y la dureza de 60 a 62 HRC.
(4) 7CrSiMnMoV (Código CH-1) Acero: Para el acero de baja aleación de microdeformación templado al aire, acero templado a la llama, se puede usar para atenuar parcialmente la llama y endurecer el borde de la matriz. La temperatura de templado (800 ~ 1000 ° C), con buena templabilidad y templabilidad (hasta 60 HRC o más), alta resistencia y dureza, después del colapso puede reparar la soldadura. En lugar de los aceros CrWMn y Cr12MoV, es posible producir punzones con formas complejas. Proceso de tratamiento térmico recomendado para acero CH-1: temperatura de templado 900 ~ 920 ° C, enfriamiento del aceite, templado 190 ~ 200 ° C 1 ~ 3 horas, dureza 58 ~ 62 HRC.
(5) 6CrNiSiMnMoV (Código GD) Acero: Acero de baja aleación de alta tenacidad, templabilidad, deformación de enfriamiento del aire, alta resistencia al desgaste. Su resistencia y dureza son significativamente más altas que las de los aceros CrWMn y Cr12MoV, y no se rompen ni astillan fácilmente. Es especialmente adecuado para punzones laminados delgados y punzones de paredes finas grandes y complejos.
Proceso de tratamiento térmico recomendado para acero GD: temperatura de templado 870 ~ 930 ° C (mejor 900 ° C), calentamiento de baño de sal (45 s / mm), refrigeración por aceite o aire, refrigeración por aire, 175 ~ 230 ° C templado 2 horas, dureza 58 ~ 62 HRC. Dado que puede ser endurecido por enfriamiento de aire, también puede ser apagado por calentamiento de llama.
(6) 9Cr6W3Mo2V2 (nombre genérico GM) Acero: es un acero de aleación altamente resistente al desgaste, de alta resistencia y resistente con un buen rendimiento del proceso. Su resistencia al desgaste, dureza y rendimiento de procesamiento son superiores a los del acero Cr12. Se puede usar en estampado a presión de alta velocidad. El troquel progresivo de múltiples posiciones y otros moldes de precisión son aceros idealmente resistentes al desgaste y de precisión. Proceso de tratamiento térmico de acero GM: temperatura de temple 1080 ~ 1120 ° C, dureza 64 ~ 66HRC. Temperatura de templado 540 ~ 560 ° C, templado dos veces.
(7) Cr8MoWV3Si (código ER5) Acero: es un acero de aleación altamente resistente al desgaste, de alta resistencia y resistente con buen rendimiento de electroerosión. Su resistencia, dureza y resistencia al desgaste son superiores a las del acero Cr12. Es adecuado para troqueles de precisión de gran escala.
Para el troquel ciego de acero al silicio, la vida del afilado de una sola vez es de 21 millones de veces, y la vida total es tan alta como 3.6 millones de veces. Es el alto nivel de vida actual de chapa de acero de silicio de perforación de acero de aleación.
Proceso de tratamiento térmico recomendado para el acero ER5: Para moldes de alta resistencia al desgaste, alta resistencia y tenacidad, use templado de 1150 ° C, templado de 520 ~ 530 ° C 3 veces; para moldes de servicio pesado, use un temple de 1120 ~ 1130 ° C, 550 ° C templado 3 veces.
3, aleación dura y carburo cementado de acero
Cuando la masa de la pieza de trabajo es extremadamente grande, se puede considerar seleccionar una aleación más dura o una aleación de acero duro con mayor dureza y resistencia al desgaste que varios tipos de acero para troqueles. El carburo cementado utilizado como material de molde es tungsteno-cobalto. A medida que aumenta el contenido de cobalto, la dureza y la resistencia a la flexión aumentan y la dureza disminuye. Para moldes con fuerzas de impacto más bajas, se puede usar YG10X con contenido de cobalto más bajo. Para moldes con resistencia al impacto media o grande, se puede seleccionar YG15 o YG20 con alto contenido de cobalto. La desventaja del carburo cementado es una tenacidad pobre y difícil de procesar. Como parte funcional de un molde, puede diseñarse como una estructura de mosaico. El rendimiento del carburo unido al acero es entre aleación dura y acero de alta velocidad. Se puede mecanizar y tratar con calor y se puede usar para fabricar moldes complejos de alta calidad. Los carburos cementados de acero utilizados como troqueladoras incluyen DT, GT35, TLMW50, GW50, etc.
3. Acero para herramientas con alto contenido de cromo y alto contenido de carbono: los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo son Cr12 y Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), tienen buena templabilidad, templabilidad y resistencia al desgaste, la deformación del tratamiento térmico es muy pequeña. Acero para troqueles de microdeformación resistente al desgaste, capacidad de carga solo superada por el acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación grave de carburos debe llevarse a cabo forjando repetidamente (perforación axial, hundimiento radial). Para reducir la falta de homogeneidad de los carburos, mejore el uso De rendimiento.
4. Acero para herramientas con cromo medio alto en carbono: Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo utilizados en los moldes incluyen Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., que tienen menor contenido de cromo, menos carburos eutécticos, distribución uniforme de carburo y tratamiento térmico pequeño distorsión. Tiene buena templabilidad y estabilidad dimensional. Se mejora el rendimiento en comparación con los aceros con alto contenido de cromo y alto contenido de carbono donde la segregación del carburo es relativamente grave.
5. Acero de alta velocidad: el acero de alta velocidad tiene la mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión en los aceros para troqueles, y tiene una gran capacidad de carga. Comúnmente utilizado en el molde es W18Cr4V (código 8-4-1) y W6Mo5 Cr4V2 que contiene menos tungsteno
(Código 6-5-4-2, U.S. Grade M2) y 6W6Mo5 Cr4V (código 6W6 o M2 con bajo contenido de carbono), un acero de vanadio de alta velocidad de reducción de carbono desarrollado para mejorar la tenacidad. El acero de alta velocidad también necesita ser mejorado para mejorar su distribución de carburo.
6. Acero base: Agregue una pequeña cantidad de otros elementos a los ingredientes básicos del acero de alta velocidad, y aumente o disminuya el contenido de carbono para mejorar el rendimiento del acero. Dichos aceros se denominan colectivamente aceros base. No solo tienen las características de acero de alta velocidad, tienen un cierto grado de resistencia al desgaste y dureza, y la resistencia a la fatiga y la tenacidad son mejores que el acero de alta velocidad, la alta resistencia y la dureza trabajan en frío, el costo del material es inferior al alto velocidad de acero. Los aceros de matriz comúnmente utilizados en los moldes incluyen 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD) y 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL).
7. Carburo y carburo cementado de acero:
Las aleaciones duras tienen mayor dureza y resistencia al desgaste que cualquier otro tipo de acero para troqueles, pero tienen una resistencia y resistencia a la flexión deficientes. El carburo cementado utilizado como molde es de tipo tungsteno-cobalto, y se requiere un molde con un bajo impacto y una alta resistencia al desgaste, y puede usarse una aleación dura que contiene una cantidad relativamente baja de cobalto. Para moldes de alto impacto, se pueden usar carburos con alto contenido de cobalto.
El carburo cementado de acero se fabrica añadiendo una pequeña cantidad de polvo de elementos de aleación (como cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) como aglutinante al polvo de hierro y utilizando carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura, que se sinteriza en polvo metalurgia. El substrato de carburo cementado de acero es acero, que supera las desventajas de la dureza pobre y las dificultades de procesamiento del carburo cementado, y puede cortarse, soldarse, forjarse y tratarse térmicamente. Los carburos unidos al acero contienen una gran cantidad de carburos. Aunque la dureza y la resistencia al desgaste son más bajas que las de los carburos cementados, aún son más altas que las de otros aceros. Después de templar y templar, la dureza puede alcanzar 68 a 73 HRC.Sellado de los requisitos de tratamiento térmico y la elección del material
Blanking selección de material de matriz y requisitos de tratamiento térmico
La selección de los materiales del troquel de punzonado debe considerar el lote de producción de la pieza de trabajo, si el lote no es grande, no hay necesidad de elegir un material de matriz de alta vida útil; Se debe considerar que es material perforado de la pieza de trabajo, los diferentes materiales de materiales de molde adecuados también son diferentes. Para el troquel de punzonado, la resistencia al desgaste es un factor importante para determinar la vida útil del troquel. La resistencia al desgaste del acero depende de la condición de los carburos y los puntos duros y la dureza del sustrato. Cuanto mayor sea la dureza de los dos, mayor será el número de carburos, mejor será la resistencia al desgaste. Comúnmente usado Stamping Die resistencia al desgaste del acero, excelente rendimiento, seguido por: Acero para herramientas de carbono - Acero para herramientas de aleación - Acero de matriz - Acero alto en cromo y carbono - Acero de alta velocidad - Carburo cementado de acero - Carburo.Además, también se debe considerar la influencia del espesor, forma, tamaño y requisitos de precisión de la pieza de trabajo en la elección de los materiales del molde.
1. Acero moldeado tradicional: durante mucho tiempo, el acero utilizado en el troquel de obturación delgada nacional ha sido T10A, CrWMn, 9Mn2V, Cr12 y Cr12MoV.
Entre ellos, T10A es un acero para herramientas de carbono con cierta resistencia y dureza. Sin embargo, la resistencia al desgaste no es alta, el temple es fácil de deformar y agrietar, y la templabilidad es pobre, y solo es aplicable a un troquel de obturación con una forma de pieza de trabajo simple, un tamaño pequeño y un número pequeño.
El proceso de tratamiento térmico con acero al carbono de la herramienta T10A es: 760 ~ 810 ° C de enfriamiento con agua o aceite, templado de 160 ~ 180 ° C, dureza 59 ~ 62 HRC.
CrWMn y 9Mn2V son aceros de baja aleación de alto contenido en carbono: la operación de enfriamiento es simple, la templabilidad es mejor que la del acero para herramientas de carbono, la deformación es fácil de controlar. Sin embargo, la resistencia al desgaste y la tenacidad son todavía bajas, y se utilizan en moldes de blanking con lotes de tamaño mediano y formas complicadas de piezas de trabajo.
Proceso de tratamiento térmico de acero CrWMn: enfriamiento de la temperatura de enfriamiento 820 ~ 840 ° C, temperatura de temple 200 ° C, dureza 60 ~ 62HRC.
Proceso de tratamiento térmico de acero 9Mn2V: temperatura de enfriamiento 780 ~ 820 ° C de enfriamiento de aceite, temperatura de temple 150 ~ 200 ° C, refrigeración por aire, dureza 60 ~ 62HRC.
Tenga en cuenta que debe evitarse la fragilidad del revenido y una importante expansión de volumen en el rango de temperatura de temple de 200-300 ° C.
Cr12 y Cr12MoV: alto contenido de carbono de acero al cromo, alta resistencia al desgaste, pequeña deformación durante el temple, buena templabilidad, se puede utilizar para la producción en masa de moldes, como el troquel de acero al silicio. Sin embargo, los carburos de este tipo tienen una no uniformidad de carburos y son susceptibles de provocar la segregación de carburos, y se astillan o fracturan fácilmente durante el blanqueo. Entre ellos, Cr12 tiene un alto contenido de carbono, y la distribución de carburos es más severa que la de Cr12MoV, y la fragilidad es mayor.
La elección del proceso de tratamiento térmico para el acero Cr12 depende de los requisitos del molde. Cuando el molde requiere una deformación relativamente pequeña y cierta tenacidad, puede templarse y templarse a baja temperatura (Cr12 es 950 ~ 980 ° C temple, 150 ~ 200 ° C templado; Cr12MoV se apaga a 1020-1050 ° C y templado a 180 -200 ° C). Para mejorar el uso de la temperatura del molde, mejore su templabilidad y dureza roja, templado a alta temperatura, templado (Cr12 es 1000 ~ 1100 ° C temple, 480 ~ 500 ° C templado; Cr12MoV se apaga a 1110 ~ 1140 ° C y templado en 500 ~ 520 ° C). Los aceros de alto contenido de cromo tienen fragilidad por temple en la zona de 275-375 ° C y deben evitarse.
2. Nuevo molde de acero
Con el fin de compensar la falta de rendimiento de acero del molde tradicional, el desarrollo doméstico o la introducción de un mejor rendimiento estampado Die acero de los siguientes:
(1) El acero Cr12Mo1V1 (Código D2) es un tipo de acero importado de acero D2 en la norma ASTM de los Estados Unidos y pertenece al acero Cr12. A medida que aumenta el contenido de Mo y V en el acero D2, se refina el grano y se mejora la distribución de carburos. Por lo tanto, la dureza (resistencia al impacto, resistencia a la flexión y deflexión) del acero D2 es mayor que la del acero Cr12MoV. La estabilidad sexual y anti-atemperamiento también son más altas que Cr12MoV. El tratamiento criogénico se puede utilizar para aumentar la dureza y mejorar la estabilidad dimensional. La vida del troquel de punzonado de acero D2 es mayor que la del troquel de acero Cr12MoV. La forjabilidad y termoformabilidad del acero D2 son ligeramente peores que las del acero Cr12MoV, y el rendimiento de mecanizado y el proceso de tratamiento térmico son similares a los del acero Cr12.
(2) El acero Cr6WV es un acero de cromo medio de alto contenido de carbono altamente deformable y resistente al desgaste con un contenido de carbono y cromo inferior al del acero Cr12. La distribución de carburos es más estrecha que la de Cr12MoV y tiene buena templabilidad. La deformación del tratamiento térmico es pequeña, mejor rendimiento de mecanizado. La resistencia a la flexión y la resistencia al impacto son mejores que Cr12MoV, pero la resistencia al desgaste es ligeramente menor que la del acero Cr12. La alta dureza, la alta resistencia al desgaste troquelada usada para resistir impactos grandes es mejor que el acero Cr12.
El proceso de tratamiento térmico comúnmente utilizado en el acero es: la temperatura de temple es de 9701 ~ 000 ° C, generalmente puede enfriarse y templarse con aceite caliente o sales de nitrato, y las piezas de pequeño tamaño pueden adoptar enfriamiento por aire. Después de apagarlo, se debe templar inmediatamente. La temperatura de templado es de 160210 ° C y la dureza es de 58 ~ 62 HRC.
(3) El acero Cr4W2MoV es también un acero de cromo medio de alto contenido de carbono altamente resistente al desgaste y microdeformación. Se desarrolla como un sustituto del acero Cr12. Tiene buena uniformidad de carburo y resistencia al desgaste superior a Cr12MoV. Es adecuado para producir formas complejas y una alta precisión dimensional. Troquel de estampado, se puede utilizar para troqueles de acero al silicio.
El proceso de tratamiento térmico del acero Cr4W2MoV: cuando se requieren alta resistencia y tenacidad, se utiliza enfriamiento a baja temperatura.
Proceso de templado a baja temperatura: Temperatura de templado 960 ~ 980 ° C, temperatura de revenido 280 ~ 320 ° C, dureza 60 ~ 62 HRC. Cuando se requieren altas temperaturas y resistencia al desgaste, se utilizan procesos de templado a alta temperatura y templado a alta temperatura: la temperatura de templado es de 1020 a 1040 ° C, la temperatura de templado es de 50 a 540 ° C y la dureza de 60 a 62 HRC.
(4) 7CrSiMnMoV (Código CH-1) Acero: Para el acero de baja aleación de microdeformación templado al aire, acero templado a la llama, se puede usar para atenuar parcialmente la llama y endurecer el borde de la matriz. La temperatura de templado (800 ~ 1000 ° C), con buena templabilidad y templabilidad (hasta 60 HRC o más), alta resistencia y dureza, después del colapso puede reparar la soldadura. En lugar de los aceros CrWMn y Cr12MoV, es posible producir punzones con formas complejas. Proceso de tratamiento térmico recomendado para acero CH-1: temperatura de templado 900 ~ 920 ° C, enfriamiento del aceite, templado 190 ~ 200 ° C 1 ~ 3 horas, dureza 58 ~ 62 HRC.
(5) 6CrNiSiMnMoV (Código GD) Acero: Acero de baja aleación de alta tenacidad, templabilidad, deformación de enfriamiento del aire, alta resistencia al desgaste. Su resistencia y dureza son significativamente más altas que las de los aceros CrWMn y Cr12MoV, y no se rompen ni astillan fácilmente. Es especialmente adecuado para punzones laminados delgados y punzones de paredes finas grandes y complejos.
Proceso de tratamiento térmico recomendado para acero GD: temperatura de templado 870 ~ 930 ° C (mejor 900 ° C), calentamiento de baño de sal (45 s / mm), refrigeración por aceite o aire, refrigeración por aire, 175 ~ 230 ° C templado 2 horas, dureza 58 ~ 62 HRC. Dado que puede ser endurecido por enfriamiento de aire, también puede ser apagado por calentamiento de llama.
(6) 9Cr6W3Mo2V2 (nombre genérico GM) Acero: es un acero de aleación altamente resistente al desgaste, de alta resistencia y resistente con un buen rendimiento del proceso. Su resistencia al desgaste, dureza y rendimiento de procesamiento son superiores a los del acero Cr12. Se puede usar en estampado a presión de alta velocidad. El troquel progresivo de múltiples posiciones y otros moldes de precisión son aceros idealmente resistentes al desgaste y de precisión. Proceso de tratamiento térmico de acero GM: temperatura de temple 1080 ~ 1120 ° C, dureza 64 ~ 66HRC. Temperatura de templado 540 ~ 560 ° C, templado dos veces.
(7) Cr8MoWV3Si (código ER5) Acero: es un acero de aleación altamente resistente al desgaste, de alta resistencia y resistente con buen rendimiento de electroerosión. Su resistencia, dureza y resistencia al desgaste son superiores a las del acero Cr12. Es adecuado para troqueles de precisión de gran escala.
Para el troquel ciego de acero al silicio, la vida del afilado de una sola vez es de 21 millones de veces, y la vida total es tan alta como 3.6 millones de veces. Es el alto nivel de vida actual de chapa de acero de silicio de perforación de acero de aleación.
Proceso de tratamiento térmico recomendado para el acero ER5: Para moldes de alta resistencia al desgaste, alta resistencia y tenacidad, use templado de 1150 ° C, templado de 520 ~ 530 ° C 3 veces; para moldes de servicio pesado, use un temple de 1120 ~ 1130 ° C, 550 ° C templado 3 veces.
3, aleación dura y carburo cementado de acero
Cuando la masa de la pieza de trabajo es extremadamente grande, se puede considerar seleccionar una aleación más dura o una aleación de acero duro con mayor dureza y resistencia al desgaste que varios tipos de acero para troqueles. El carburo cementado utilizado como material de molde es tungsteno-cobalto. A medida que aumenta el contenido de cobalto, la dureza y la resistencia a la flexión aumentan y la dureza disminuye. Para moldes con fuerzas de impacto más bajas, se puede usar YG10X con contenido de cobalto más bajo. Para moldes con resistencia al impacto media o grande, se puede seleccionar YG15 o YG20 con alto contenido de cobalto. La desventaja del carburo cementado es una tenacidad pobre y difícil de procesar. Como parte funcional de un molde, puede diseñarse como una estructura de mosaico. El rendimiento del carburo unido al acero es entre aleación dura y acero de alta velocidad. Se puede mecanizar y tratar con calor y se puede usar para fabricar moldes complejos de alta calidad. Los carburos cementados de acero utilizados como troqueladoras incluyen DT, GT35, TLMW50, GW50, etc.
