Tecnologia de procesamiento del ciguenal
1.1 Preparación del proceso de mecanizado CNC
1.1.1 Características básicas del procesamiento de control numérico
Como el mecanizado CNC adopta un sistema de control computarizado y máquinas herramienta CNC, el mecanizado CNC tiene características tales como alto grado de automatización, alta precisión, calidad estable, alta eficiencia de generación, tiempo de ciclo corto y alto costo de uso del equipo. En la tecnología de procesamiento de control numérico también tiene algunas diferencias con la tecnología de procesamiento ordinario, y por lo tanto tiene sus propias características.
Cuando se usan máquinas herramienta comunes, muchos problemas específicos del proceso, como la división y la disposición del paso de trabajo, la geometría y el tamaño de la herramienta, la trayectoria de la herramienta, el margen de mecanizado, la cantidad de corte, etc. En gran medida, el operador considera y decide sobre la base de la experiencia y los hábitos reales. Por lo general, no es necesario que el artesano realice reglamentaciones excesivas al diseñar la especificación del proceso, y la precisión dimensional de las piezas también puede garantizarse mediante el corte de prueba.
Cuando se utiliza el mecanizado CNC, todos los problemas del proceso deben diseñarse y organizarse de antemano e incorporarse en el programa de mecanizado. El proceso de control numérico no solo incluye pasos de corte detallados, sino que también incluye el contenido del tipo de plantilla, la especificación, la cantidad de corte y otros requisitos especiales, así como los diagramas de proceso marcados con posiciones de coordenadas de mecanizado de control numérico. En la programación automática, es más necesario determinar una variedad de parámetros de proceso detallados. Debido a esta característica, el requisito de corrección y racionalidad del programa de procesamiento es extremadamente alto y nadie puede cometer errores. De lo contrario, no solo no puede procesar partes calificadas, sino que puede tener consecuencias graves.
1.1.2 Contenido principal del proceso de mecanizado NC
De acuerdo con la práctica del mecanizado CNC, el proceso de mecanizado NC incluye principalmente los siguientes aspectos:
1) Seleccione las piezas que son adecuadas para el mecanizado en máquinas herramienta CNC y determine el contenido del proceso;
2) Análisis del proceso de control numérico de dibujos de partes;
3) Formulación de rutas de proceso de control numérico, tales como división de procedimiento, disposición de secuencia de procesamiento, selección de punto de referencia, convergencia con procesos de mecanizado no NC, etc .;
4) El diseño de procedimientos de control numérico, tales como pasos de trabajo, selección de herramientas, posicionamiento e instalación de accesorios, determinación de la trayectoria de la herramienta, medición y determinación de la cantidad de corte;
5) ajustar los procedimientos del procedimiento de mecanizado NC, como cuchillo, compensación de herramienta;
6) Asignar tolerancias en el mecanizado NC;
7) Maneje algunas instrucciones de proceso en máquinas herramienta CNC.
1.1.3 Selección Razonable de Piezas de Mecanizado CNC
Al mecanizar piezas en máquinas herramienta CNC, generalmente hay dos situaciones.
En el primer caso, hay dibujos de piezas y espacios en blanco, y se selecciona una máquina herramienta CNC adecuada para el mecanizado de la pieza.
El segundo caso: Ya tienen máquinas herramienta CNC, para elegir las piezas que son adecuadas para el mecanizado en esta máquina. En cualquier caso, los principales factores a considerar incluyen el material y el tipo del blanco, la complejidad de la forma del perfil de la pieza, el tamaño, la precisión del procesamiento, el número de piezas y los requisitos de tratamiento térmico. En resumen, hay tres puntos, es decir, si se pueden garantizar los requisitos técnicos de las piezas, si es beneficioso aumentar la productividad y si es económicamente razonable.
De acuerdo con la práctica de aplicación de la tecnología de control numérico en el hogar y en el extranjero, las máquinas herramienta CNC suelen ser las más adecuadas para el mecanizado de piezas con las siguientes características:
(1) Partes para producción multi-variedad, producción de bajo volumen o producción de prueba de nuevos productos;
(2) Partes con contornos complejos y requisitos más altos en precisión de mecanizado;
(3) Cuando se procesa con una máquina herramienta común, se requieren partes de costosos equipos de proceso (herramientas, accesorios y matrices);
(4) Partes que necesitan ser modificadas muchas veces;
(5) Las partes valiosas no pueden desecharse durante el procesamiento;
(6) Partes urgentes que requieren el ciclo de producción más corto.
1.1.4 Selección de métodos de procesamiento y determinación de planes de procesamiento
1) Selección de métodos de procesamiento
El principio de selección del método de procesamiento es garantizar la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie mecanizada. Dado que generalmente hay muchos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad superficial, se requieren consideraciones exhaustivas tales como la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas en la selección real.
2) El principio de determinar el plan de procesamiento
Los acabados de superficie parcialmente más precisos a menudo se logran gradualmente por desbaste, semiacabado y acabado. No es suficiente seleccionar el método de procesamiento final correspondiente para estas superficies basándose únicamente en los requisitos de calidad, sino el plan de procesamiento desde el blanco hasta la formación final también debe ser determinado correctamente.
1.1.5 División de procesos y pasos de trabajo
La división de procesos generales tiene las siguientes formas
1) Proceso de división según el posicionamiento de la carga de piezas
Debido a la forma diferente de cada parte, los requisitos técnicos de cada superficie también son diferentes. Por lo tanto, cuando se procesa, los métodos de posicionamiento son diferentes. Cuando la forma externa generalmente se procesa, la forma interna se posiciona; cuando se procesa la forma interna, se coloca la forma externa. Por lo tanto, el proceso se puede dividir según los diferentes métodos de posicionamiento.
2) De acuerdo con el proceso de división de procesamiento grueso y fino
De acuerdo con las partes de la precisión de procesamiento, la rigidez y la deformación, como el proceso de división Jiejie, de acuerdo con el principio de procesamiento áspero, fino para separar el proceso, es decir, primer desbaste y luego acabado. Diferentes máquinas o diferentes herramientas se pueden utilizar para el mecanizado. Por lo general, en una instalación, no está permitido mecanizar la superficie de una parte de una pieza y luego mecanizar la otra superficie de la pieza.
3) Divida el proceso por la herramienta utilizada
Para reducir el número de cambios de herramientas, comprima el tiempo de inactividad y reduzca los errores de posicionamiento innecesarios. Las piezas se pueden mecanizar de la misma manera que el proceso concentrado de la herramienta. Es decir, en una configuración, la misma herramienta se puede usar para mecanizar todas las piezas que se pueden mecanizar, y luego se puede usar otra herramienta para procesar otras partes. La división de los pasos de trabajo se considera principalmente en términos de precisión y eficiencia de mecanizado. En un proceso, a menudo es necesario usar diferentes herramientas y cantidades de corte para procesar diferentes superficies. Para facilitar el análisis y la descripción de procesos más complejos, se subdivide en pasos en el proceso.
En resumen, la división de procesos y pasos debe basarse en las características estructurales específicas de las partes, los requisitos técnicos y otra consideración integral.
1.1.6 Determinación de la ruta de procesamiento
En el mecanizado NC, la trayectoria de la posición del cortador de herramientas con respecto a la pieza de trabajo se denomina trayectoria de mecanizado. Al programar, el principio de determinar la ruta de procesamiento es principalmente el siguiente:
1) La ruta de procesamiento debe garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de las piezas que se procesan, y la eficiencia es alta;
2) Haga que el cálculo numérico sea simple para reducir la carga de trabajo de programación;
3) La ruta de procesamiento debe ser la más corta, lo que puede reducir el segmento del programa y reducir el tiempo de cuchilla vacío.
4) Además, al determinar la ruta de procesamiento, se debe considerar la tolerancia de mecanizado de la pieza de trabajo y la rigidez de la máquina herramienta y la cuchilla. Se determina si se trata de una pasada única o múltiples pasadas para completar el mecanizado y si se debe adoptar un corte ascendente o upmilling en el proceso de fresado.
1.1.7 Edición de errores y su control
Una de las características sobresalientes de las máquinas herramienta CNC es que la precisión del mecanizado de las piezas no solo se forma durante el proceso de mecanizado, sino que también se forma en la etapa de preproceso del mecanizado. Los errores en la fase de programación son inevitables. Esto se debe al principio del control del programa en sí. En la etapa de programación, la información sobre los dibujos se convierte en una forma aceptable para el sistema de control.
Se producirán tres tipos de errores: error de cálculo aproximado, error de interpolación y error de redondeo de tamaño.
En el procesamiento de control de punto, el error programado contiene una ronda de error en el tamaño y afecta directamente a la precisión dimensional de la posición del agujero. En el procesamiento de control de contorno, la exactitud de la interpolación está influenciada principalmente por la precisión del procesamiento del contorno, y el impacto del error de redondeo de tamaño es secundario. Por lo tanto, el error general programado se refiere al error de interpolación.
Porque hay errores en el sistema de control y en el sistema de accionamiento, error de posicionamiento de pieza, error de herramienta, error de desgaste de herramienta, error de deformación de pieza de trabajo, etc.
Por lo tanto, solo una pequeña parte de las tolerancias dadas en los dibujos de parte permiten asignar los errores durante el proceso de programación. En general, el error de programación permitido es igual a 0.1 a 0.2 de la tolerancia de la parte.
1.1.8 instrucciones de procesamiento en el proceso de procesamiento
La operación de mecanizado de piezas en una máquina CNC debe especificarse previamente en el programa utilizando las instrucciones. Es implementado automáticamente por la máquina durante el procesamiento. Llamamos a tales instrucciones como instrucciones tecnológicas.
Existen normas internacionales para tales instrucciones, a saber, la preparación de instrucciones funcionales G instrucciones de funciones auxiliares M dos categorías. En la preparación de los procedimientos de procesamiento, debe seleccionarse y manejarse correctamente de acuerdo con el manual.
1.1.9 Selección de material para cigüeñal
En la actualidad, los materiales del cigüeñal del motor automotriz son dos tipos de hierro y acero dúctil.
Debido al buen rendimiento de corte del hierro fundido de grafito esferoidal, se puede obtener una forma de estructura ideal. Al igual que con el cigüeñal de acero, se pueden realizar diversos tratamientos térmicos y tratamientos de endurecimiento de la superficie para mejorar la resistencia a la fatiga, la dureza y la resistencia al desgaste del cigüeñal. El costo del cigüeñal de hierro dúctil es solo aproximadamente 1/3 del costo del cigüeñal de acero templado y templado, por lo que el cigüeñal de hierro dúctil se ha utilizado ampliamente en el hogar y en el extranjero.
Según los datos estadísticos, el porcentaje de hierro dúctil utilizado en los cigüeñales de los motores de los automóviles es del 90% en los Estados Unidos, el 85% en el Reino Unido y el 60% en Japón. Además, Alemania, Bélgica y otros países también han adoptado materiales de hierro dúctil en grandes cantidades. El uso de cigüeñales de hierro fundido nodular en China es aún más pronunciado. Más del 85% de los cigüeñales de potencia mediana y pequeña están hechos de hierro dúctil. Para los cigüeñales de alta potencia del motor diesel para automóviles, los cigüeñales de acero forjado tienen un alto rendimiento mecánico general.
Muchos motores diésel de cuatro tiempos de alta y media-alta velocidad y alta potencia usan cigüeñales forjados sin excepción. Los motores con un desplazamiento de 1.6 L o más también usan cigüeñales forjados de acero.
Basándose en la experiencia doméstica y extranjera, combinado con el diseño real del cigüeñal (cigüeñal pequeño), el cigüeñal está hecho de hierro dúctil y el blanco está fundido.
1.1.10 Preparación de materiales de proceso, herramientas y accesorios
La preparación del programa es solo el primer paso. Después de verificar el programa, el siguiente paso es la preparación del material de mecanizado y las herramientas y accesorios. Qué tan bien se haga este paso afectará directamente el efecto final del funcionamiento del CNC.
Debido a las diferentes formas y requisitos técnicos de las piezas durante el mecanizado, se seleccionan diferentes tipos de herramientas para el mecanizado. Por ejemplo, al mecanizar hilos triangulares, se deben seleccionar las herramientas de torneado de roscas triangulares. Al procesar arcos, los arcos se deben seleccionar para que sean cuchillos afilados para el mecanizado. Una elección razonable de herramientas de mecanizado es la garantía básica para el mecanizado de una buena pieza.
La selección del accesorio es relativamente simple, como el procesamiento de varillas de aluminio y parafina en un torno CNC, y las varillas de aluminio y parafina se pueden sujetar directamente con un mandril autocentrante de tres mordazas;
Al mecanizar en una fresadora, siempre que se utilicen los requisitos de la fresadora común, la placa de aluminio o parafina se puede fijar al banco de trabajo con la placa de presión o se pueden sujetar los alicates planos, y se puede controlar la fuerza de sujeción para que la pieza de trabajo no se produzca durante el procesamiento. Es recomendable moverse.
Al mismo tiempo, es necesario considerar exhaustivamente los requisitos técnicos de las máquinas herramienta CNC, las características de los accesorios, el rendimiento de los materiales de la pieza de trabajo, los procedimientos de procesamiento, las cantidades de corte y otros factores relevantes para seleccionar correctamente las herramientas y los accesorios.
En el proceso de procesamiento, el margen de mecanizado está razonablemente asignado y el mecanizado en bruto y el mecanizado de acabado se distinguen. A través de los métodos anteriores, la pieza de trabajo procesada cumple con los requisitos de los dibujos y el efecto es bueno, logrando el objetivo del funcionamiento de la máquina herramienta CNC.
1.1.1 Características básicas del procesamiento de control numérico
Como el mecanizado CNC adopta un sistema de control computarizado y máquinas herramienta CNC, el mecanizado CNC tiene características tales como alto grado de automatización, alta precisión, calidad estable, alta eficiencia de generación, tiempo de ciclo corto y alto costo de uso del equipo. En la tecnología de procesamiento de control numérico también tiene algunas diferencias con la tecnología de procesamiento ordinario, y por lo tanto tiene sus propias características.
Cuando se usan máquinas herramienta comunes, muchos problemas específicos del proceso, como la división y la disposición del paso de trabajo, la geometría y el tamaño de la herramienta, la trayectoria de la herramienta, el margen de mecanizado, la cantidad de corte, etc. En gran medida, el operador considera y decide sobre la base de la experiencia y los hábitos reales. Por lo general, no es necesario que el artesano realice reglamentaciones excesivas al diseñar la especificación del proceso, y la precisión dimensional de las piezas también puede garantizarse mediante el corte de prueba.
Cuando se utiliza el mecanizado CNC, todos los problemas del proceso deben diseñarse y organizarse de antemano e incorporarse en el programa de mecanizado. El proceso de control numérico no solo incluye pasos de corte detallados, sino que también incluye el contenido del tipo de plantilla, la especificación, la cantidad de corte y otros requisitos especiales, así como los diagramas de proceso marcados con posiciones de coordenadas de mecanizado de control numérico. En la programación automática, es más necesario determinar una variedad de parámetros de proceso detallados. Debido a esta característica, el requisito de corrección y racionalidad del programa de procesamiento es extremadamente alto y nadie puede cometer errores. De lo contrario, no solo no puede procesar partes calificadas, sino que puede tener consecuencias graves.
1.1.2 Contenido principal del proceso de mecanizado NC
De acuerdo con la práctica del mecanizado CNC, el proceso de mecanizado NC incluye principalmente los siguientes aspectos:
1) Seleccione las piezas que son adecuadas para el mecanizado en máquinas herramienta CNC y determine el contenido del proceso;
2) Análisis del proceso de control numérico de dibujos de partes;
3) Formulación de rutas de proceso de control numérico, tales como división de procedimiento, disposición de secuencia de procesamiento, selección de punto de referencia, convergencia con procesos de mecanizado no NC, etc .;
4) El diseño de procedimientos de control numérico, tales como pasos de trabajo, selección de herramientas, posicionamiento e instalación de accesorios, determinación de la trayectoria de la herramienta, medición y determinación de la cantidad de corte;
5) ajustar los procedimientos del procedimiento de mecanizado NC, como cuchillo, compensación de herramienta;
6) Asignar tolerancias en el mecanizado NC;
7) Maneje algunas instrucciones de proceso en máquinas herramienta CNC.
1.1.3 Selección Razonable de Piezas de Mecanizado CNC
Al mecanizar piezas en máquinas herramienta CNC, generalmente hay dos situaciones.
En el primer caso, hay dibujos de piezas y espacios en blanco, y se selecciona una máquina herramienta CNC adecuada para el mecanizado de la pieza.
El segundo caso: Ya tienen máquinas herramienta CNC, para elegir las piezas que son adecuadas para el mecanizado en esta máquina. En cualquier caso, los principales factores a considerar incluyen el material y el tipo del blanco, la complejidad de la forma del perfil de la pieza, el tamaño, la precisión del procesamiento, el número de piezas y los requisitos de tratamiento térmico. En resumen, hay tres puntos, es decir, si se pueden garantizar los requisitos técnicos de las piezas, si es beneficioso aumentar la productividad y si es económicamente razonable.
De acuerdo con la práctica de aplicación de la tecnología de control numérico en el hogar y en el extranjero, las máquinas herramienta CNC suelen ser las más adecuadas para el mecanizado de piezas con las siguientes características:
(1) Partes para producción multi-variedad, producción de bajo volumen o producción de prueba de nuevos productos;
(2) Partes con contornos complejos y requisitos más altos en precisión de mecanizado;
(3) Cuando se procesa con una máquina herramienta común, se requieren partes de costosos equipos de proceso (herramientas, accesorios y matrices);
(4) Partes que necesitan ser modificadas muchas veces;
(5) Las partes valiosas no pueden desecharse durante el procesamiento;
(6) Partes urgentes que requieren el ciclo de producción más corto.
1.1.4 Selección de métodos de procesamiento y determinación de planes de procesamiento
1) Selección de métodos de procesamiento
El principio de selección del método de procesamiento es garantizar la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie mecanizada. Dado que generalmente hay muchos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad superficial, se requieren consideraciones exhaustivas tales como la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas en la selección real.
2) El principio de determinar el plan de procesamiento
Los acabados de superficie parcialmente más precisos a menudo se logran gradualmente por desbaste, semiacabado y acabado. No es suficiente seleccionar el método de procesamiento final correspondiente para estas superficies basándose únicamente en los requisitos de calidad, sino el plan de procesamiento desde el blanco hasta la formación final también debe ser determinado correctamente.
1.1.5 División de procesos y pasos de trabajo
La división de procesos generales tiene las siguientes formas
1) Proceso de división según el posicionamiento de la carga de piezas
Debido a la forma diferente de cada parte, los requisitos técnicos de cada superficie también son diferentes. Por lo tanto, cuando se procesa, los métodos de posicionamiento son diferentes. Cuando la forma externa generalmente se procesa, la forma interna se posiciona; cuando se procesa la forma interna, se coloca la forma externa. Por lo tanto, el proceso se puede dividir según los diferentes métodos de posicionamiento.
2) De acuerdo con el proceso de división de procesamiento grueso y fino
De acuerdo con las partes de la precisión de procesamiento, la rigidez y la deformación, como el proceso de división Jiejie, de acuerdo con el principio de procesamiento áspero, fino para separar el proceso, es decir, primer desbaste y luego acabado. Diferentes máquinas o diferentes herramientas se pueden utilizar para el mecanizado. Por lo general, en una instalación, no está permitido mecanizar la superficie de una parte de una pieza y luego mecanizar la otra superficie de la pieza.
3) Divida el proceso por la herramienta utilizada
Para reducir el número de cambios de herramientas, comprima el tiempo de inactividad y reduzca los errores de posicionamiento innecesarios. Las piezas se pueden mecanizar de la misma manera que el proceso concentrado de la herramienta. Es decir, en una configuración, la misma herramienta se puede usar para mecanizar todas las piezas que se pueden mecanizar, y luego se puede usar otra herramienta para procesar otras partes. La división de los pasos de trabajo se considera principalmente en términos de precisión y eficiencia de mecanizado. En un proceso, a menudo es necesario usar diferentes herramientas y cantidades de corte para procesar diferentes superficies. Para facilitar el análisis y la descripción de procesos más complejos, se subdivide en pasos en el proceso.
En resumen, la división de procesos y pasos debe basarse en las características estructurales específicas de las partes, los requisitos técnicos y otra consideración integral.
1.1.6 Determinación de la ruta de procesamiento
En el mecanizado NC, la trayectoria de la posición del cortador de herramientas con respecto a la pieza de trabajo se denomina trayectoria de mecanizado. Al programar, el principio de determinar la ruta de procesamiento es principalmente el siguiente:
1) La ruta de procesamiento debe garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de las piezas que se procesan, y la eficiencia es alta;
2) Haga que el cálculo numérico sea simple para reducir la carga de trabajo de programación;
3) La ruta de procesamiento debe ser la más corta, lo que puede reducir el segmento del programa y reducir el tiempo de cuchilla vacío.
4) Además, al determinar la ruta de procesamiento, se debe considerar la tolerancia de mecanizado de la pieza de trabajo y la rigidez de la máquina herramienta y la cuchilla. Se determina si se trata de una pasada única o múltiples pasadas para completar el mecanizado y si se debe adoptar un corte ascendente o upmilling en el proceso de fresado.
1.1.7 Edición de errores y su control
Una de las características sobresalientes de las máquinas herramienta CNC es que la precisión del mecanizado de las piezas no solo se forma durante el proceso de mecanizado, sino que también se forma en la etapa de preproceso del mecanizado. Los errores en la fase de programación son inevitables. Esto se debe al principio del control del programa en sí. En la etapa de programación, la información sobre los dibujos se convierte en una forma aceptable para el sistema de control.
Se producirán tres tipos de errores: error de cálculo aproximado, error de interpolación y error de redondeo de tamaño.
En el procesamiento de control de punto, el error programado contiene una ronda de error en el tamaño y afecta directamente a la precisión dimensional de la posición del agujero. En el procesamiento de control de contorno, la exactitud de la interpolación está influenciada principalmente por la precisión del procesamiento del contorno, y el impacto del error de redondeo de tamaño es secundario. Por lo tanto, el error general programado se refiere al error de interpolación.
Porque hay errores en el sistema de control y en el sistema de accionamiento, error de posicionamiento de pieza, error de herramienta, error de desgaste de herramienta, error de deformación de pieza de trabajo, etc.
Por lo tanto, solo una pequeña parte de las tolerancias dadas en los dibujos de parte permiten asignar los errores durante el proceso de programación. En general, el error de programación permitido es igual a 0.1 a 0.2 de la tolerancia de la parte.
1.1.8 instrucciones de procesamiento en el proceso de procesamiento
La operación de mecanizado de piezas en una máquina CNC debe especificarse previamente en el programa utilizando las instrucciones. Es implementado automáticamente por la máquina durante el procesamiento. Llamamos a tales instrucciones como instrucciones tecnológicas.
Existen normas internacionales para tales instrucciones, a saber, la preparación de instrucciones funcionales G instrucciones de funciones auxiliares M dos categorías. En la preparación de los procedimientos de procesamiento, debe seleccionarse y manejarse correctamente de acuerdo con el manual.
1.1.9 Selección de material para cigüeñal
En la actualidad, los materiales del cigüeñal del motor automotriz son dos tipos de hierro y acero dúctil.
Debido al buen rendimiento de corte del hierro fundido de grafito esferoidal, se puede obtener una forma de estructura ideal. Al igual que con el cigüeñal de acero, se pueden realizar diversos tratamientos térmicos y tratamientos de endurecimiento de la superficie para mejorar la resistencia a la fatiga, la dureza y la resistencia al desgaste del cigüeñal. El costo del cigüeñal de hierro dúctil es solo aproximadamente 1/3 del costo del cigüeñal de acero templado y templado, por lo que el cigüeñal de hierro dúctil se ha utilizado ampliamente en el hogar y en el extranjero.
Según los datos estadísticos, el porcentaje de hierro dúctil utilizado en los cigüeñales de los motores de los automóviles es del 90% en los Estados Unidos, el 85% en el Reino Unido y el 60% en Japón. Además, Alemania, Bélgica y otros países también han adoptado materiales de hierro dúctil en grandes cantidades. El uso de cigüeñales de hierro fundido nodular en China es aún más pronunciado. Más del 85% de los cigüeñales de potencia mediana y pequeña están hechos de hierro dúctil. Para los cigüeñales de alta potencia del motor diesel para automóviles, los cigüeñales de acero forjado tienen un alto rendimiento mecánico general.
Muchos motores diésel de cuatro tiempos de alta y media-alta velocidad y alta potencia usan cigüeñales forjados sin excepción. Los motores con un desplazamiento de 1.6 L o más también usan cigüeñales forjados de acero.
Basándose en la experiencia doméstica y extranjera, combinado con el diseño real del cigüeñal (cigüeñal pequeño), el cigüeñal está hecho de hierro dúctil y el blanco está fundido.
1.1.10 Preparación de materiales de proceso, herramientas y accesorios
La preparación del programa es solo el primer paso. Después de verificar el programa, el siguiente paso es la preparación del material de mecanizado y las herramientas y accesorios. Qué tan bien se haga este paso afectará directamente el efecto final del funcionamiento del CNC.
Debido a las diferentes formas y requisitos técnicos de las piezas durante el mecanizado, se seleccionan diferentes tipos de herramientas para el mecanizado. Por ejemplo, al mecanizar hilos triangulares, se deben seleccionar las herramientas de torneado de roscas triangulares. Al procesar arcos, los arcos se deben seleccionar para que sean cuchillos afilados para el mecanizado. Una elección razonable de herramientas de mecanizado es la garantía básica para el mecanizado de una buena pieza.
La selección del accesorio es relativamente simple, como el procesamiento de varillas de aluminio y parafina en un torno CNC, y las varillas de aluminio y parafina se pueden sujetar directamente con un mandril autocentrante de tres mordazas;
Al mecanizar en una fresadora, siempre que se utilicen los requisitos de la fresadora común, la placa de aluminio o parafina se puede fijar al banco de trabajo con la placa de presión o se pueden sujetar los alicates planos, y se puede controlar la fuerza de sujeción para que la pieza de trabajo no se produzca durante el procesamiento. Es recomendable moverse.
Al mismo tiempo, es necesario considerar exhaustivamente los requisitos técnicos de las máquinas herramienta CNC, las características de los accesorios, el rendimiento de los materiales de la pieza de trabajo, los procedimientos de procesamiento, las cantidades de corte y otros factores relevantes para seleccionar correctamente las herramientas y los accesorios.
En el proceso de procesamiento, el margen de mecanizado está razonablemente asignado y el mecanizado en bruto y el mecanizado de acabado se distinguen. A través de los métodos anteriores, la pieza de trabajo procesada cumple con los requisitos de los dibujos y el efecto es bueno, logrando el objetivo del funcionamiento de la máquina herramienta CNC.
