Clasificación galvanizada
Electro galvanizado:
Es el uso de la electrólisis, la formación de una capa de deposición metálica o de aleación uniforme, densa y bien integrada en la superficie de la pieza de trabajo. Comparado con otros metales, el zinc es un metal relativamente económico y fácilmente chapado, y es un recubrimiento de bajo valor resistente a la corrosión.
Se usa ampliamente para proteger piezas de acero, especialmente para evitar la corrosión atmosférica y para la decoración. Las técnicas de galvanoplastia incluyen chapado de ranuras (o chapado en bastidor), chapado de barril (adecuado para piezas pequeñas), chapado automático y chapado continuo (adecuado para alambre, cinta).
La clasificación nacional por solución de galvanoplastia se puede dividir en cuatro categorías:

Galvanizado de cianuro
Dado que (CN) es altamente tóxico, la protección ambiental ha impuesto restricciones estrictas sobre el uso de cianuro en la electrogalvanización, y ha reducido continuamente el desarrollo de sistemas de baño de galvanoplastia de cianuro, que requieren el uso de un baño de galvanoplastia con bajo contenido de cianuro (microcianuro) . Después de galvanoplastia con este proceso, la calidad del producto es buena, especialmente el chapado en color, y el color sigue siendo bueno después de la pasivación.

Enchapado parcial
De acuerdo con el área de chapado, el chapado se puede dividir en chapado completo y chapado parcial. Muchas partes que necesitan ser chapadas parcialmente están aisladas por sus superficies no chapadas. Esto requiere el uso de diferentes métodos de aislamiento parcial para cumplir con los requisitos técnicos de la construcción para asegurar que las partes no chapadas de las partes no se chaparán, especialmente las partes con requisitos especiales.
De acuerdo con la experiencia laboral diaria, se introducen varios procesos locales de galvanoplastia comúnmente usados en la galvanoplastia.
Método de vestir
En este método, la superficie no chapada está aislada y protegida con cinta adhesiva o tiras de plástico, cintas y otros materiales, y el método de aplicación se determina de acuerdo con la forma de la pieza. El método de vendaje es adecuado para partes simples, especialmente piezas circulares con formas regulares. El aislamiento del vendaje es el método más fácil.

Método de fijación especial
Método de fijación especial, también conocido como método de fijación de perfil. Es decir, para algunas partes con formas más complejas, se pueden diseñar accesorios de aislamiento especiales de acuerdo con la forma de las partes, lo que puede mejorar enormemente la eficiencia de producción. Si el diámetro interno o externo del rodamiento está parcialmente cromado, se puede diseñar una plantilla especial de cromado con cojinetes, y esta plantilla puede usarse repetidamente.

Método de protección de cera
Las características del aislamiento con formulación de cera es que tiene un buen rendimiento de unión con partes, amplio rango de temperatura de uso y el borde final de la capa de aislamiento no se levanta. Por lo tanto, es adecuado para piezas con alta tolerancia dimensional del extremo de aislamiento y una forma relativamente complicada. Además, la formulación de cera también se puede reutilizar con bajas pérdidas, pero su método de uso es más complicado y el ciclo es más largo. Al aplicar una formulación de cera, las partes deben precalentarse a 50-70 ° C, recubiertas con una formulación de cera fundida y recubiertas con una capa delgada para cubrir toda la superficie que se va a aislar. En este momento, la cera no debe solidificarse en el medio y luego recubrirse repetidamente con el grosor deseado. Después del recubrimiento, el extremo del aislamiento se recorta con un cuchillo después del calentamiento antes de enfriar a temperatura ambiente, y la superficie que se va a recubrir se limpia repetidamente con una bola de algodón y se sumerge en gasolina. Esta operación es muy cuidadosa. Después del recubrimiento, la preparación de cera puede fundirse y recuperarse en agua caliente o en un cubo de cera especial, y luego las partes se pueden limpiar con un solvente como gasolina o un agente de limpieza soluble en agua.

Método de aislamiento de revestimiento
La pintura de aislamiento de pintura se usa a menudo para proteger el aislamiento durante el enchapado. Este método de protección de aislamiento es fácil de operar y se puede aplicar a piezas complejas. Los recubrimientos aislantes de uso común son el barniz anticorrosivo de cloruro de vinilo, el revestimiento aislante de cloruro de polivinilo, el pegamento nitro y otros.

Tomar medidas
1. Métodos de prevención: cerca de la ranura del ánodo, vidrio resistente a la temperatura de la pared vertical del bloque o placa de plástico para dividir la placa del ánodo y el contacto del revestimiento de la ranura, lo que reduce la posibilidad de corrosión.
Remedio: En la ranura de la carcasa de hierro debajo del nivel de líquido perforado 3 ~ 5 cm de sonido l ~ agujero de 1.5 mm, cuando la ranura de plomo forrada está dañada, la solución de cromado se disparará, A través de esta señal, puede saber que el tanque de revestimiento es dañado y puede repararse de inmediato, lo que puede evitar la ocurrencia de un accidente más grande.
2. Causas de fuga y medidas preventivas de los tubos de calentamiento (enfriamiento) del plomo. La fuga de la tubería calentada (refrigerante) es algo similar a la fuga del tanque con revestimiento de plomo, pero también puede dañarse debido a la expansión causada por la presión. La fuga de la tubería de plomo también es muy dañina para el medio ambiente. Una vez que se produce una fuga, es posible que la solución en el tanque sea expulsada del tanque con vapor o agua, y el peligro sea mayor, y puede causar daños a la caldera y un mayor accidente.
3. Causas de filtración del tanque de plaqueado plástico y métodos de prevención. La fuga del tanque de chapado de plástico es causada por una calidad de soldadura deficiente, lo que no excluye los factores humanos.

Desarrollo
(1) Etapa del generador de CC Este tipo de fuente de alimentación consume grandes cantidades de energía, es ineficiente y tiene un alto nivel de ruido. Ha sido eliminado.
(2) La etapa de rectificación de silicio es una nueva generación de generadores de CC. La tecnología es muy madura, pero es ineficiente, voluminosa e inconveniente de controlar. Muchas compañías todavía usan este tipo de fuente de alimentación de galvanoplastia.
(3) La etapa del rectificador controlado por silicio es una fuente de alimentación principal que reemplaza la fuente de alimentación del rectificador de silicio y se caracteriza por su alta eficiencia, tamaño pequeño y fácil control. Con el dispositivo central, la tecnología SCR madura y se desarrolla. La tecnología de potencia ha madurado y se ha utilizado ampliamente.
(4) Fuente de alimentación de conmutación de transistores, es decir, la fuente de alimentación de galvanoplastia de impulsos de fase de potencia de impulsos es la fuente de alimentación de galvanoplastia más avanzada. Su apariencia es una revolución de la fuente de alimentación de galvanoplastia. Esta fuente de alimentación tiene un tamaño pequeño, alta eficiencia, rendimiento superior, coeficiente de ondulación estable. Y no es influenciado fácilmente por la corriente de salida. El poder de chapado pulsado es la dirección del desarrollo y ahora comienza a utilizarse en las empresas.

Aleación de placas
3.1 proceso de galvanoplastia de aleación de zinc de alta resistencia a la corrosión
La aleación de zinc se refiere a una aleación que contiene zinc como componente principal y que contiene una pequeña cantidad de otros metales. Las aleaciones de zinc binarias que se han utilizado para la producción son: Zn-Ni, Zn-Co, Zn-Fe, Sn-Zn. Zn-Ti, Zn-Cr, Zn-P, Zn-Mn, etc. Las aleaciones de zinc tienen buenas propiedades de protección y a menudo se las conoce como revestimientos de aleación de alta resistencia a la corrosión. Entre ellos, hay muchas investigaciones, y las más utilizadas son las aleaciones formadas por zinc y metales del grupo del hierro, a saber, zinc-níquel, zinc-cobalto y zinc-hierro. Las estructuras atómicas y las propiedades de los metales de la familia del hierro son similares, y sus propiedades de codeposición con el zinc son similares. Desde el punto de vista del potencial del electrodo, el metal del grupo del hierro tiene más potenciales positivos que el zinc, pero cuando se codepone, el cinc se deposita preferentemente y se deposita preferentemente que el metal del grupo del hierro. Este tipo de deposición se llama co-deposición anómala. La razón es que cuando los metales del grupo de zinc y hierro se co-depositan en la superficie del cátodo, el pH de la superficie aumenta con la precipitación de H2 en la superficie del cátodo. Se forma una película coloidal de hidróxido de cinc sobre la superficie del cátodo, de modo que los iones metálicos del grupo de hierro se inhiben sobre la superficie del cátodo y son difíciles de depositar, de modo que el cinc se precipita preferentemente en la superficie del cátodo.

3.1.1 Electrogalvanización - Proceso de ferroaleaciones y pasivación
Hay dos tipos de aleaciones de zinc y hierro que se han usado industrialmente:
Uno es una aleación de alto contenido de hierro, el chapado no es pasivado fácil, tratamiento de fosfatación fácil, tiene una buena fuerza de unión en la pintura, y más para el tratamiento superficial de placas y placas de acero, como la capa inferior de pintura electroforética;
La otra es una aleación de zinc y hierro que contiene trazas de hierro.
El revestimiento es fácil de pasivar y tiene una excelente resistencia a la corrosión. Después de la pasivación negra, la resistencia a la corrosión se mejora enormemente. El proceso de aleación de zinc y hierro también se puede dividir en dos tipos: ácido y alcalino. El contenido de hierro del revestimiento de aleación generalmente está entre 0.2% y 0.7%. El contenido de iones de hierro trivalentes en la solución de recubrimiento no puede ser demasiado alto, de lo contrario la eficiencia de la corriente del cátodo se reducirá y los cristales serán gruesos.
Lo siguiente solo describe el proceso de bajo contenido de hierro.

Chapado de la joyería
La galvanoplastia es una tecnología de tratamiento de optimización de superficies ampliamente utilizada en el proceso de producción de joyas, y es un método para depositar electroquímicamente metal y aleaciones en la superficie de las joyas. La llamada galvanoplastia es que los iones metálicos en la solución de chapado se reducen a átomos metálicos a través de una reacción de electrodo bajo la acción de un campo eléctrico externo, y se forma un precipitado metálico sobre el cátodo de modo que se forma una capa de chapado en el superficie de la joyería Esto efectivamente cambió la textura, el color y la textura de las joyas para evitar alteraciones, y desempeñó un papel en el embellecimiento y la prolongación de la vida de las joyas.

De acuerdo con el propósito del uso de galvanoplastia para clasificar, galvanoplastia se puede dividir en galvanoplastia protectora y galvanoplastia decorativa dos.
La galvanoplastia protectora se usa principalmente para prevenir la corrosión del metal, usualmente usando galvanizado, chapado con rodio, estañado y similares. Se usa comúnmente en joyas de plata. Sabemos que la plata es muy fácil de oxidar y oscurecer, lo que es malo para las joyas y generalmente está protegido por galvanoplastia. La joyería de plata 925 de Baodi Network tiene rodio. El bario es un metal precioso caro, de naturaleza estable y de color blanco. Al igual que el platino, puede evitar que la plata 925 se vuelva negra y hermosa.
La galvanoplastia decorativa es principalmente para fines decorativos, por supuesto, habrá algo de protección. Para embellecer, la mayoría de galvanoplastia decorativa es una combinación de múltiples capas de galvanoplastia. Por lo general, en las joyas se recubre primero con una capa base, luego con la capa superficial y, a veces, con una capa intermedia. Este tipo de galvanoplastia es ampliamente utilizado en chapado de metales preciosos y joyas artificiales. Este tipo de joyería de galvanoplastia, chapado a menudo es un metal precioso de muy alta calidad, como el oro, oro de 18k, metal de color, etc., y su material básico es a menudo un hardware, o materiales no preciosos.

Revestimiento de plástico
Las partes de galvanoplastia de los plásticos son fáciles de flotar y se queman fácilmente cuando entran en contacto con los colgadores. Debido a que la gravedad específica de los plásticos es pequeña, flotan fácilmente en la solución.
La forma de la pantalla de la lámpara es como un plato pequeño. La superficie interior está empotrada y hay dos pequeños orificios en el lateral. Solo se usa un alambre de cobre para sostener dos pequeños orificios para el enchapado.
Debido a la liberación de gas durante la electrodeposición, la pantalla de la lámpara se separa fácilmente del cable de cobre, y el cable de cobre también es lo suficientemente ligero como para sumergir la pantalla de la lámpara en la solución.
Más tarde, el cable de cobre unido a objetos pesados, para resolver el problema flotante. El punto de contacto entre el cable de cobre y la pantalla de la lámpara está chamuscado y el plástico está expuesto, lo cual es causado por una mala conducción.
Solución: Para resolver los problemas flotantes y conductivos de la pieza de trabajo de recubrimiento de plástico, diseñamos un accesorio especial. El clip tiene un cierto peso, y después de que la pantalla de la lámpara ya no flote, dos piezas conductoras más anchas se atascan en el orificio del pantalla, de modo que la corriente sea pareja en todos los lugares, y el punto de contacto no se quemará.