Rectificado de piezas de gran diámetro y paredes delgadas
En el camión bomba de concreto remolcado, hay una parte típica de pared delgada de gran diámetro: el manguito intermedio. El orificio interno tiene un diámetro de 202 mm, un diámetro externo de 212 mm y un espesor de pared de solo 5 mm. Además, la precisión posicional entre las dimensiones de la pieza debe ser alta, la rugosidad de la superficie externa Ra debe ser de 0.4 μm y el error de circularidad externa debe ser inferior a 0.010 mm. Debido al grosor de la pared delgada de la pieza, cuando el círculo exterior está rectificado, si no se toman las medidas, la pieza de trabajo a menudo se deformará en gran medida debido a la fuerza de sujeción, la fuerza de rectificado, el calor de rectificado, el esfuerzo interno y similares. La calidad de la pieza no se puede garantizar. Para reducir la deformación de las piezas, hemos desarrollado un flujo de procesamiento razonable de acuerdo con las características estructurales de las piezas. Se han diseñado accesorios de molienda especiales y se han adoptado métodos de sujeción especiales para garantizar efectivamente la calidad de procesamiento de tales piezas.
I. Análisis de deformación de piezas cuando se rectifica el círculo exterior.
De acuerdo con las características de forma de la pieza, cuando el mandril cónico se usa para sujetar, la pieza de trabajo se deformará por la fuerza del componente radial generada por la acción del cono bajo la acción de la fuerza de sujeción. Además, dado que el calor de rectificado de la pared interna de la pieza de trabajo no se pierde fácilmente durante el rectificado, el calor de rectificado también es una causa importante de deformación de la parte de paredes delgadas. Debido a la deformación de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo formará una forma de silla de montar después del rectificado, y es difícil asegurar el error de redondez y coaxialidad de la pieza de trabajo. La calidad de la pieza debe garantizarse mediante el diseño de accesorios especiales y el uso de un plan de proceso razonable.
II. La estructura y el principio de uso del aparato.
La abrazadera es un mandril y una estructura ajustable de elevador: Consiste en un mandril 1, un pasador de fijación 2, una placa de posicionamiento izquierda 3, una barra de acoplamiento 4, una placa de soporte 5, una placa de posicionamiento derecha 6, un manguito de resorte 7, una placa de presión 8, una tuerca 9 y un perno superior 10. La cooperación entre las placas de posicionamiento izquierda y derecha y la pieza de trabajo es H6 / h5, y la cooperación entre la placa de posicionamiento derecha 6 y el manguito elástico 7 es E8 / h7. La conicidad interna del manguito de resorte 7 es de 20 °. Cuando se utiliza la plantilla, la placa de posicionamiento izquierda 3 se fija primero al mandril 1 mediante el pasador de fijación 2, y luego la placa de soporte superior 5 se une al otro extremo del mandril. El dispositivo se carga en el dispositivo con el orificio interno de la pieza como referencia de posicionamiento, y la placa de posicionamiento derecha 6 se monta en el mandril y se corresponde con el orificio interno de la pieza. Inserte dos tirantes 4 (posición uniforme) en la abrazadera y bloquéelos con tuercas para que la abrazadera se sujete a la pieza de trabajo: Luego, el manguito de resorte 7 se inserta en el espacio entre el mandril 1 y la placa de posicionamiento derecha 6, se instala el plato de presión, se aprieta la tuerca 9 en el mandril, se presiona el manguito de resorte y el manguito de resorte puede centrarse automáticamente. . Con el eje del mandril alineado con el eje de la pieza de trabajo, se instala el accesorio. Después de procesar las piezas, afloje la tuerca de tope 9 y atornille los tres pernos de alambre superiores 10 (los tres pernos de alambre superiores 10 se distribuye
III. Selección de muela abrasiva
Al seleccionar una muela abrasiva, las características de la muela abrasiva, como el abrasivo, el tamaño de partícula, la dureza, el aglomerante, el empaque de grafito y la estructura de la muela abrasiva tienen un efecto en la calidad de la muela. Si no se selecciona adecuadamente, es difícil lograr la rugosidad superficial deseada de la pieza de trabajo. Además, el rendimiento de corte de la muela debe mejorarse tanto como sea posible, y la microcuchilla y su contorno de la superficie de molienda de la superficie de trabajo de la muela deben controlarse y mantenerse en un estado afilado. En vista del hecho de que el material de la pieza es acero 45, para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza, el grano abrasivo de la muela seleccionada debe tener un tamaño de partícula moderado y una dureza ligeramente menor. Esto se debe a que la muela abrasiva es demasiado difícil de dejar pasar después de haber sido completamente pasivada, y la molienda continúa aumentando la aspereza. En aplicaciones prácticas, la muela se selecciona entre corindón microcristalino o corindón monocristalino, la dureza es intermedia (K) y el tamaño de partícula es de 46 a 60. Además, la muela debe recortarse antes de su uso, de modo que la superficie de la muela tenga un buen filo de grano y una trilla y contorneado de microcuchillas, para garantizar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
IV. Selección de equipos de rectificadora
Para reducir los errores de forma y posición del procesamiento de piezas, la elección del equipo es muy importante. Se requiere que el husillo de la máquina herramienta tenga una alta precisión de rotación, la desviación radial no sea superior a 0.001 mm, la rigidez del husillo es buena y no debe haber ningún fenómeno de vibración en todas las partes de la máquina herramienta. La rectificadora vertical japonesa Sun Machine CNC proporcionada por KangDing tiene las ventajas de alta precisión de rectificado, alta eficiencia de procesamiento, pequeño espacio en el piso y alta automatización. En particular, existe la ventaja de que una máquina rectificadora horizontal no tiene una pieza de trabajo grande. Es la mejor opción para moler piezas de paredes delgadas de gran diámetro.
