Que es el estampado en frio y la fabricacion de moldes?
El estampado en frío es la aplicación de presión a un material por medio de una matriz montada en una prensa para causar separación o deformación plástica. De este modo, se obtiene un método de presión de las piezas requeridas (comúnmente conocido como piezas de estampado o punzonado). Debido a que generalmente se procesa a temperatura ambiente de la prensa, se llama estampado en frío.
La característica principal del proceso de producción de estampado en frío es que es procesado por troqueles y equipos de estampado, que es fácil de automatizar, alta productividad y fácil de operar. Para prensas ordinarias, cada pieza puede producir de varias a docenas de estampados por minuto, mientras que los golpes de alta velocidad pueden producir cientos o incluso miles de estampados por minuto. Las piezas obtenidas por estampación en frío generalmente no necesitan ser mecanizadas, por lo que es un método para ahorrar energía y materias primas. Dado que las materias primas utilizadas para el estampado en frío son en su mayoría láminas o tiras con buena calidad superficial, las tolerancias dimensionales de los estampados están garantizadas por el troquel, por lo que las dimensiones son estables y la intercambiabilidad es buena. El producto de estampado en frío tiene una pared delgada, peso ligero y buena rigidez, y puede procesarse en piezas con formas complicadas, desde la manecilla de los segundos hasta la viga longitudinal del automóvil y la cubierta.
Sin embargo, dado que la fabricación de troqueles es generalmente una producción de pequeño volumen de una sola pieza con alta precisión y altos requisitos técnicos, es un producto intensivo en tecnología con un alto costo de fabricación. Por lo tanto, la producción de estampación en frío solo puede lograr mayores efectos económicos en el caso de grandes cantidades.
En resumen, el estampado en frío tiene características únicas en comparación con otros métodos de procesamiento, por lo que es ampliamente utilizado en la producción industrial, especialmente en la producción en masa. Un número considerable de sectores industriales está utilizando cada vez más productos de estampación en frío, como la fabricación de maquinaria, producción de vehículos, aeroespacial, electrónica, electrodomésticos, industria ligera, instrumentación y necesidades diarias. En estos sectores industriales, la proporción de piezas estampadas es bastante grande. Muchas piezas que se han fabricado mediante métodos de fundición, forja y corte se han reemplazado por piezas de estampado con peso ligero y buena rigidez. A través del procesamiento de estampado, la productividad mejora enormemente y los costos se reducen. Se puede decir que si el proceso de estampado no se usa ampliamente en la producción, es difícil actualizar el producto en muchos sectores industriales para mejorar la productividad, mejorar la calidad y reducir los costos.
En resumen, el estampado en frío tiene características únicas en comparación con otros métodos de procesamiento, por lo que es ampliamente utilizado en la producción industrial, especialmente en la producción en masa. Un número considerable de sectores industriales está utilizando cada vez más productos de estampación en frío, como la fabricación de maquinaria, producción de vehículos, aeroespacial, electrónica, electrodomésticos, industria ligera, instrumentación y necesidades diarias. En estos sectores industriales, la proporción de piezas estampadas es bastante grande. Muchas piezas que se han fabricado mediante métodos de fundición, forja y corte se han reemplazado por piezas de estampado con peso ligero y buena rigidez. A través del procesamiento de estampado, la productividad mejora enormemente y los costos se reducen. Se puede decir que si el proceso de estampado no se usa ampliamente en la producción, es difícil actualizar el producto en muchos sectores industriales para mejorar la productividad, mejorar la calidad y reducir los costos.
1. Fría estampación aspecto de proceso
Investigación y aplicación de tendencias importantes en el desarrollo de diversas tecnologías de estampado destinadas a aumentar la productividad y la calidad del producto, reducir costos y ampliar la gama de aplicaciones de procesos de estampado. En la actualidad, el surgimiento doméstico y rápido de tecnología avanzada para la producción tiene una prensa de estampado de precisión, una formación de membrana flexible, conformación superplástica, conformación multipunto, explosión y otra formación electromagnética de alta energía, estampación de alta precisión y tecnología de extrusión en frío, etc. Estas tecnologías avanzadas de estampado han logrado buenos efectos técnicos y económicos en la producción real.
El estampado de precisión es un método eficaz para mejorar la precisión de las piezas de estampado, y una forma importante de ampliar el rango del procesamiento de estampado. En la actualidad, la precisión de precisión puede alcanzar IT6 ~ IT7, y el grosor de la lámina puede alcanzar los 25 mm. El método de perforación fina no solo se puede perforar, sino que también se puede formar (flexión de precisión, embutición profunda, rebordeado, extrusión en frío, estampado y avellanado, etc.).
2. diseño de moldes y aspectos de fabricación
El estampado es la condición básica para la producción de troqueles. En la actualidad, hay dos tendencias en el diseño y la fabricación de troqueles a las que se debe prestar suficiente atención.
(1) la estructura del molde y la precisión se desarrollan en dos aspectos
Por un lado, para satisfacer las necesidades de producción automatizada de gran volumen, automática, precisión, seguridad y otras producciones a gran escala. El troquel se desarrolla en la dirección de alta eficiencia, precisión, larga vida, múltiples estaciones y multifunción; Por otro lado, para adaptarse a los rápidos requisitos de actualización de productos en el mercado, se ha desarrollado rápidamente el diseño y la fabricación de varios métodos de creación rápida de prototipos y matrices económicas simples.
(2) Modernización del diseño y fabricación de moldes
Las tecnologías avanzadas como la tecnología informática y la tecnología de la información se han utilizado ampliamente en la tecnología de moldes, y se han producido cambios profundos en el nivel de diseño y fabricación de la tecnología de moldes. En la actualidad, el más destacado es el molde CAD / CAM / CAE. La industria del molde en el mundo de hoy es el líder mundial en el desarrollo de tecnología de moldes en Japón, los Estados Unidos y los países industrializados europeos, ocupando la mitad de los moldes del mundo. Tienen métodos de diseño modernos y equipos de fabricación de moldes avanzados, especialmente en los últimos años, estos países han desarrollado sistemas CAD / CAM como el brazo de la industria del molde, y el impulso del desarrollo está en auge.
Con el rápido desarrollo de la tecnología de moldes, el molde CAD / CAM se desarrolla rápidamente y se utiliza ampliamente debido a su tecnología avanzada. Sus efectos técnicos y económicos no tienen comparación con los métodos tradicionales de diseño y fabricación de moldes. Las características específicas son las siguientes:
1. Acortó el ciclo de producción de moldes.
2. Alta calidad del molde.
3. Reducir significativamente la eficiencia de producción.
4. La tecnología CAD / CAM libera a los técnicos del dibujo computacional y la programación NC para generar más trabajo creativo.
La fabricación moderna de moldes y la industria del molde tienen nuevas características en comparación con la industria tradicional del molde:
Alta productividad
La productividad moderna del molde es mucho más alta que la de los moldes tradicionales, la razón principal es que los moldes modernos tienen múltiples estaciones, moldes de múltiples cavidades o multifunción. Por ejemplo, el troquel progresivo de alta productividad tiene más de 50 2 posiciones y el molde de goma para zapatos tiene 18 2 posiciones. Además del estampado y el conformado, un conjunto de moldes multifuncionales también realiza tareas de ensamblaje como el ensamblaje y el remachado, y puede producir ensamblajes directamente.
2. Alta precisión
Los moldes modernos requieren un orden de magnitud de mayor precisión que los moldes convencionales. La precisión del molde de plástico de precisión del troquel progresivo a nivel de estación ha alcanzado 0.003 mm o incluso más.
Algunos de alta precisión, especialmente aquellos que están totalmente integrados, tienen una larga vida.
El molde de larga duración es la condición básica para garantizar una alta eficiencia de producción de los equipos de alto punzonado. La vida de los troqueles modernos es generalmente más de 5 millones de veces. La vida útil de los moldes de carburo cementado puede alcanzar de 2 a 6 millones de veces, los moldes de inyección de 40 a 600,000 piezas. moldes de fundición a presión de 5-10 millones de piezas, y la vida útil del molde tradicional es solo 1/5 o 1/10 de los moldes modernos.
3. La forma de la cavidad y la estructura del molde son complejas
La estructura de la cavidad de los moldes modernos es más complicada a medida que aumentan los requisitos de las personas para la forma del producto, la precisión dimensional y la productividad general, así como la amplia aplicación de muchos materiales y procesos nuevos.
En base a las características anteriores, podemos descubrir que la industria moderna del molde se ha convertido en un sistema industrial independiente. Estandarización de moldes, alto nivel de especialización, sistemas de producción y suministro para la estandarización de moldes y materiales de moldes de alta calidad. Además, el talento técnico y el capital son intensivos. Los moldes han pasado de ser intensivos en mano de obra a intensivos en tecnología. Industrias intensivas en talento e intensivas en capital. La tecnología intensiva se refleja en el CAD / CAM del molde, y los métodos y equipos de diseño avanzados inevitablemente requerirán profesionales de alta calidad para formar un tipo de talento intensivo. Al mismo tiempo, la alta industria también es un símbolo importante de los moldes modernos. Sin embargo, lleva un tiempo implementar CIMS en la producción de moldes. Sin embargo, con el desarrollo y la amplia aplicación de la tecnología de integración CAD / CAM, y el desarrollo de alta tecnología relacionada, en un futuro próximo, la automatización CIMS se realizará en la producción de moldes. Haga la tecnología del molde y toda la tecnología del molde humano para lograr nuevos sobrevuelos.
A lo largo del desarrollo de la tecnología moderna de moldes, podemos ver que la tecnología de fabricación de moldes siempre se está moviendo hacia nuevas y altas direcciones, y está acompañada por el desarrollo de la automatización de la dirección manual. Con todo, el diseño y la fabricación de moldes eliminarán por completo los métodos de producción que dependen principalmente de la mano de obra. para que la fabricación de moldes pueda racionalizarse, la estructura se simplifique, la precisión sea mayor y proporcionará una nueva vitalidad para el desarrollo de varias industrias en el futuro.
La característica principal del proceso de producción de estampado en frío es que es procesado por troqueles y equipos de estampado, que es fácil de automatizar, alta productividad y fácil de operar. Para prensas ordinarias, cada pieza puede producir de varias a docenas de estampados por minuto, mientras que los golpes de alta velocidad pueden producir cientos o incluso miles de estampados por minuto. Las piezas obtenidas por estampación en frío generalmente no necesitan ser mecanizadas, por lo que es un método para ahorrar energía y materias primas. Dado que las materias primas utilizadas para el estampado en frío son en su mayoría láminas o tiras con buena calidad superficial, las tolerancias dimensionales de los estampados están garantizadas por el troquel, por lo que las dimensiones son estables y la intercambiabilidad es buena. El producto de estampado en frío tiene una pared delgada, peso ligero y buena rigidez, y puede procesarse en piezas con formas complicadas, desde la manecilla de los segundos hasta la viga longitudinal del automóvil y la cubierta.
Sin embargo, dado que la fabricación de troqueles es generalmente una producción de pequeño volumen de una sola pieza con alta precisión y altos requisitos técnicos, es un producto intensivo en tecnología con un alto costo de fabricación. Por lo tanto, la producción de estampación en frío solo puede lograr mayores efectos económicos en el caso de grandes cantidades.
En resumen, el estampado en frío tiene características únicas en comparación con otros métodos de procesamiento, por lo que es ampliamente utilizado en la producción industrial, especialmente en la producción en masa. Un número considerable de sectores industriales está utilizando cada vez más productos de estampación en frío, como la fabricación de maquinaria, producción de vehículos, aeroespacial, electrónica, electrodomésticos, industria ligera, instrumentación y necesidades diarias. En estos sectores industriales, la proporción de piezas estampadas es bastante grande. Muchas piezas que se han fabricado mediante métodos de fundición, forja y corte se han reemplazado por piezas de estampado con peso ligero y buena rigidez. A través del procesamiento de estampado, la productividad mejora enormemente y los costos se reducen. Se puede decir que si el proceso de estampado no se usa ampliamente en la producción, es difícil actualizar el producto en muchos sectores industriales para mejorar la productividad, mejorar la calidad y reducir los costos.
En resumen, el estampado en frío tiene características únicas en comparación con otros métodos de procesamiento, por lo que es ampliamente utilizado en la producción industrial, especialmente en la producción en masa. Un número considerable de sectores industriales está utilizando cada vez más productos de estampación en frío, como la fabricación de maquinaria, producción de vehículos, aeroespacial, electrónica, electrodomésticos, industria ligera, instrumentación y necesidades diarias. En estos sectores industriales, la proporción de piezas estampadas es bastante grande. Muchas piezas que se han fabricado mediante métodos de fundición, forja y corte se han reemplazado por piezas de estampado con peso ligero y buena rigidez. A través del procesamiento de estampado, la productividad mejora enormemente y los costos se reducen. Se puede decir que si el proceso de estampado no se usa ampliamente en la producción, es difícil actualizar el producto en muchos sectores industriales para mejorar la productividad, mejorar la calidad y reducir los costos.
1. Fría estampación aspecto de proceso
Investigación y aplicación de tendencias importantes en el desarrollo de diversas tecnologías de estampado destinadas a aumentar la productividad y la calidad del producto, reducir costos y ampliar la gama de aplicaciones de procesos de estampado. En la actualidad, el surgimiento doméstico y rápido de tecnología avanzada para la producción tiene una prensa de estampado de precisión, una formación de membrana flexible, conformación superplástica, conformación multipunto, explosión y otra formación electromagnética de alta energía, estampación de alta precisión y tecnología de extrusión en frío, etc. Estas tecnologías avanzadas de estampado han logrado buenos efectos técnicos y económicos en la producción real.
El estampado de precisión es un método eficaz para mejorar la precisión de las piezas de estampado, y una forma importante de ampliar el rango del procesamiento de estampado. En la actualidad, la precisión de precisión puede alcanzar IT6 ~ IT7, y el grosor de la lámina puede alcanzar los 25 mm. El método de perforación fina no solo se puede perforar, sino que también se puede formar (flexión de precisión, embutición profunda, rebordeado, extrusión en frío, estampado y avellanado, etc.).
2. diseño de moldes y aspectos de fabricación
El estampado es la condición básica para la producción de troqueles. En la actualidad, hay dos tendencias en el diseño y la fabricación de troqueles a las que se debe prestar suficiente atención.
(1) la estructura del molde y la precisión se desarrollan en dos aspectos
Por un lado, para satisfacer las necesidades de producción automatizada de gran volumen, automática, precisión, seguridad y otras producciones a gran escala. El troquel se desarrolla en la dirección de alta eficiencia, precisión, larga vida, múltiples estaciones y multifunción; Por otro lado, para adaptarse a los rápidos requisitos de actualización de productos en el mercado, se ha desarrollado rápidamente el diseño y la fabricación de varios métodos de creación rápida de prototipos y matrices económicas simples.
(2) Modernización del diseño y fabricación de moldes
Las tecnologías avanzadas como la tecnología informática y la tecnología de la información se han utilizado ampliamente en la tecnología de moldes, y se han producido cambios profundos en el nivel de diseño y fabricación de la tecnología de moldes. En la actualidad, el más destacado es el molde CAD / CAM / CAE. La industria del molde en el mundo de hoy es el líder mundial en el desarrollo de tecnología de moldes en Japón, los Estados Unidos y los países industrializados europeos, ocupando la mitad de los moldes del mundo. Tienen métodos de diseño modernos y equipos de fabricación de moldes avanzados, especialmente en los últimos años, estos países han desarrollado sistemas CAD / CAM como el brazo de la industria del molde, y el impulso del desarrollo está en auge.
Con el rápido desarrollo de la tecnología de moldes, el molde CAD / CAM se desarrolla rápidamente y se utiliza ampliamente debido a su tecnología avanzada. Sus efectos técnicos y económicos no tienen comparación con los métodos tradicionales de diseño y fabricación de moldes. Las características específicas son las siguientes:
1. Acortó el ciclo de producción de moldes.
2. Alta calidad del molde.
3. Reducir significativamente la eficiencia de producción.
4. La tecnología CAD / CAM libera a los técnicos del dibujo computacional y la programación NC para generar más trabajo creativo.
La fabricación moderna de moldes y la industria del molde tienen nuevas características en comparación con la industria tradicional del molde:
Alta productividad
La productividad moderna del molde es mucho más alta que la de los moldes tradicionales, la razón principal es que los moldes modernos tienen múltiples estaciones, moldes de múltiples cavidades o multifunción. Por ejemplo, el troquel progresivo de alta productividad tiene más de 50 2 posiciones y el molde de goma para zapatos tiene 18 2 posiciones. Además del estampado y el conformado, un conjunto de moldes multifuncionales también realiza tareas de ensamblaje como el ensamblaje y el remachado, y puede producir ensamblajes directamente.
2. Alta precisión
Los moldes modernos requieren un orden de magnitud de mayor precisión que los moldes convencionales. La precisión del molde de plástico de precisión del troquel progresivo a nivel de estación ha alcanzado 0.003 mm o incluso más.
Algunos de alta precisión, especialmente aquellos que están totalmente integrados, tienen una larga vida.
El molde de larga duración es la condición básica para garantizar una alta eficiencia de producción de los equipos de alto punzonado. La vida de los troqueles modernos es generalmente más de 5 millones de veces. La vida útil de los moldes de carburo cementado puede alcanzar de 2 a 6 millones de veces, los moldes de inyección de 40 a 600,000 piezas. moldes de fundición a presión de 5-10 millones de piezas, y la vida útil del molde tradicional es solo 1/5 o 1/10 de los moldes modernos.
3. La forma de la cavidad y la estructura del molde son complejas
La estructura de la cavidad de los moldes modernos es más complicada a medida que aumentan los requisitos de las personas para la forma del producto, la precisión dimensional y la productividad general, así como la amplia aplicación de muchos materiales y procesos nuevos.
En base a las características anteriores, podemos descubrir que la industria moderna del molde se ha convertido en un sistema industrial independiente. Estandarización de moldes, alto nivel de especialización, sistemas de producción y suministro para la estandarización de moldes y materiales de moldes de alta calidad. Además, el talento técnico y el capital son intensivos. Los moldes han pasado de ser intensivos en mano de obra a intensivos en tecnología. Industrias intensivas en talento e intensivas en capital. La tecnología intensiva se refleja en el CAD / CAM del molde, y los métodos y equipos de diseño avanzados inevitablemente requerirán profesionales de alta calidad para formar un tipo de talento intensivo. Al mismo tiempo, la alta industria también es un símbolo importante de los moldes modernos. Sin embargo, lleva un tiempo implementar CIMS en la producción de moldes. Sin embargo, con el desarrollo y la amplia aplicación de la tecnología de integración CAD / CAM, y el desarrollo de alta tecnología relacionada, en un futuro próximo, la automatización CIMS se realizará en la producción de moldes. Haga la tecnología del molde y toda la tecnología del molde humano para lograr nuevos sobrevuelos.
A lo largo del desarrollo de la tecnología moderna de moldes, podemos ver que la tecnología de fabricación de moldes siempre se está moviendo hacia nuevas y altas direcciones, y está acompañada por el desarrollo de la automatización de la dirección manual. Con todo, el diseño y la fabricación de moldes eliminarán por completo los métodos de producción que dependen principalmente de la mano de obra. para que la fabricación de moldes pueda racionalizarse, la estructura se simplifique, la precisión sea mayor y proporcionará una nueva vitalidad para el desarrollo de varias industrias en el futuro.
