Qué precisión de mecanizado de prototipo se puede lograr mediante torneado, fresado, rectificado de cepillos, aburrido?
precisión mecanizado de piezas es un término usado para evaluar los parámetros geométricos de las superficies mecanizadas, que se utiliza principalmente para caracterizar la precisión de los productos. La precisión del procesamiento se mide por el grado de tolerancia. Cuanto menor es el valor de la calificación, mayor es la precisión.
Nivel de tolerancia
Escala de tolerancia de mecanizado
Torneado
La pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado realiza un movimiento recto o curvo en el plano. El giro generalmente se lleva a cabo en un torno para mecanizar las caras cilíndricas internas y externas, las caras finales, las caras cónicas, las caras de formación y los hilos de la pieza de trabajo.
La precisión de torneado es generalmente IT8-IT7, y la rugosidad de la superficie es 1.6-0.8μm.
1) El desbaste es mejorar la eficiencia de torneado utilizando una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del mecanizado solo puede alcanzar IT11, y la rugosidad de la superficie es Rα20-10μm.
2) El torneado de semiacabado y el torneado de acabado deben adoptar una velocidad de avance y corte de alta velocidad y pequeña en la medida de lo posible. La precisión de mecanizado puede alcanzar IT10-IT7, y la rugosidad de la superficie es Rα10-0.16μm.
3) Torneado de precisión de alta velocidad de piezas metálicas no ferrosas con herramientas de torneado de diamante pulido fino en tornos de alta precisión. La precisión de mecanizado puede alcanzar IT7-IT5 y la rugosidad de la superficie es Rα0.04-0.01μm. Este giro se llama "giro de espejo".
piezas giratorias espejo
2. Fresado
El fresado se refiere al uso de herramientas rotativas de corte de bordes múltiples para cortar piezas de trabajo, que es un método de procesamiento altamente eficiente. Adecuado para procesar planos, ranuras, diversas superficies de formación (como estrías, engranajes y roscas) y formas especiales del molde. De acuerdo con la misma dirección o la dirección opuesta de la velocidad de movimiento principal y la dirección de alimentación de la pieza de trabajo en el fresado, se puede dividir en fresado directo y fresado inverso. La precisión de mecanizado del fresado es generalmente de hasta IT8-IT7, y la rugosidad de la superficie es de 6.3-1.6 μm.
1) Precisión de mecanizado durante el fresado en bruto IT11 — IT13, rugosidad de la superficie de 5-20 μm.
2) Precisión de mecanizado durante el fresado de semiacabado IT8 — IT11, rugosidad de la superficie 2.5-10 μm.
3) Precisión de mecanizado durante el fresado de acabado IT16-IT8, rugosidad de la superficie 0.63-5μm.
3.planeo de metal
El cepillado es un método de corte que utiliza una cepilladora para reciprocar horizontalmente la pieza de trabajo horizontalmente. Se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas.
La precisión del cepillado es generalmente hasta IT9-IT7, y la rugosidad de la superficie es Ra6.3-1.6μm.
1) La precisión del procesamiento de desbaste puede alcanzar IT12-IT11, y la rugosidad de la superficie es de 25-12.5 μm.
2) La precisión del mecanizado de semi-precisión puede alcanzar IT10-IT9, y la rugosidad de la superficie es de 6.2-3.2 μm.
3) El procesamiento de cepillado de precisión puede alcanzar IT8-IT7, y la rugosidad de la superficie es de 3.2-1.6 μm.
6. Metal aburrido
El mandrinado es un tipo de tecnología de corte de diámetro interno con herramienta para agrandar el agujero u otro contorno circular. Su rango de aplicación generalmente abarca desde el procesamiento semi-rugoso hasta el procesamiento final. La herramienta utilizada suele ser una herramienta de mandrinar de un solo filo (llamada barra de mandrinar).
1) La precisión de la perforación de materiales de acero es generalmente hasta IT9-IT7, y la rugosidad de la superficie es 2.5-0.16μm.
2) La precisión de la perforación de precisión puede alcanzar IT7-IT6, y la rugosidad de la superficie es de 0.63-0.08μm.
Nivel de tolerancia
Hay 20 grados de tolerancia de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18. Entre ellos, IT01 indica que la pieza tiene la mayor precisión de mecanizado. IT18 indica que la precisión de procesamiento de esta parte es la más baja. En general, la maquinaria de fábrica y minería pertenece al nivel IT7, y la maquinaria agrícola pertenece al nivel IT8. Según las diferentes funciones de las piezas del producto, las precisiones de mecanizado que deben lograrse son diferentes, y las formas de procesamiento y las técnicas de procesamiento seleccionadas también son diferentes. Este documento presenta la precisión de mecanizado que se puede lograr mediante varias formas de mecanizado comunes, tales como torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y mandrinado.
Escala de tolerancia de mecanizado
Torneado
La pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado realiza un movimiento recto o curvo en el plano. El giro generalmente se lleva a cabo en un torno para mecanizar las caras cilíndricas internas y externas, las caras finales, las caras cónicas, las caras de formación y los hilos de la pieza de trabajo.
La precisión de torneado es generalmente IT8-IT7, y la rugosidad de la superficie es 1.6-0.8μm.
1) El desbaste es mejorar la eficiencia de torneado utilizando una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del mecanizado solo puede alcanzar IT11, y la rugosidad de la superficie es Rα20-10μm.
2) El torneado de semiacabado y el torneado de acabado deben adoptar una velocidad de avance y corte de alta velocidad y pequeña en la medida de lo posible. La precisión de mecanizado puede alcanzar IT10-IT7, y la rugosidad de la superficie es Rα10-0.16μm.
3) Torneado de precisión de alta velocidad de piezas metálicas no ferrosas con herramientas de torneado de diamante pulido fino en tornos de alta precisión. La precisión de mecanizado puede alcanzar IT7-IT5 y la rugosidad de la superficie es Rα0.04-0.01μm. Este giro se llama "giro de espejo".
piezas giratorias espejo
2. Fresado
El fresado se refiere al uso de herramientas rotativas de corte de bordes múltiples para cortar piezas de trabajo, que es un método de procesamiento altamente eficiente. Adecuado para procesar planos, ranuras, diversas superficies de formación (como estrías, engranajes y roscas) y formas especiales del molde. De acuerdo con la misma dirección o la dirección opuesta de la velocidad de movimiento principal y la dirección de alimentación de la pieza de trabajo en el fresado, se puede dividir en fresado directo y fresado inverso. La precisión de mecanizado del fresado es generalmente de hasta IT8-IT7, y la rugosidad de la superficie es de 6.3-1.6 μm.
1) Precisión de mecanizado durante el fresado en bruto IT11 — IT13, rugosidad de la superficie de 5-20 μm.
2) Precisión de mecanizado durante el fresado de semiacabado IT8 — IT11, rugosidad de la superficie 2.5-10 μm.
3) Precisión de mecanizado durante el fresado de acabado IT16-IT8, rugosidad de la superficie 0.63-5μm.
El cepillado es un método de corte que utiliza una cepilladora para reciprocar horizontalmente la pieza de trabajo horizontalmente. Se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas.
La precisión del cepillado es generalmente hasta IT9-IT7, y la rugosidad de la superficie es Ra6.3-1.6μm.
1) La precisión del procesamiento de desbaste puede alcanzar IT12-IT11, y la rugosidad de la superficie es de 25-12.5 μm.
2) La precisión del mecanizado de semi-precisión puede alcanzar IT10-IT9, y la rugosidad de la superficie es de 6.2-3.2 μm.
3) El procesamiento de cepillado de precisión puede alcanzar IT8-IT7, y la rugosidad de la superficie es de 3.2-1.6 μm.
4. Molienda
La molienda se refiere al método de procesamiento para eliminar el exceso de material en la pieza de trabajo mediante el uso de abrasivos y herramientas abrasivas. Pertenece a la industria del acabado y es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de maquinaria.
El rectificado se usa generalmente para semiacabado y acabado, con una precisión de IT8-IT5 o superior, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 1.25-0.16μm.
1) La rugosidad de la superficie de molienda de precisión es de 0.16-0.04μm.
2) La rugosidad de la superficie de molienda de ultra precisión es 0.04-0.01μm.
3) La rugosidad de la superficie del rectificado de espejo puede ser inferior a 0,01 μm.
5. Perforación
La perforación es un método básico de mecanizado de agujeros. La perforación a menudo se realiza en prensas de taladro y tornos, o en una máquina perforadora o fresadora.
La perforación tiene una precisión de procesamiento baja, generalmente solo alcanza IT10, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 12.5-6.3 μm. Después de taladrar, el escariado y el escariado a menudo se usan para semiacabado y acabado.
La molienda se refiere al método de procesamiento para eliminar el exceso de material en la pieza de trabajo mediante el uso de abrasivos y herramientas abrasivas. Pertenece a la industria del acabado y es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de maquinaria.
El rectificado se usa generalmente para semiacabado y acabado, con una precisión de IT8-IT5 o superior, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 1.25-0.16μm.
1) La rugosidad de la superficie de molienda de precisión es de 0.16-0.04μm.
2) La rugosidad de la superficie de molienda de ultra precisión es 0.04-0.01μm.
3) La rugosidad de la superficie del rectificado de espejo puede ser inferior a 0,01 μm.
5. Perforación
La perforación es un método básico de mecanizado de agujeros. La perforación a menudo se realiza en prensas de taladro y tornos, o en una máquina perforadora o fresadora.
La perforación tiene una precisión de procesamiento baja, generalmente solo alcanza IT10, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 12.5-6.3 μm. Después de taladrar, el escariado y el escariado a menudo se usan para semiacabado y acabado.
6. Metal aburrido
El mandrinado es un tipo de tecnología de corte de diámetro interno con herramienta para agrandar el agujero u otro contorno circular. Su rango de aplicación generalmente abarca desde el procesamiento semi-rugoso hasta el procesamiento final. La herramienta utilizada suele ser una herramienta de mandrinar de un solo filo (llamada barra de mandrinar).
1) La precisión de la perforación de materiales de acero es generalmente hasta IT9-IT7, y la rugosidad de la superficie es 2.5-0.16μm.
2) La precisión de la perforación de precisión puede alcanzar IT7-IT6, y la rugosidad de la superficie es de 0.63-0.08μm.
