¿Qué problemas encontrarás en el mecanizado CNC? ¿Cómo resolver estos problemas? Esto también es un dolor de cabeza en el mecanizado CNC. Hoy Xiaobian está aquí para resolver este problema para todos, de la siguiente manera.
1. ¿Cómo dividir el proceso de procesamiento?
Respuesta: La división de los procesos de mecanizado CNC generalmente puede ser la siguiente:

(1) Proceso de división de herramientas
Es el proceso de dividir la herramienta utilizada, y la misma herramienta se utiliza para mecanizar todas las partes que se pueden completar en la parte. Use el segundo cuchillo y el tercer cuchillo para completar otras partes que pueden completar. Esto reduce el número de cambios de herramienta, comprime el tiempo muerto y reduce los errores de posicionamiento innecesarios.

(2) Método de clasificación para procesar diferentes posiciones de piezas
Para piezas con mucho contenido de procesamiento, la pieza de mecanizado se puede dividir en varias partes de acuerdo con sus características estructurales, como la forma interna, la forma, la superficie curva o el plano. Generalmente, el plano, la superficie de posicionamiento y el orificio de procesamiento posterior se procesan primero; Primero procese formas geométricas simples y luego procese formas geométricas complejas; Primero, se procesa la pieza con menor precisión y se requiere la pieza con mayor precisión.

(3) El método de desbaste y acabado se utiliza para piezas propensas a la deformación. Dado que la deformación puede ocurrir debido a la deformación que puede ocurrir después del desbaste, generalmente es necesario separar los procesos de desbaste y acabado. Por lo tanto, al dividir el proceso, debe basarse en la estructura y procesabilidad de la pieza, la función de la máquina herramienta, la cantidad de contenido de mecanizado CNC de la pieza, el número de instalaciones y la organización de producción de la unidad. También se recomienda adoptar el principio de concentración del proceso o el principio de dispersión del proceso, que debe determinarse de acuerdo con la situación real, pero debe ser razonable.

2. ¿Qué principios deben seguirse para la disposición de la secuencia de mecanizado?
R: La secuencia de procesamiento debe basarse en la estructura de la pieza y el estado del blanco, así como la necesidad de posicionamiento y sujeción. El punto es que la rigidez de la pieza de trabajo no se destruye. El orden generalmente debe basarse en los siguientes principios:
(1) El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y la sujeción del siguiente proceso, y el proceso de mecanizado intermedio debe considerarse en el medio.
(2) Primero, se agrega la cavidad interna, y luego se realiza el paso de procesamiento de la forma externa.
(3) Es mejor conectar el mismo posicionamiento, método de sujeción o la misma herramienta para reducir el número de posicionamientos repetidos, el número de cambios de herramienta y el número de placas móviles.
(4) En los múltiples procesos llevados a cabo en la misma instalación, el proceso de reducción de la rigidez de la pieza de trabajo debe organizarse primero.

3. ¿A qué aspectos se debe prestar atención al determinar el método de sujeción de la pieza de trabajo?
R: Deben tenerse en cuenta los siguientes cuatro puntos al determinar la referencia de posicionamiento y el esquema de sujeción:
(1) Esforzarse por unificar los puntos de referencia de los cálculos de diseño, proceso y programación.
(2) Minimice el número de operaciones de sujeción y, en la medida de lo posible, puede procesar todas las superficies a procesar después de un posicionamiento.
(3) Evite el uso de programas de ajuste manual mecánico.
(4) El dispositivo debe abrirse suavemente, y su mecanismo de posicionamiento y sujeción no puede afectar el mecanizado en el mecanizado (como la colisión). Cuando se encuentra tal situación, la abrazadera se puede sujetar por medio de una prensa o una placa inferior.

4. ¿Cómo elegir la ruta de procesamiento?
La ruta de la herramienta es la trayectoria y la dirección de la herramienta en relación con la pieza de trabajo durante el proceso de control de índice. Una elección razonable de la ruta de mecanizado es muy importante porque está estrechamente relacionada con la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie de la pieza. Los siguientes puntos se consideran principalmente para determinar la ruta:
(1) Garantizar los requisitos de precisión de procesamiento de las piezas.
(2) Cálculo numérico conveniente y carga de trabajo de programación reducida.
(3) Busque la ruta de procesamiento más corta y reduzca el tiempo de vaciado para mejorar la eficiencia del procesamiento.
(4) Minimiza el número de bloques.
(5) Para garantizar la rugosidad de la superficie del contorno de la pieza de trabajo después del procesamiento, el contorno final debe estar dispuesto para que la última pasada se procese continuamente.
(6) La trayectoria del avance y la retracción de la herramienta (corte y corte) también se debe considerar cuidadosamente para minimizar la pérdida de la cuchilla en el contorno (el cambio repentino de la fuerza de corte causa deformación elástica). También evite rayar la pieza de trabajo cortándola verticalmente en el contorno.