Metodo de pulido electrolitico de aluminio
YB-66 favorable al medio ambiente proceso de pulido electrolítico de aluminio y aleación de aluminio nuevo proceso
1. Características1.> La solución de pulido no contiene ácido crómico, que está en línea con los requisitos actuales de protección ambiental, lo que permite ahorrar en inversión en equipos de protección ambiental y en costos de tratamiento de aguas residuales.
2> La densidad de corriente de pulido es menor que el proceso convencional, por lo que no solo el consumo de energía es bajo, sino que el líquido de pulido tiene una larga vida útil y es más adecuado para el pulido de superficies de aluminio grande y partes de aleación de aluminio.
3> Amplia gama de aplicaciones, adecuada para aluminio puro y varios tipos de aleaciones de aluminio con un contenido de silicio superior al 2%.
2, la composición del líquido de pulido y las condiciones de funcionamiento
Ácido fosfórico concentrado (gravedad específica 1.74) 70% (en peso)
Aditivo YB-66 30% (en peso)
Temperatura 55-65 ° C Mejor 60 ° C
Densidad de corriente del ánodo, DA 2-8 A / dm2 (sin agitación)
12-20 A / dm2 (agitación)
Voltaje 10-15 voltios
Tiempo de pulido 3-5 minutos
Material del cátodo Plomo o acero inoxidable
Área del cátodo: área del ánodo 2-3: 1
3, paso de ranura
1> La gravedad específica del líquido de pulido antes del uso está en el rango de 1.50 - 1.52. La cantidad de ácido fosfórico a agregar se calcula y se agrega en función del volumen de fluido de pulido que se va a preparar, la gravedad específica del fluido de pulido y la relación en peso de ácido fosfórico en el fluido de pulido.
2> Calcule el peso del aditivo YB-66 requerido y agréguelo.
3> Calor a la temperatura de funcionamiento.
4, la guía de operación
1> Si se usa agitación durante el pulido (movimiento del cátodo, agitación del aire) depende principalmente de la forma del elemento de pulido:
Si la forma del elemento de pulido es simple y el ancho lateral es estrecho, no se usa la agitación. Por el contrario, si la forma de la pieza de pulido es irregular o el ancho lateral es grande, especialmente cuando algunas partes de la parte de pulido obstruyen la salida del gas para formar una "bolsa de aire" y se afecta el pulido de la superficie, se debe usar la agitación . En el caso de la agitación, la densidad de corriente del ánodo debe aumentarse en consecuencia, de lo contrario es difícil lograr un alto brillo en la superficie pulida.
2> Durante el pulido, la mayoría de las impurezas se depositan en la superficie del cátodo, pero parte del lodo sólido generado por el pulido permanece en el líquido de pulido. Por lo tanto, es necesario filtrar periódicamente el líquido de pulido para eliminar las impurezas.
3> en el proceso de pulido, debido a la producción de fosfato, la electrólisis del agua y la volatilización y la pérdida de arrastre del fluido de pulido, es necesario seguir añadiendo ácido fosfórico y aditivos YB-66.
4> La relación de adición de ácido fosfórico y aditivo YB-66 aún se agrega generalmente al 70%: 30%. Sin embargo, después de cada adición, la gravedad específica de la lechada de pulido debe medirse y luego ajustarse apropiadamente de acuerdo con los resultados de la medición.
5> La proporción original del fluido polaco sin usar está en el rango de 1.50-1.52. En la operación de baño de pulido, la proporción del fluido de pulido debe controlarse dentro del rango de 1.50-1.65. La proporción del fluido de pulido es demasiado alta, lo que indica que el contenido de agua del fluido de pulido es insuficiente; Por el contrario, la proporción del fluido de pulido es demasiado baja, lo que indica que la solución de pulido contiene demasiada agua y el contenido de ácido fosfórico es bajo. El densímetro se usa a menudo para determinar la gravedad específica del líquido de pulido, que es un medio eficaz para controlar la concentración de los componentes del fluido de pulido y la calidad del pulido.
6> El pulido a largo plazo a una densidad de corriente de ánodo más alta puede causar un contenido excesivo de aluminio en el líquido de pulido (una sustancia semifusión en la parte superior del líquido de pulido es un signo de alto contenido de aluminio). En este momento, el nuevo líquido de pulido debe ser parcialmente reemplazado. Para reducir el contenido de aluminio en el líquido de pulido.
5. tratamiento de preplacado y tratamiento de recubrimiento posterior
1> antes de platear
Las partes de aluminio o aleaciones de aluminio deben desengrasarse antes del pulido. De acuerdo con el grado de contaminación de la superficie de la pieza de pulido, generalmente se puede seleccionar uno de los siguientes dos procesos de desengrase para el tratamiento.
El primer tipo de proceso: la contaminación de los lodos en la superficie de las piezas de aluminio es leve y está distribuida uniformemente. Por lo general, se usa un fluido desengrasante alcalino débilmente erosivo. Su composición y condiciones de operación son las siguientes:
Carbonato de sodio anhidro 25 g / L
Fosfato trisódico 25 g / l
Temperatura 60-70 ° C
Tiempo de inmersión 1-3 minutos
El segundo tipo de proceso: el lodo en la superficie de las piezas de aluminio está muy contaminado. El fluido desengrasante alcalino no corrosivo de uso común, su composición y condiciones de operación son las siguientes:
Carbonato de sodio anhidro 40-60 g / L
Fosfato trisódico 40-60 g / l
Silicato de sodio 20-30 g / l
Temperatura 50-70 ° C
Tiempo de inmersión 15-30 minutos
El silicato de sodio es un inhibidor de la corrosión, que puede inhibir la corrosión del aluminio, pero el uso de tales inhibidores de la corrosión producirá una capa de película de silicato de aluminio en la superficie de las piezas de aluminio. Por lo tanto, después del desengrase y lavado, el tratamiento de deslavado (a menudo denominado deslumbramiento) debe realizarse en una solución que contenga iones fluoruro. La composición y las condiciones de operación de los líquidos de tratamiento de desodorización de aluminio y de aleación de aluminio son los siguientes:
Ácido nítrico (contenido 65%) 500-700 ml / L
Fluoruro de hidrógeno y amonio 50-120 g / L
Temperatura 20-25 ° C
Tiempo de inmersión 30 segundos
2, post-procesamiento
La mayoría de las aleaciones de aluminio y aluminio se pueden aplicar con diversos recubrimientos de recubrimiento después del pulido electrolítico y la limpieza, como la anodización, la pintura electroforética y varios recubrimientos de metal. Sin embargo, algunas aleaciones de aluminio, como las aleaciones de aluminio con alto contenido de cobre, deben ser tratadas después del pulido electrolítico y la limpieza para mejorar el brillo de la superficie.
Ácido fosfórico concentrado (gravedad específica 1.74) 70% (en peso)
Aditivo YB-66 30% (en peso)
Temperatura 55-65 ° C Mejor 60 ° C
Densidad de corriente del ánodo, DA 2-8 A / dm2 (sin agitación)
12-20 A / dm2 (agitación)
Voltaje 10-15 voltios
Tiempo de pulido 3-5 minutos
Material del cátodo Plomo o acero inoxidable
Área del cátodo: área del ánodo 2-3: 1
3, paso de ranura
1> La gravedad específica del líquido de pulido antes del uso está en el rango de 1.50 - 1.52. La cantidad de ácido fosfórico a agregar se calcula y se agrega en función del volumen de fluido de pulido que se va a preparar, la gravedad específica del fluido de pulido y la relación en peso de ácido fosfórico en el fluido de pulido.
2> Calcule el peso del aditivo YB-66 requerido y agréguelo.
3> Calor a la temperatura de funcionamiento.
4, la guía de operación
1> Si se usa agitación durante el pulido (movimiento del cátodo, agitación del aire) depende principalmente de la forma del elemento de pulido:
Si la forma del elemento de pulido es simple y el ancho lateral es estrecho, no se usa la agitación. Por el contrario, si la forma de la pieza de pulido es irregular o el ancho lateral es grande, especialmente cuando algunas partes de la parte de pulido obstruyen la salida del gas para formar una "bolsa de aire" y se afecta el pulido de la superficie, se debe usar la agitación . En el caso de la agitación, la densidad de corriente del ánodo debe aumentarse en consecuencia, de lo contrario es difícil lograr un alto brillo en la superficie pulida.
2> Durante el pulido, la mayoría de las impurezas se depositan en la superficie del cátodo, pero parte del lodo sólido generado por el pulido permanece en el líquido de pulido. Por lo tanto, es necesario filtrar periódicamente el líquido de pulido para eliminar las impurezas.
3> en el proceso de pulido, debido a la producción de fosfato, la electrólisis del agua y la volatilización y la pérdida de arrastre del fluido de pulido, es necesario seguir añadiendo ácido fosfórico y aditivos YB-66.
4> La relación de adición de ácido fosfórico y aditivo YB-66 aún se agrega generalmente al 70%: 30%. Sin embargo, después de cada adición, la gravedad específica de la lechada de pulido debe medirse y luego ajustarse apropiadamente de acuerdo con los resultados de la medición.
5> La proporción original del fluido polaco sin usar está en el rango de 1.50-1.52. En la operación de baño de pulido, la proporción del fluido de pulido debe controlarse dentro del rango de 1.50-1.65. La proporción del fluido de pulido es demasiado alta, lo que indica que el contenido de agua del fluido de pulido es insuficiente; Por el contrario, la proporción del fluido de pulido es demasiado baja, lo que indica que la solución de pulido contiene demasiada agua y el contenido de ácido fosfórico es bajo. El densímetro se usa a menudo para determinar la gravedad específica del líquido de pulido, que es un medio eficaz para controlar la concentración de los componentes del fluido de pulido y la calidad del pulido.
6> El pulido a largo plazo a una densidad de corriente de ánodo más alta puede causar un contenido excesivo de aluminio en el líquido de pulido (una sustancia semifusión en la parte superior del líquido de pulido es un signo de alto contenido de aluminio). En este momento, el nuevo líquido de pulido debe ser parcialmente reemplazado. Para reducir el contenido de aluminio en el líquido de pulido.
5. tratamiento de preplacado y tratamiento de recubrimiento posterior
1> antes de platear
Las partes de aluminio o aleaciones de aluminio deben desengrasarse antes del pulido. De acuerdo con el grado de contaminación de la superficie de la pieza de pulido, generalmente se puede seleccionar uno de los siguientes dos procesos de desengrase para el tratamiento.
El primer tipo de proceso: la contaminación de los lodos en la superficie de las piezas de aluminio es leve y está distribuida uniformemente. Por lo general, se usa un fluido desengrasante alcalino débilmente erosivo. Su composición y condiciones de operación son las siguientes:
Carbonato de sodio anhidro 25 g / L
Fosfato trisódico 25 g / l
Temperatura 60-70 ° C
Tiempo de inmersión 1-3 minutos
El segundo tipo de proceso: el lodo en la superficie de las piezas de aluminio está muy contaminado. El fluido desengrasante alcalino no corrosivo de uso común, su composición y condiciones de operación son las siguientes:
Carbonato de sodio anhidro 40-60 g / L
Fosfato trisódico 40-60 g / l
Silicato de sodio 20-30 g / l
Temperatura 50-70 ° C
Tiempo de inmersión 15-30 minutos
El silicato de sodio es un inhibidor de la corrosión, que puede inhibir la corrosión del aluminio, pero el uso de tales inhibidores de la corrosión producirá una capa de película de silicato de aluminio en la superficie de las piezas de aluminio. Por lo tanto, después del desengrase y lavado, el tratamiento de deslavado (a menudo denominado deslumbramiento) debe realizarse en una solución que contenga iones fluoruro. La composición y las condiciones de operación de los líquidos de tratamiento de desodorización de aluminio y de aleación de aluminio son los siguientes:
Ácido nítrico (contenido 65%) 500-700 ml / L
Fluoruro de hidrógeno y amonio 50-120 g / L
Temperatura 20-25 ° C
Tiempo de inmersión 30 segundos
2, post-procesamiento
La mayoría de las aleaciones de aluminio y aluminio se pueden aplicar con diversos recubrimientos de recubrimiento después del pulido electrolítico y la limpieza, como la anodización, la pintura electroforética y varios recubrimientos de metal. Sin embargo, algunas aleaciones de aluminio, como las aleaciones de aluminio con alto contenido de cobre, deben ser tratadas después del pulido electrolítico y la limpieza para mejorar el brillo de la superficie.
