Tecnología de placas
Cobre brillante alcalino libre de cianuro
El preenplacado y el engrosamiento se realizan en la aleación de cobre en un solo paso, y el espesor de la capa de recubrimiento puede alcanzar 10 μm o más. La capa ácida de cobre brillante, si está ennegrecida para lograr un efecto oscuro, ha estado operando en un tanque de 10,000 litros durante dos años.
Puede reemplazar por completo el proceso tradicional de cobreado de cianuro y el proceso de cobreado brillante, aplicable a cualquier sustrato de metal: aleación pura de cobre-berilio-cobre, aleación de tantalio-hierro, fundición a presión de aleación de aluminio-itrio-acero inoxidable y aluminio, piezas de aleación de aluminio puede montarse en bastidor o enrollarse en barril.

Chapado en plata brillante sin cianuro
El tipo común usa tiosulfato como agente complejante principal, y el tipo avanzado usa compuestos orgánicos libres de azufre como principal agente complejante. Espesor de recubrimiento brillante total de hasta 40μm, resistencia de la superficie de recubrimiento ~ 41μΩ · cm, dureza ~ HV101.4, choque térmico 298K (25 ° C) calificado, muy similar al rendimiento del plateado de cianuro plateado.

Chapado en oro sin cianuro 
La sal principal de recubrimiento de oro autocatalítico sin cianuro usa Na3 [Au (SO3) 2] y el espesor de la capa de oro puede alcanzar 1,5 μm. Se ha utilizado para chapado en oro en placas de circuitos flexibles de alta densidad y cerámica electrónica.

Cobre no formaldehído
Recubrimiento de cobre autocatalítico no formaldehído, utilizado para la metalización de chapa y metalizado no conductor de circuitos impresos. La eliminación de formaldehído tóxico ha sido reemplazada por hipofosfito barato y no tóxico, y no hay productos comerciales en el hogar y en el extranjero. La investigación de laboratorio se ha completado básicamente, con una tasa de deposición de 3 a 4 μm / h, una esperanza de vida de más de 10 ciclos (MTO) y una capa densa y brillante. Pero necesita ser mejorado y probado en la prueba piloto.

Revestimiento de paladio puro 
Ni puede causar dermatitis. La Unión Europea se ha negado durante mucho tiempo a importar accesorios que contengan Ni. El paladio es el mejor sustituto del metal Ni. Este proyecto se completó en 1997 e incluye dos procesos:
En primer lugar, se ha utilizado un revestimiento de paladio fino, con un espesor de 0,1 ~ 0,2 μm, como revestimiento decorativo anticorrosión y una capa anti-plata que cambia el color en el estaño de cobre blanco;
El segundo es un recubrimiento de paladio grueso, con un espesor de 3 μm sin grietas (nivel internacional). Debido a que el paladio es costoso, aún no ha ingresado al mercado interno.

Agente de pasivación trivalente de cromo zinc recubrimiento azul y blanco
La sal de cromo trivalente reemplaza a la sal de cromo hexavalente cancerígena. El color de pasivación azul y blanco, como la capa de cromado, supera la prueba de niebla salina neutra durante más de 24 horas, y algunos tratamientos especiales pueden alcanzar la prueba de niebla salina neutra para obtener más de 96 horas, que ha experimentado una década de prueba de mercado. Pasivación del color que la pasivación azul y blanca, color brillante, su tiempo de prueba de niebla salina es mucho mayor que la pasivación azul y blanca, puede alcanzar 48 a 120 horas.

Agente de pasivación trivalente de cromo zinc recubrimiento azul y blanco
La sal de cromo trivalente reemplaza a la sal de cromo hexavalente cancerígena. El color de pasivación azul y blanco, como la capa de cromado, supera la prueba de niebla salina neutra durante más de 24 horas, y algunos tratamientos especiales pueden alcanzar la prueba de niebla salina neutra para obtener más de 96 horas, que ha experimentado una década de prueba de mercado. Pasivación del color que la pasivación azul y blanca, color brillante, su tiempo de prueba de niebla salina es mucho mayor que la pasivación azul y blanca, puede alcanzar 48 a 120 horas.

Enchapado en oro puro
La sal principal es K [Au (CN) 2], que es un proceso de microcianuro. La pureza del chapado en oro es del 99,99%, la resistencia de unión del hilo de oro (30 μm)> 5 g, la resistencia a la cizalladura de la bola de soldadura (25 μm)> 1,2 kg. La dureza Knoop H <90, se ha utilizado para el dorado de placas de circuitos flexibles de alta densidad.

Chapado de acero blanco
Hay dos tipos de Pd (60) Ni (40) y Pd (80) Ni (20), que se han utilizado como capas de decoloración dorado y anti plateado en productos electrónicos.

Nano-níquel
Los productos respetuosos con el medio ambiente desarrollados utilizando la nanotecnología pueden reemplazar por completo el prerrecubrimiento tradicional de cobre con cianuro y el níquel químico tradicional. Aplicable al hierro, acero inoxidable, cobre, aleación de cobre, aluminio, aleación de aluminio, zinc, aleación de zinc, titanio, etc., puede ser chapado o enchapado en barril.

Cromado de alta velocidad
Ahorre costos, alta velocidad de chapado, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión. No solo puede aumentar la eficiencia de la corriente, sino también mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión. Adecuado para cualquier proceso de cromado duro, que incluye; micro-grietas de cromo, cromo opal y cromo brillante. Buena calidad, tecnología estable, alta eficiencia de producción, conservación de energía y beneficios económicos significativos.

Otras tecnologías
Metal precioso, plata, tecnología de recuperación de paladio; tecnología de placas con incrustaciones de diamantes; Técnicas de pulido electroquímico y químico de acero inoxidable; Cobre textil, tecnología de niquelado; oro duro (Au-Co, Au-Ni) chapado; Galvanoplastia con aleación de paladio-cobalto; gun negro Sn-Ni galvanoplastia; chapado en oro sin electricidad; chapado en inmersión en oro puro; inmersión química de plata; lata de inmersión química.

Clasificación de placas
Si la composición del revestimiento se puede dividir en un solo revestimiento de metal, revestimiento de aleación y revestimiento compuesto de tres categorías.
Si se clasifica por propósito, se puede dividir en:
1. revestimiento protector;
2. placas decorativas protectoras;
3. chapado decorativo;
4 revestimiento de reparación;
5. recubrimiento funcional
Chapado de un solo metal
El solo chapado de metal tiene más de 170 años de historia. 33 tipos de metales en la tabla periódica han sido electrodepositados a partir de soluciones acuosas. Comúnmente utilizado más de 10 tipos de galvanoplastia de zinc, níquel, cromo, cobre, estaño, hierro, cobalto, cadmio, plomo, oro, plata y así sucesivamente. La capa de chapado formada depositando dos o más elementos simultáneamente sobre el cátodo es una capa de chapado de aleación. El revestimiento de aleación tiene la estructura organizativa y las propiedades que no posee un solo recubrimiento de metal. Tal como aleación de Ni-P amorfa, aleaciones de Sn en el diagrama de fases, así como una apariencia decorativa especial, particularmente alta resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad, revestimiento de aleación magnética y más.

Chapado compuesto
La galjanoplastia compuesta es un proceso en el cual las partículas sólidas se agregan a la solución de galjanoplastia y se co-depositan con el metal o la aleación para formar un material compuesto superficial basado en metal para cumplir los requisitos de aplicación específicos.
De acuerdo con la clasificación de las propiedades electroquímicas entre el chapado y el metal base, la capa de galvanoplastia se puede dividir en dos categorías principales, revestimiento de ánodo y revestimiento de cátodo.
Cuando el potencial del metal chapado con respecto al metal base es negativo, la capa chapada es un ánodo cuando se forma la microcélula de corrosión, por lo que se denomina capa anodizada, como una capa galvanizada sobre una pieza de acero;
El metal de recubrimiento tiene un potencial positivo con respecto al metal de base, y cuando se forma la microcelda de corrosión, la capa de recubrimiento es un cátodo, por lo que se denomina revestimiento de cátodo. Tal como la capa de acero niquelado y la capa de estañado .

De acuerdo con el propósito de uso se puede dividir en:
1. Revestimientos protectores: tales como Zn, Ni, Cd, Sn y Cd-Sn y otros recubrimientos, como un recubrimiento resistente a la corrosión contra ambientes atmosféricos y diversos ambientes corrosivos;
2, protector - revestimiento decorativo: tal como recubrimiento compuesto de Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr, decorativo y protector;
3, revestimiento decorativo: tales como Au, Ag y Cu. Chapado en oro de imitación, cromo negro, niquelado negro, etc.
4, revestimiento de reparación: como galvanoplastia de Ni, Cr, capa de Fe para reparar algunas de las costosas piezas de desgaste o el procesamiento de piezas super malas;
5, revestimiento funcional: tal como Ag, Au y otro revestimiento conductor; Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co y otro recubrimiento magnético; Cr, Pt-Ru y otros recubrimientos anti-oxidación a alta temperatura; Ag, Cr y otro revestimiento reflectante; Cromo negro, níquel negro y otro revestimiento antirreflectante; Hard Chrome, Ni. SiC y otros recubrimientos resistentes al desgaste; Ni. VIEE, Ni. Recubrimiento antifricción C (grafito) y así sucesivamente; Revestimientos soldables tales como Pb, Cu, Sn y Ag; Carbono anticarburación, etc.

Fuente de alimentación de galvanoplastia
Composición de poder
El circuito principal incluye principalmente un transformador principal, un dispositivo rectificador de potencia y algunos dispositivos de detección y protección. El transformador principal en la fuente de alimentación de galvanoplastia es el voltaje requerido para reducir el voltaje de la fuente de alimentación de CA al proceso de galvanoplastia. El rectificador tiristor utiliza un transformador de frecuencia industrial (50 Hz) y un transformador de alta frecuencia (10 a 50 kHz) en la fuente de alimentación de conmutación de alta frecuencia. Los dispositivos de detección incluyen voltímetros, transformadores de corriente, etc. El dispositivo de protección se utiliza principalmente para la protección de sobrecorriente de los dispositivos rectificadores de potencia. El circuito de control incluye principalmente un circuito de control de disparo tal como un tiristor o un IGBT, un circuito de arranque suave de una fuente de alimentación, un circuito de protección contra sobrecorriente y sobrevoltaje y un circuito de protección de pérdida de fase de suministro de energía.

Características de potencia
1, efecto de ahorro de energía es bueno
Dado que la fuente de alimentación de conmutación adopta un transformador de alta frecuencia, la eficiencia de conversión se mejora en gran medida. En circunstancias normales, más del 10% más de eficiencia que el equipo SCR, la tasa de carga del 70% o menos, más eficiente que el equipo SCR, más del 30%.

2, alta estabilidad de salida
Debido a la rápida respuesta del sistema (microsegundos), es altamente adaptable a los cambios de red y carga, y la precisión de salida es mejor que 1%. La fuente de alimentación de conmutación tiene una alta eficiencia de trabajo, por lo que la precisión del control es alta, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto.

3, la forma de onda de salida es fácil de modular
Debido a que la frecuencia de operación es alta, el ajuste de la forma de onda de salida es relativamente bajo en el costo de procesamiento relativo, y la forma de onda de salida se puede cambiar de acuerdo con los requisitos del proceso del usuario de manera más conveniente.
Esto tiene un efecto más fuerte en la mejora de la eficiencia del trabajo y la mejora de la calidad de los productos procesados en el sitio de trabajo.

4, tamaño pequeño, peso ligero
El volumen y el peso son 1 / 5-1 / 10 de la fuente de alimentación de galvanoplastia de tiristores, lo que facilita la planificación, expansión, movimiento, mantenimiento e instalación.