Mecanizado CNC de precauciones en electrodos de cobre de ultraprecision
Cuando se trata del mecanizado de electrodos de ultra-precisión, muchas personas dirán que es muy simple. La máquina se compra bien, la herramienta se usa correctamente, el material se usa bien, la tecnología de maquinado se refina, la cantidad de la cuchilla inferior es menor y la velocidad de avance es menor ... Pero, de hecho, la verdadera El mecanizado de electrodos de ultraprecisión definitivamente no es tan simple, los requisitos son más y hay más cosas que tener en cuenta. Compartamos un análisis práctico de la planta de mecanizado CNC de Kangding: consideraciones de programación de electrodos de ultraprecisión y requisitos de mecanizado, ¡espero que a todos les guste!
1. Cada parte del electrodo debe estar completamente grabada con el número de molde, el número de pieza, el número de placa, la separación, el número de posición y el fabricante.
Ejemplo 1: 1202B39C51-103A -0.05mm JLS (accesorio pequeño individual)
Ejemplo 2: 1202B39C51-104C -0.05mm E JLS (accesorio grande)
2. El material de cobre del electrodo debe procesarse de acuerdo con los requisitos de la lista y el programa de procesamiento NC. (El cobre rojo / cobre de aleación está claramente confirmado, el cobre de aleación se rocía con pintura azul)
3, la cantidad de procesamiento, número de versión, cobre rojo / confirmación de cobre de aleación están sujetos a la lista de procesamiento.
4, Cada pieza de mecanizado de electrodos debe depender de si se necesita más espacio de chispa en la barra de notas de la lista de programas proporcionada por el cliente. La posición general del pegamento con el carácter "SPI" en la hoja de programa requiere una posición de chispa adicional de 0.02 / S.
5. El eje Z no tiene posición de chispa. El requisito de los electrodos de ultraprecisión es que el plano base siga la posición de la chispa. El nivel de chispa del nivel de referencia es - 0.10 / S o - 0.05 / S con el espacio de chispa en la lista de mecanizado. No es necesario agregar más chispas en la hoja del programa.
6, el programador debe prestar atención a: Cada electrodo del electrodo de ultraprecisión requiere una medición tridimensional. Al realizar el recorrido de la herramienta, es necesario tener en cuenta que el electrodo procesado no tiene rebabas o rebabas mínimas y el número de rebabas debe ser exacto. De acuerdo con las diferentes formas de cada electrodo, se debe seleccionar una herramienta razonable y se debe agregar una trayectoria de desbarbado cuando sea necesario.
7, cada electrodo de ultra-precisión requiere una medida tridimensional. La calidad debe comprobarse con el tamaño real de los dibujos 3D procesados, por lo que el programador debe colocar el offset 3D en una carpeta "CS" para realizar la prueba de acuerdo con la posición de la chispa de cada electrodo cuando esté programado. Y el electrodo 3D debe estar marcado con una chispa. La capa también debe nombrar la posición de la chispa y la "YS" original, y el archivo original debe mantenerse en el archivo para su inspección.
8, el electrodo de ultraprecisión tiene una tolerancia dimensional de 0.01 y 0.02. Con el fin de garantizar la tolerancia de la pérdida de la herramienta, la cuchilla de fondo plano se coloca en 0.007, la cuchilla de punta redonda se coloca en 0.008, y el cortador de bolas se coloca en 0.008.
1. Cada parte del electrodo debe estar completamente grabada con el número de molde, el número de pieza, el número de placa, la separación, el número de posición y el fabricante.
Ejemplo 1: 1202B39C51-103A -0.05mm JLS (accesorio pequeño individual)
Ejemplo 2: 1202B39C51-104C -0.05mm E JLS (accesorio grande)
2. El material de cobre del electrodo debe procesarse de acuerdo con los requisitos de la lista y el programa de procesamiento NC. (El cobre rojo / cobre de aleación está claramente confirmado, el cobre de aleación se rocía con pintura azul)
3, la cantidad de procesamiento, número de versión, cobre rojo / confirmación de cobre de aleación están sujetos a la lista de procesamiento.
4, Cada pieza de mecanizado de electrodos debe depender de si se necesita más espacio de chispa en la barra de notas de la lista de programas proporcionada por el cliente. La posición general del pegamento con el carácter "SPI" en la hoja de programa requiere una posición de chispa adicional de 0.02 / S.
5. El eje Z no tiene posición de chispa. El requisito de los electrodos de ultraprecisión es que el plano base siga la posición de la chispa. El nivel de chispa del nivel de referencia es - 0.10 / S o - 0.05 / S con el espacio de chispa en la lista de mecanizado. No es necesario agregar más chispas en la hoja del programa.
6, el programador debe prestar atención a: Cada electrodo del electrodo de ultraprecisión requiere una medición tridimensional. Al realizar el recorrido de la herramienta, es necesario tener en cuenta que el electrodo procesado no tiene rebabas o rebabas mínimas y el número de rebabas debe ser exacto. De acuerdo con las diferentes formas de cada electrodo, se debe seleccionar una herramienta razonable y se debe agregar una trayectoria de desbarbado cuando sea necesario.
7, cada electrodo de ultra-precisión requiere una medida tridimensional. La calidad debe comprobarse con el tamaño real de los dibujos 3D procesados, por lo que el programador debe colocar el offset 3D en una carpeta "CS" para realizar la prueba de acuerdo con la posición de la chispa de cada electrodo cuando esté programado. Y el electrodo 3D debe estar marcado con una chispa. La capa también debe nombrar la posición de la chispa y la "YS" original, y el archivo original debe mantenerse en el archivo para su inspección.
8, el electrodo de ultraprecisión tiene una tolerancia dimensional de 0.01 y 0.02. Con el fin de garantizar la tolerancia de la pérdida de la herramienta, la cuchilla de fondo plano se coloca en 0.007, la cuchilla de punta redonda se coloca en 0.008, y el cortador de bolas se coloca en 0.008.
