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Método para procesar numéricamente eje de acero inoxidable

La precisión de la geometría del eje de mecanizado y los requisitos de calidad de la superficie son altos. Los métodos de procesamiento convencionales se utilizan para sujetar la pieza de trabajo entre el eje principal y el contrapunto. No hay flexibilidad en ambos extremos. Bajo la influencia de la fuerza de corte y la expansión térmica, la pieza de trabajo genera tensión interna y deformación por flexión, y es difícil garantizar la rectitud y la precisión dimensional. El método de dirección inversa es un método para superar el fenómeno anterior. Es adecuado para desbaste de velocidad media y gran corte de acabado de baja velocidad, y tiene las características de gran adaptabilidad, baja precisión de máquina herramienta y alta eficiencia de procesamiento.

3. Características de proceso:
(1) Cambie la forma de los métodos de mecanizado convencionales para sujetar la pieza de trabajo, cambie el contacto de superficie a contacto de línea y reduzca la deformación de tensión.
(2) La punta de la cola se cambia a una punta de resorte flexible, que elimina la flexión forzada de la pieza de trabajo debido al alargamiento térmico.

(3) El uso del portaherramientas de tres mordazas puede garantizar mejor el movimiento paralelo del centro centrípeto y evitar la vibración del eje delgado durante el giro. (Nota: afloje el portaherramientas antes de mecanizar, luego conduzca para comer la cuchilla. Siga rápidamente el portacuchillas, no retraiga la cuchilla cuando entre en contacto con el portaherramientas y ajuste la resistencia de la garra del soporte de la cuchilla y la superficie del eje para no deformar la parte superior del eje para que quede demasiado flojo o demasiado apretado. El contacto entre la garra del soporte de la cuchilla y la superficie del eje debe estar apretado, y el eje y la garra deben lubricarse, para evitar el corte y evitar que el eje delgado forme una forma de bambú. )
(4) El corte se realiza desde el extremo frontal hasta la dirección del contrapunto, y la fuerza de corte axial endereza la porción cortada de la pieza de trabajo y avanza la porción a procesar de la pieza de trabajo para moverse hacia el contrapunto.

 
Mecanizado del eje del motor
 
Selección y uso de herramientas
Como la rigidez del eje alargado es insuficiente, se requiere que la fuerza de corte radial sea lo más pequeña posible. Por lo tanto, se requiere que el filo de la herramienta sea afilado, el corte sea ligero, la extracción de la viruta sea suave y la durabilidad sea alta. El principio es aumentar el ángulo de inclinación y el ángulo de avance tanto como sea posible sin afectar la resistencia de la herramienta. Ángulo de desviación principal común φ = 75 ° ~ 90 °, el ángulo de inclinación γ = 28 ° ~ 30 °. El inserto de carburo es yT15 y el vástago es de acero al carbono de alta calidad. Ángulo de deflexión principal φ = 75 °. El filo principal tiene un ángulo de inclinación de γ = 25 °, un ángulo frontal de nervadura de 25 ° y un chaflán de 0.4 a 0.8 mm. Debido a la acción del chaflán y del rompevirutas R4mm, tiene un buen rendimiento de ruptura de viruta. Al mismo tiempo, debido al aumento del ángulo de la punta de la herramienta, la resistencia de la punta de la herramienta y las condiciones de disipación de calor aumentan. El ángulo posterior principal de la herramienta de torneado es α = 8 °, el borde de achaflanado es 0.1-0.3 mm y el ángulo de la esquina trasera es -12 °. Esto aumenta el área de contacto de la superficie de respaldo de la herramienta de torneado para soportar la pieza de trabajo y evita la estructura interna del material de la pieza de trabajo. Fenómeno falciforme no uniforme y elimina la vibración de baja frecuencia.


1, acabado de cuchillo giratorio.
La estructura de la herramienta adopta el mango elástico para reducir la vibración y mejorar las condiciones de corte. El inserto de carburo cementado adopta YT15, y la punta del cortador debe hacerse 0.1 mm más abajo que el centro del eje. La cuchilla es más ancha y la cuchilla limpiadora es de 8 a 10 mm.

El modelo de utilidad puede mantener una cierta área de contacto entre la herramienta de torneado y el miembro del eje, y el filo se gira sobre el miembro del eje para evitar que la hoz sea criticada cuando cambia la fuerza de giro.
La declinación principal es pequeña para formar una deformación delgada y pequeña, lo que es beneficioso para mejorar el acabado superficial de la superficie mecanizada, y el ángulo de inclinación es γ = 30 °, lo que hace que la luz de corte sea ligera.
Procesando el eje delgado de la impresora
 
Elija una cantidad razonable de corte
En el giro inverso del eje delgado, hay requisitos especiales para la cantidad de corte. Requiere tomar la velocidad de alimentación máxima F, para aumentar el esfuerzo de tracción axial en la pieza de trabajo, sustancialmente para evitar la vibración de la pieza de trabajo. Sin embargo, la elección de la cantidad de corte está limitada por el error de geometría de la superficie mecanizada. El orden de selección suele ser: primero tome la cantidad máxima de alimentación, luego tome la cantidad máxima de cuchilla ap, y finalmente tome la velocidad máxima de corte v. La práctica ha demostrado que cuando la relación entre la longitud y el diámetro de la pieza de trabajo es de 40 a 120, si v = 40 m / min, f se toma preferiblemente de 0,35 a 0,5 mm / r; Si v = 45 ~ 100m / min, f debería ser 0.6 ~ 1.2mm / r es apropiado. En la operación real, se selecciona la cantidad de corte: Al desbastar, la velocidad de corte es de 50-60 m / min, la velocidad de avance es de 0.3-0.4 mm / r, y la profundidad de corte es de 1.5-2 mm; Cuando el giro es fino, la velocidad de corte es de 60 a 100 m / min, la velocidad de avance es de 0.08 a 0.12 mm / r, y la profundidad de corte es de 0.5 a 1 mm.

 
Eje delgado de torneado fino
 
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