Las caracteristicas y la aplicacion de maquinas herramienta CNC
1. Las características de las máquinas herramienta CNC
Las máquinas herramienta CNC son un tipo de equipo de procesamiento que utiliza señales digitales para controlar el movimiento de una máquina herramienta y su proceso de mecanizado. La máquina herramienta CNC moderna es un equipo de procesamiento típico que integra luz, máquina, electricidad y tecnología magnética. Los equipos de mecanizado CNC se dividen principalmente en tres categorías principales de corte (rectificado), procesamiento de presión y procesamiento especial (como electroerosión y corte de alambre). El proceso de mecanizado de máquinas herramienta CNC de corte se puede realizar automáticamente de acuerdo con un programa predeterminado, lo que elimina los errores de operación hechos por el hombre y logra una precisión de control que es difícil de lograr mediante la operación manual. La precisión del mecanizado también puede corregirse y compensarse mediante software. Por lo tanto, es posible obtener una mayor precisión y repetibilidad de mecanizado que la precisión de la propia máquina herramienta; Después de que las piezas de trabajo se sujetan una tras otra, se pueden desbastar y terminar en sucesión. Después de configurar el cambiador de herramientas automático, el tiempo de mecanizado auxiliar se puede acortar y la productividad puede aumentarse. Debido a que la trayectoria de la herramienta de la máquina se controla mediante una señal digital programable, se pueden procesar partes individuales y pequeños lotes de piezas con formas complejas, y el ciclo de preparación de la producción se acorta en gran medida. En resumen, las máquinas herramienta CNC se caracterizan por su alta precisión, alta eficiencia, alto grado de automatización y buena flexibilidad. Desde el estado actual de producción y la tendencia de desarrollo de las máquinas herramienta CNC en los últimos años, debido a la amplia aplicación de tecnología informática en la industria de las máquinas herramienta, en comparación con las máquinas herramientas comunes, no solo se han producido grandes cambios en el control eléctrico, sino también en el rendimiento de la estructura mecánica Estilo y características únicos. Específicamente, se puede resumir como los siguientes aspectos:
(a) mecanizado de alta precisión.
(b) La calidad del trabajo es estable y confiable.
(c) alta eficiencia de producción.
(d) conducente a la modernización de la gestión de la producción.
(e) Baja intensidad de mano de obra y buenas condiciones de trabajo.
(f) Buena adaptabilidad y flexibilidad.
(g) Altos requisitos técnicos para uso y mantenimiento.
(h) Alto grado de automatización.
2. Rango de procesamiento
De acuerdo con las características del procesamiento de control numérico y una gran cantidad de prácticas de aplicación en el hogar y en el extranjero, las máquinas herramienta CNC son generalmente las más adecuadas para el mecanizado de piezas con las siguientes características.
(a) Piezas de producción multivista, de bajo volumen o muestras de prototipo rápido. Con el declive gradual en el costo de fabricación de máquinas herramienta CNC, ya sean nacionales o extranjeras, también ha surgido el procesamiento de grandes cantidades de piezas. Al mecanizar lotes muy pequeños y piezas únicas de producción, se puede acortar la depuración del programa y el tiempo de preparación de las herramientas.
(B) La forma es compleja, la precisión del mecanizado es alta y la compensación de tamaño puede realizarse de forma conveniente. Las partes que no pueden ser mecanizadas por la máquina general pueden ser hechas.
(c) Partes con poca rugosidad superficial.
La rugosidad de la superficie depende de la velocidad de corte y la velocidad de avance en el caso de una determinada pieza de trabajo y material de herramienta, tolerancia de acabado y ángulo de la herramienta. La máquina herramienta ordinaria es una velocidad constante, diferentes diámetros de diferentes velocidades de corte, como tornos CNC con función de corte de velocidad de línea constante, girando la superficie final, diferentes diámetros y círculos externos pueden usar la misma velocidad lineal, para asegurar que el valor de rugosidad de la superficie es pequeño y consistente. Cuando se procesan superficies con diferente rugosidad superficial, se utilizan velocidades de avance pequeñas para superficies con poca rugosidad, grandes velocidades de avance se utilizan para superficies con gran rugosidad, y la variabilidad es muy buena, lo cual es difícil de lograr en máquinas herramientas comunes.
(d) Partes con contornos complejos. Cualquier curva plana se puede aproximar por una línea recta o un arco. Las máquinas herramienta CNC tienen funciones de interpolación circular y pueden procesar diversas partes complicadas del contorno.
(e) Puede procesar alimentaciones difíciles de medir, difíciles de controlar, difíciles de controlar, o de tipo caja.
(f) Fresado, taladrado, taladrado, escariado o roscado deben completarse en una configuración.
(g) Las partes costosas no pueden desecharse durante el procesamiento.
(h) Piezas urgentemente necesarias que requieren el ciclo de producción más corto.
(i) Cuando se procesan máquinas herramienta de uso general, son vulnerables a los factores humanos (como las fluctuaciones emocionales, la fuerza física y el nivel técnico), y las piezas son de gran valor. Una vez que la calidad esté fuera de control, causará pérdidas económicas importantes.
Las máquinas herramienta CNC son un tipo de equipo de procesamiento que utiliza señales digitales para controlar el movimiento de una máquina herramienta y su proceso de mecanizado. La máquina herramienta CNC moderna es un equipo de procesamiento típico que integra luz, máquina, electricidad y tecnología magnética. Los equipos de mecanizado CNC se dividen principalmente en tres categorías principales de corte (rectificado), procesamiento de presión y procesamiento especial (como electroerosión y corte de alambre). El proceso de mecanizado de máquinas herramienta CNC de corte se puede realizar automáticamente de acuerdo con un programa predeterminado, lo que elimina los errores de operación hechos por el hombre y logra una precisión de control que es difícil de lograr mediante la operación manual. La precisión del mecanizado también puede corregirse y compensarse mediante software. Por lo tanto, es posible obtener una mayor precisión y repetibilidad de mecanizado que la precisión de la propia máquina herramienta; Después de que las piezas de trabajo se sujetan una tras otra, se pueden desbastar y terminar en sucesión. Después de configurar el cambiador de herramientas automático, el tiempo de mecanizado auxiliar se puede acortar y la productividad puede aumentarse. Debido a que la trayectoria de la herramienta de la máquina se controla mediante una señal digital programable, se pueden procesar partes individuales y pequeños lotes de piezas con formas complejas, y el ciclo de preparación de la producción se acorta en gran medida. En resumen, las máquinas herramienta CNC se caracterizan por su alta precisión, alta eficiencia, alto grado de automatización y buena flexibilidad. Desde el estado actual de producción y la tendencia de desarrollo de las máquinas herramienta CNC en los últimos años, debido a la amplia aplicación de tecnología informática en la industria de las máquinas herramienta, en comparación con las máquinas herramientas comunes, no solo se han producido grandes cambios en el control eléctrico, sino también en el rendimiento de la estructura mecánica Estilo y características únicos. Específicamente, se puede resumir como los siguientes aspectos:
(a) mecanizado de alta precisión.
(b) La calidad del trabajo es estable y confiable.
(c) alta eficiencia de producción.
(d) conducente a la modernización de la gestión de la producción.
(e) Baja intensidad de mano de obra y buenas condiciones de trabajo.
(f) Buena adaptabilidad y flexibilidad.
(g) Altos requisitos técnicos para uso y mantenimiento.
(h) Alto grado de automatización.
2. Rango de procesamiento
De acuerdo con las características del procesamiento de control numérico y una gran cantidad de prácticas de aplicación en el hogar y en el extranjero, las máquinas herramienta CNC son generalmente las más adecuadas para el mecanizado de piezas con las siguientes características.
(a) Piezas de producción multivista, de bajo volumen o muestras de prototipo rápido. Con el declive gradual en el costo de fabricación de máquinas herramienta CNC, ya sean nacionales o extranjeras, también ha surgido el procesamiento de grandes cantidades de piezas. Al mecanizar lotes muy pequeños y piezas únicas de producción, se puede acortar la depuración del programa y el tiempo de preparación de las herramientas.
(B) La forma es compleja, la precisión del mecanizado es alta y la compensación de tamaño puede realizarse de forma conveniente. Las partes que no pueden ser mecanizadas por la máquina general pueden ser hechas.
(c) Partes con poca rugosidad superficial.
La rugosidad de la superficie depende de la velocidad de corte y la velocidad de avance en el caso de una determinada pieza de trabajo y material de herramienta, tolerancia de acabado y ángulo de la herramienta. La máquina herramienta ordinaria es una velocidad constante, diferentes diámetros de diferentes velocidades de corte, como tornos CNC con función de corte de velocidad de línea constante, girando la superficie final, diferentes diámetros y círculos externos pueden usar la misma velocidad lineal, para asegurar que el valor de rugosidad de la superficie es pequeño y consistente. Cuando se procesan superficies con diferente rugosidad superficial, se utilizan velocidades de avance pequeñas para superficies con poca rugosidad, grandes velocidades de avance se utilizan para superficies con gran rugosidad, y la variabilidad es muy buena, lo cual es difícil de lograr en máquinas herramientas comunes.
(d) Partes con contornos complejos. Cualquier curva plana se puede aproximar por una línea recta o un arco. Las máquinas herramienta CNC tienen funciones de interpolación circular y pueden procesar diversas partes complicadas del contorno.
(e) Puede procesar alimentaciones difíciles de medir, difíciles de controlar, difíciles de controlar, o de tipo caja.
(f) Fresado, taladrado, taladrado, escariado o roscado deben completarse en una configuración.
(g) Las partes costosas no pueden desecharse durante el procesamiento.
(h) Piezas urgentemente necesarias que requieren el ciclo de producción más corto.
(i) Cuando se procesan máquinas herramienta de uso general, son vulnerables a los factores humanos (como las fluctuaciones emocionales, la fuerza física y el nivel técnico), y las piezas son de gran valor. Una vez que la calidad esté fuera de control, causará pérdidas económicas importantes.
