Introduccion a la plataforma de software UG
UnigraphicsNX wireframe model, modelado de superficies, modelado de sólidos, es un sistema CAD / CAM / CAE parametrizado y caracterizado. El sistema está construido sobre la base de una base de datos unificada y relevante, proporcionando una relevancia de ingeniería completa, permitiendo que los datos CAD / CAM / CAE se cambien libremente. Esto no solo facilita el intercambio de información entre sistemas CAD / CAM sino que también facilita el intercambio de información. Utilizar las potentes capacidades de programación de mecanizado CNC proporcionadas por Unigrachics NX, incluidos los módulos de programación CNC de torneado, fresado y corte de hilo, es una forma importante de mejorar la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC.
El módulo de mecanizado CNC Unigrahics NX / CAM consta de los siguientes componentes importantes: modelado 3D, diseño de trayectoria de herramienta, modificación de edición de ruta de herramienta, simulación de mecanizado, procesamiento posterior, plantillas de programación CNC, diseño de biblioteca de parámetros de corte e interfaces de funciones de desarrollo secundarias.
[1] Plantilla de programación CNC
El sistema Unigraphics NX proporciona plantillas de programación básicas de NC, los usuarios también pueden crear su propio programa, acabado aproximado, herramientas, productos y otros tipos de plantillas de programación de acuerdo con la experiencia de la compañía. Antes de usar la plantilla, es necesario organizar y recopilar las plantillas de los diferentes métodos de procesamiento para diferentes partes del producto. En la creación de la plantilla puede clasificarse según los métodos de procesamiento, para la serie o la tecnología de procesamiento similar, como el procesamiento de piezas de molde cóncavo y convexo. También puede incluir plantillas de proceso de mecanizado completo, como programas de acabado aproximado, selección de herramientas y parámetros de proceso.
[2] Generación de trayectoria de la herramienta
El sistema proporciona programación de perforación, tapping y aburrido y otros módulos de programación de procesamiento de puntos. Con una variedad de procesamiento de contorno, corte de anillo alto igual, fresado de recorrido y procesamiento de isla, como funciones de programación de fresado.
Las 3 a 5 coordenadas de la superficie compleja proporcionada por el eje fijo y la función de programación de mecanizado de ejes variables, puede controlar arbitrariamente la dirección del vector del eje de la herramienta. Varios métodos de control de trayectoria de herramienta como contorno de superficie, estratificación igual alta, procesamiento de línea de parámetro , aerodinámica de superficie, bisel pronunciado y raíz clara de superficie.
(1) UG / fresado plano
Función de módulo de fresado plano UG, que incluye fresado de contorno de paso múltiple, fresado de perfil, recorrido de fresadora en forma de Z, un margen de seguridad predeterminado para evitar abrazaderas y movimientos interiores, proporciona función de corte en capas de la cavidad y procesamiento de islas en la parte inferior cavidad.
Define la geometría de límite y lana, muestra los límites del área sin cortar y proporciona instrucciones para operar la máquina para ayudar en el movimiento, como enfriamiento, compensación de herramienta y sujeción.
(2) UG / núcleo y molienda de cavidades
Usando el núcleo UG, el fresado de cavidades puede completar el desbaste de cavidades únicas o múltiples. Es posible eliminar el desbaste de gran margen a lo largo de la forma de cualquier núcleo similar. Cree trayectorias de movimiento de herramienta para formas muy complejas y determine el método de corte. Las tolerancias de tolerancia de fresado permiten mecanizar diseños de baja precisión con huecos y superposiciones entre superficies curvas, y la cantidad de superficies curvas que componen la cavidad puede alcanzar cientos. Cuando se descubre que el perfil es anormal, puede corregirse solo o dentro de una tolerancia definida por el usuario.
(3) UG / Fixed AxisMilling
UG funciones de módulo de fresado de eje fijo, incluida la generación de la función de trayectoria de herramienta de mecanizado de 3 ejes, función de selección de área de mecanizado, una variedad de métodos de accionamiento y métodos de paso disponibles, como corte de borde, corte radial, corte en espiral y definido por el usuario corte. A lo largo del límite, el modo de conducción puede seleccionarse concéntricamente y radialmente, una variedad de patrones de trayectoria de herramienta, proporcionar upmilling, control de fresado descendente y alimentación de tornillo, identificar automáticamente áreas sin procesar y áreas empinadas que no fueron eliminadas por el proceso anterior para que los usuarios puedan limpiar estas areas.
(4) UG / Flow Cut
Encuentre automáticamente el área en la pieza a mecanizar que satisfaga la "condición de doble corte", que generalmente es la zona raíz y la esquina en la cavidad. El usuario puede seleccionar directamente la herramienta de mecanizado. El módulo UG / Flow Cut calculará automáticamente el área de "estado de doble corte" correspondiente a la herramienta y la usará como la geometría del disco para generar automáticamente un programa de eliminación de raíz para una o más pasadas. Cuando se produce el núcleo o la cavidad del procesamiento complejo, este módulo reduce la cantidad de trabajo de acabado o semiacabado.
(5) UG / fresado del eje variable
El módulo de fresado de eje variable admite funciones de fresado de ejes fijos y multiejes, puede procesar cualquier geometría generada en el módulo de modelado UG y mantiene la relevancia del modelo principal. El módulo proporciona funciones de fresado de 3 a 5 ejes validadas durante muchos años de uso de ingeniería, proporcionando control del eje de herramienta, selección de herramienta y generación de ruta de herramienta.
(6) UG / Fresado secuencial
El módulo de fresado secuencial UG puede lograr las siguientes funciones: Controla cada paso del proceso de generación de trayectoria, admite la programación de fresado de 2 a 5 ejes y está completamente relacionado con el modelo maestro UG. El control absoluto, como la programación directa de APT, se puede obtener de forma automática, lo que permite al usuario generar trayectorias de manera interactiva de sección a sección y mantener el control de cada paso en el proceso. Proporciona una función de ciclo que permite al usuario definir solo las trayectorias más internas y más externas en una superficie, y el módulo genera automáticamente pasos intermedios. Este módulo es un módulo único en el módulo de procesamiento CNC UG, como la eliminación automática de raíz y otras funciones, y es adecuado para la programación CNC difícil.
(7) Soporte de fresado de alta velocidad
El sistema proporciona el mismo nivel de procesamiento en capas utilizado en aplicaciones de fresado de alta velocidad, en la esquina de la transición en forma de esquinas redondeadas para evitar el giro brusco de 90 ° (ocasiones de alta velocidad en los rieles y el motor se daña fácilmente) ), mientras que el uso de avanzar en espiral y retraer la cuchilla, el sistema también proporciona una ronda Una variedad de formas para apoyar la estrategia de generación de ruta de herramienta de mecanizado de alta velocidad.
[3] Método de conducción del eje de la herramienta
El procesamiento del eje de la superficie del espacio involucró más, especialmente en el mecanizado de cinco ejes. Al realizar el mecanizado de cinco ejes, implica técnicas clave como el mecanizado de la superficie de guía, la superficie interferométrica, el área de limitación de la trayectoria, el avance / retracción de la cuchilla y el control del vector del eje de la herramienta. Una de las tecnologías clave para el mecanizado de mecanizado de cuatro y cinco ejes es comprender el cambio del vector del eje de la herramienta (eje vectorial del eje de la herramienta) en el espacio. El cambio de vector del eje de la herramienta se logra balanceando el balanceo de la mesa o el eje. Para aplicaciones de fresado de eje fijo donde el vector no cambia, los productos generalmente se pueden mecanizar usando fresado de tres ejes.
[4] Editar la ruta de la herramienta
El módulo puede observar el movimiento de la herramienta a lo largo de la trayectoria de una manera gráfica y realizar modificaciones gráficas. Tiene la función de copiar, editar y modificar el archivo de posición de la herramienta, definiendo las funciones de la herramienta, la herramienta de máquina y la base de datos de parámetros de corte (como extender o acortar la ruta de la herramienta). Las modificaciones, etc., se pueden personalizar de forma flexible, a medida, etc. según las necesidades del usuario.
[5] simulación de mecanizado
El módulo de simulación de corte UG / Vericut es un módulo de terceros integrado en el software UG. Utiliza la interacción humano-computadora para simular, verificar y mostrar programas de mecanizado NC. Es un método conveniente para verificar programas NC. Debido a la eliminación de los pasos de corte de muestra de prueba, se puede ahorrar tiempo de depuración de la máquina herramienta, se puede reducir el desgaste de la herramienta y la limpieza de la máquina. Al definir la forma en blanco de la parte cortada, se llama a los datos del archivo de herramienta NC. Entonces es posible verificar la corrección de la trayectoria de la herramienta generada por el NC. UG / Vericut puede mostrar el modelo de piezas procesadas y coloreadas, y el usuario puede verificar fácilmente las condiciones de procesamiento incorrectas. Como otra parte de la inspección, el módulo también puede calcular el volumen de la pieza procesada y la cantidad de eliminación del blanco, por lo que es fácil determinar la pérdida de materias primas. Vericut ofrece una serie de funciones, incluida la visualización gráfica completa del tamaño en blanco, posición y orientación, que simula el fresado y la perforación de 2 a 5 ejes.
[6] post procesamiento
Lo más importante para el postprocesamiento es traducir la ruta de la herramienta generada por el software CAM en un programa NC adecuado para el procesamiento del sistema NC. Al leer el archivo de ubicación de la herramienta, la conversión de movimiento de coordenadas y la conversión de formato de comando se realizan según la estructura de movimiento de la máquina y el formato de instrucciones de control. Contiene los aspectos de transformación de movimiento de coordenadas de máquina, verificación de error de movimiento no lineal, verificación de velocidad de avance, conversión de formato de programa NC y salida de programa NC. El contenido principal del postproceso incluye tres aspectos:
(1) Salida de comando de control del sistema CNC: incluye principalmente el control del tipo de máquina y la configuración de la máquina, posicionamiento de la máquina herramienta, interpolación, husillo, avance, pausa, enfriamiento, compensación de herramienta, ciclo fijo y salida de cabeza y cola del programa.
(2) conversión de formato: incluyendo conversión de tipo de datos y ronda, procesamiento de cadena, etc., principalmente para el formato de salida del sistema de control, como la unidad, los caracteres de dirección de salida y otros aspectos de control.
(3) Procesamiento de algoritmos: se ocupa principalmente de la transformación de coordenadas, el procesamiento de cuadrantes cruzados y el control de velocidad de alimentación durante el mecanizado de ejes múltiples.
El módulo de procesamiento posterior al procesamiento de UG permite a los usuarios crear fácilmente su propio programa de procesamiento posterior al procesamiento. Este módulo es aplicable a casi todas las máquinas herramienta y centros de mecanizado NC del mundo. Se ha demostrado en muchos años de práctica de aplicación que es aplicable al fresado de 2 a 5 ejes o más, de 2 a 4 ejes de torneado y WEDM. El módulo del generador de trayectorias de spline de UG / Nurbs Path Generator permite la generación de datos de trayectorias de herramientas basadas en splines de Nurbs directamente en el software de UG. La trayectoria resultante tiene una mayor precisión y suavidad, y el volumen del programa de procesamiento se reduce en un 30% a 50% en comparación con el formato estándar.
【7】 Diseño de biblioteca de parámetros de corte
La biblioteca del sistema se puede utilizar para obtener datos de máquinas herramienta, herramientas de corte y sus materiales, materiales de piezas, métodos de proceso de corte, velocidad del cabezal y velocidad de avance, definir una biblioteca de herramientas estandarizada, biblioteca de parámetros de procesamiento y hacer mecanizado en bruto, semiacabado, acabado, etc. Estandarización de los parámetros de funcionamiento comúnmente utilizados para reducir el uso del tiempo de entrenamiento y optimizar el proceso de mecanizado, proporcionar herramientas de almacenamiento y datos de corte y bases de datos de comandos de herramientas estándar. Los usuarios modifican los datos en la biblioteca para satisfacer las necesidades de la empresa.
El módulo de mecanizado CNC Unigrahics NX / CAM consta de los siguientes componentes importantes: modelado 3D, diseño de trayectoria de herramienta, modificación de edición de ruta de herramienta, simulación de mecanizado, procesamiento posterior, plantillas de programación CNC, diseño de biblioteca de parámetros de corte e interfaces de funciones de desarrollo secundarias.
[1] Plantilla de programación CNC
El sistema Unigraphics NX proporciona plantillas de programación básicas de NC, los usuarios también pueden crear su propio programa, acabado aproximado, herramientas, productos y otros tipos de plantillas de programación de acuerdo con la experiencia de la compañía. Antes de usar la plantilla, es necesario organizar y recopilar las plantillas de los diferentes métodos de procesamiento para diferentes partes del producto. En la creación de la plantilla puede clasificarse según los métodos de procesamiento, para la serie o la tecnología de procesamiento similar, como el procesamiento de piezas de molde cóncavo y convexo. También puede incluir plantillas de proceso de mecanizado completo, como programas de acabado aproximado, selección de herramientas y parámetros de proceso.
[2] Generación de trayectoria de la herramienta
El sistema proporciona programación de perforación, tapping y aburrido y otros módulos de programación de procesamiento de puntos. Con una variedad de procesamiento de contorno, corte de anillo alto igual, fresado de recorrido y procesamiento de isla, como funciones de programación de fresado.
Las 3 a 5 coordenadas de la superficie compleja proporcionada por el eje fijo y la función de programación de mecanizado de ejes variables, puede controlar arbitrariamente la dirección del vector del eje de la herramienta. Varios métodos de control de trayectoria de herramienta como contorno de superficie, estratificación igual alta, procesamiento de línea de parámetro , aerodinámica de superficie, bisel pronunciado y raíz clara de superficie.
(1) UG / fresado plano
Función de módulo de fresado plano UG, que incluye fresado de contorno de paso múltiple, fresado de perfil, recorrido de fresadora en forma de Z, un margen de seguridad predeterminado para evitar abrazaderas y movimientos interiores, proporciona función de corte en capas de la cavidad y procesamiento de islas en la parte inferior cavidad.
Define la geometría de límite y lana, muestra los límites del área sin cortar y proporciona instrucciones para operar la máquina para ayudar en el movimiento, como enfriamiento, compensación de herramienta y sujeción.
(2) UG / núcleo y molienda de cavidades
Usando el núcleo UG, el fresado de cavidades puede completar el desbaste de cavidades únicas o múltiples. Es posible eliminar el desbaste de gran margen a lo largo de la forma de cualquier núcleo similar. Cree trayectorias de movimiento de herramienta para formas muy complejas y determine el método de corte. Las tolerancias de tolerancia de fresado permiten mecanizar diseños de baja precisión con huecos y superposiciones entre superficies curvas, y la cantidad de superficies curvas que componen la cavidad puede alcanzar cientos. Cuando se descubre que el perfil es anormal, puede corregirse solo o dentro de una tolerancia definida por el usuario.
(3) UG / Fixed AxisMilling
UG funciones de módulo de fresado de eje fijo, incluida la generación de la función de trayectoria de herramienta de mecanizado de 3 ejes, función de selección de área de mecanizado, una variedad de métodos de accionamiento y métodos de paso disponibles, como corte de borde, corte radial, corte en espiral y definido por el usuario corte. A lo largo del límite, el modo de conducción puede seleccionarse concéntricamente y radialmente, una variedad de patrones de trayectoria de herramienta, proporcionar upmilling, control de fresado descendente y alimentación de tornillo, identificar automáticamente áreas sin procesar y áreas empinadas que no fueron eliminadas por el proceso anterior para que los usuarios puedan limpiar estas areas.
(4) UG / Flow Cut
Encuentre automáticamente el área en la pieza a mecanizar que satisfaga la "condición de doble corte", que generalmente es la zona raíz y la esquina en la cavidad. El usuario puede seleccionar directamente la herramienta de mecanizado. El módulo UG / Flow Cut calculará automáticamente el área de "estado de doble corte" correspondiente a la herramienta y la usará como la geometría del disco para generar automáticamente un programa de eliminación de raíz para una o más pasadas. Cuando se produce el núcleo o la cavidad del procesamiento complejo, este módulo reduce la cantidad de trabajo de acabado o semiacabado.
(5) UG / fresado del eje variable
El módulo de fresado de eje variable admite funciones de fresado de ejes fijos y multiejes, puede procesar cualquier geometría generada en el módulo de modelado UG y mantiene la relevancia del modelo principal. El módulo proporciona funciones de fresado de 3 a 5 ejes validadas durante muchos años de uso de ingeniería, proporcionando control del eje de herramienta, selección de herramienta y generación de ruta de herramienta.
El módulo de fresado secuencial UG puede lograr las siguientes funciones: Controla cada paso del proceso de generación de trayectoria, admite la programación de fresado de 2 a 5 ejes y está completamente relacionado con el modelo maestro UG. El control absoluto, como la programación directa de APT, se puede obtener de forma automática, lo que permite al usuario generar trayectorias de manera interactiva de sección a sección y mantener el control de cada paso en el proceso. Proporciona una función de ciclo que permite al usuario definir solo las trayectorias más internas y más externas en una superficie, y el módulo genera automáticamente pasos intermedios. Este módulo es un módulo único en el módulo de procesamiento CNC UG, como la eliminación automática de raíz y otras funciones, y es adecuado para la programación CNC difícil.
(7) Soporte de fresado de alta velocidad
El sistema proporciona el mismo nivel de procesamiento en capas utilizado en aplicaciones de fresado de alta velocidad, en la esquina de la transición en forma de esquinas redondeadas para evitar el giro brusco de 90 ° (ocasiones de alta velocidad en los rieles y el motor se daña fácilmente) ), mientras que el uso de avanzar en espiral y retraer la cuchilla, el sistema también proporciona una ronda Una variedad de formas para apoyar la estrategia de generación de ruta de herramienta de mecanizado de alta velocidad.
[3] Método de conducción del eje de la herramienta
El procesamiento del eje de la superficie del espacio involucró más, especialmente en el mecanizado de cinco ejes. Al realizar el mecanizado de cinco ejes, implica técnicas clave como el mecanizado de la superficie de guía, la superficie interferométrica, el área de limitación de la trayectoria, el avance / retracción de la cuchilla y el control del vector del eje de la herramienta. Una de las tecnologías clave para el mecanizado de mecanizado de cuatro y cinco ejes es comprender el cambio del vector del eje de la herramienta (eje vectorial del eje de la herramienta) en el espacio. El cambio de vector del eje de la herramienta se logra balanceando el balanceo de la mesa o el eje. Para aplicaciones de fresado de eje fijo donde el vector no cambia, los productos generalmente se pueden mecanizar usando fresado de tres ejes.
[4] Editar la ruta de la herramienta
El módulo puede observar el movimiento de la herramienta a lo largo de la trayectoria de una manera gráfica y realizar modificaciones gráficas. Tiene la función de copiar, editar y modificar el archivo de posición de la herramienta, definiendo las funciones de la herramienta, la herramienta de máquina y la base de datos de parámetros de corte (como extender o acortar la ruta de la herramienta). Las modificaciones, etc., se pueden personalizar de forma flexible, a medida, etc. según las necesidades del usuario.
[5] simulación de mecanizado
El módulo de simulación de corte UG / Vericut es un módulo de terceros integrado en el software UG. Utiliza la interacción humano-computadora para simular, verificar y mostrar programas de mecanizado NC. Es un método conveniente para verificar programas NC. Debido a la eliminación de los pasos de corte de muestra de prueba, se puede ahorrar tiempo de depuración de la máquina herramienta, se puede reducir el desgaste de la herramienta y la limpieza de la máquina. Al definir la forma en blanco de la parte cortada, se llama a los datos del archivo de herramienta NC. Entonces es posible verificar la corrección de la trayectoria de la herramienta generada por el NC. UG / Vericut puede mostrar el modelo de piezas procesadas y coloreadas, y el usuario puede verificar fácilmente las condiciones de procesamiento incorrectas. Como otra parte de la inspección, el módulo también puede calcular el volumen de la pieza procesada y la cantidad de eliminación del blanco, por lo que es fácil determinar la pérdida de materias primas. Vericut ofrece una serie de funciones, incluida la visualización gráfica completa del tamaño en blanco, posición y orientación, que simula el fresado y la perforación de 2 a 5 ejes.
[6] post procesamiento
Lo más importante para el postprocesamiento es traducir la ruta de la herramienta generada por el software CAM en un programa NC adecuado para el procesamiento del sistema NC. Al leer el archivo de ubicación de la herramienta, la conversión de movimiento de coordenadas y la conversión de formato de comando se realizan según la estructura de movimiento de la máquina y el formato de instrucciones de control. Contiene los aspectos de transformación de movimiento de coordenadas de máquina, verificación de error de movimiento no lineal, verificación de velocidad de avance, conversión de formato de programa NC y salida de programa NC. El contenido principal del postproceso incluye tres aspectos:
(1) Salida de comando de control del sistema CNC: incluye principalmente el control del tipo de máquina y la configuración de la máquina, posicionamiento de la máquina herramienta, interpolación, husillo, avance, pausa, enfriamiento, compensación de herramienta, ciclo fijo y salida de cabeza y cola del programa.
(2) conversión de formato: incluyendo conversión de tipo de datos y ronda, procesamiento de cadena, etc., principalmente para el formato de salida del sistema de control, como la unidad, los caracteres de dirección de salida y otros aspectos de control.
(3) Procesamiento de algoritmos: se ocupa principalmente de la transformación de coordenadas, el procesamiento de cuadrantes cruzados y el control de velocidad de alimentación durante el mecanizado de ejes múltiples.
El módulo de procesamiento posterior al procesamiento de UG permite a los usuarios crear fácilmente su propio programa de procesamiento posterior al procesamiento. Este módulo es aplicable a casi todas las máquinas herramienta y centros de mecanizado NC del mundo. Se ha demostrado en muchos años de práctica de aplicación que es aplicable al fresado de 2 a 5 ejes o más, de 2 a 4 ejes de torneado y WEDM. El módulo del generador de trayectorias de spline de UG / Nurbs Path Generator permite la generación de datos de trayectorias de herramientas basadas en splines de Nurbs directamente en el software de UG. La trayectoria resultante tiene una mayor precisión y suavidad, y el volumen del programa de procesamiento se reduce en un 30% a 50% en comparación con el formato estándar.
【7】 Diseño de biblioteca de parámetros de corte
La biblioteca del sistema se puede utilizar para obtener datos de máquinas herramienta, herramientas de corte y sus materiales, materiales de piezas, métodos de proceso de corte, velocidad del cabezal y velocidad de avance, definir una biblioteca de herramientas estandarizada, biblioteca de parámetros de procesamiento y hacer mecanizado en bruto, semiacabado, acabado, etc. Estandarización de los parámetros de funcionamiento comúnmente utilizados para reducir el uso del tiempo de entrenamiento y optimizar el proceso de mecanizado, proporcionar herramientas de almacenamiento y datos de corte y bases de datos de comandos de herramientas estándar. Los usuarios modifican los datos en la biblioteca para satisfacer las necesidades de la empresa.
