Formular CNC proceso de torneado
3.1 Selección razonable de máquinas herramientas
Las máquinas herramienta CNC suelen ser las más adecuadas para mecanizar piezas con las siguientes características:
(1) Partes para producción multi-variedad, bajo volumen de producción o prueba de nuevos productos.
(2) Piezas con contornos complejos o altos requisitos de precisión de mecanizado.
(3) Las piezas que requieren costosos equipos de proceso (herramientas, accesorios y matrices) se utilizan al mecanizar con máquinas herramientas comunes.
(4) Partes que necesitan ser modificadas muchas veces.
(5) el valor de costoso, no puede ir mal al mecanizar partes clave.
(6) piezas urgentemente necesarias con el ciclo de producción más corto.
3.2 Análisis de proceso de piezas de mecanizado CNC
(1) Los datos de tamaño en el dibujo de partes deben darse de acuerdo con el principio de programación conveniente
(2) El proceso estructural de cada parte de la pieza debe estar de acuerdo con las características del procesamiento de control numérico
3.3 Selección de métodos de procesamiento y determinación de planes de procesamiento
(1) Selección de métodos de procesamiento
El principio de selección de los métodos de procesamiento es: Al mismo tiempo, se garantizan los requisitos para la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie. Además, la productividad y los requisitos económicos también deben ser considerados. y la situación real del equipo de producción existente.
(2) El principio de determinar el plan de procesamiento
El mecanizado de superficies con alta precisión en piezas se logra a menudo mediante desbaste, semiacabado y acabado. Para estas superficies, el plan de mecanizado final se determina en función de los requisitos de calidad, las condiciones de la máquina y las condiciones de la palanquilla.
Al determinar el plan de procesamiento, en primer lugar, de acuerdo con los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie principal, los métodos de procesamiento necesarios para lograr estos requisitos deben determinarse inicialmente. En este punto, debemos considerar la racionalidad y la economía del uso de máquinas herramienta CNC, y dar rienda suelta a las funciones de las máquinas herramienta CNC. En principio, las máquinas herramienta CNC solo realizan un procesamiento de piezas más complicado y un importante acabado de la pieza de referencia.
3.4 División de procesos y pasos de trabajo
(a) División de procesos
(1) El proceso se divide por el posicionamiento de sujeción de las piezas, debido a las diferentes formas de cada parte, los requisitos técnicos de cada superficie también son diferentes. Por lo tanto, los métodos de posicionamiento serán diferentes en el procesamiento. Cuando la pieza generalmente se mecaniza, la forma interna se coloca; cuando se procesa la estructura interna de la pieza, se coloca la forma externa. El proceso se puede dividir según los diferentes métodos de posicionamiento.
(2) por la división de paso de mecanizado áspero y fino
Cuando el proceso se divide según factores tales como la precisión de mecanizado, la rigidez y la deformación de la pieza, el proceso se puede dividir según el principio de separación de procesamiento áspero y fino, es decir, el desbaste se realiza primero, y luego se termina realizado. Diferentes máquinas o diferentes herramientas se pueden utilizar para el mecanizado. Por lo general, en una instalación, no está permitido mecanizar la superficie de una parte de una pieza y luego mecanizar la otra superficie de la pieza.
Para reducir el número de cambios de herramientas, acorte el tiempo de viaje inactivo y reduzca los errores de posicionamiento innecesarios. De acuerdo con el método de usar la misma herramienta y concentrar el proceso de mecanizado, el proceso de mecanizado de las piezas se puede dividir. Siempre que sea posible, utilice la misma herramienta para mecanizar todas las posiciones que puedan mecanizarse, luego reemplace la otra herramienta y mecanice el resto de la pieza. Este método se utiliza a menudo en máquinas herramienta CNC y centros de mecanizado especiales.
(b) La división de los pasos de trabajo
La división de los pasos de trabajo se considera principalmente en términos de precisión de procesamiento y eficiencia de producción. En un proceso, a menudo es necesario utilizar diferentes herramientas de corte y cantidades de corte para procesar diferentes superficies. Para facilitar el análisis y la descripción de partes complejas, se subdivide en pasos dentro del proceso.
El principio de la división de los pasos de trabajo es:
(1) La misma superficie se acaba por desbaste, semiacabado y acabado. O todas las superficies mecanizadas se desbastan primero y luego se terminan por separado.
(2) Para una pieza que tiene un plano de fresado y una superficie de perforación, se puede mecanizar taladrando primero después de fresar el plano. Debido a que el método se divide en pasos, se puede mejorar la precisión de mecanizado del orificio. Debido a las grandes fuerzas de corte al fresar planos, las piezas son propensas a la deformación. Después de fresar el primer plano y taladrar el orificio, es posible restaurar la deformación durante un período de tiempo y reducir la influencia de la deformación en la precisión del orificio.
(3) Presione la herramienta para dividir el paso.
El tiempo de rotación de algunas tablas de máquina herramienta es más corto que el tiempo de cambio de herramienta. Se puede dividir en pasos según el uso de herramientas para reducir el número de cambios de herramienta y mejorar la eficiencia del mecanizado.
3.5 Instalación de piezas y selección de accesorios
(A) El principio básico de posicionamiento e instalación
(1) Esfuércese por unificar los criterios de diseño, los puntos de referencia de proceso y los puntos de referencia de cálculo de programación.
(2) Minimice la cantidad de pinzamientos. Después de realizar la sujeción de posicionamiento tanto como sea posible, se mecanizan todas las superficies a mecanizar.
(3) Evite la ocupación de máquinas y ajuste manualmente los planes de procesamiento. Para dar rienda suelta a la efectividad de las máquinas herramienta CNC.
(B) Principios básicos de selección de accesorios Las características del procesamiento de control numérico presentan dos requisitos para los accesorios:
El primero es garantizar que la dirección de coordenadas del accesorio y la dirección de coordenadas de la máquina herramienta sean relativamente constantes;
El segundo es coordinar la relación dimensional entre la parte y el sistema de coordenadas de la máquina.
Además, los siguientes puntos también deberían ser considerados:
(B) Principios básicos para seleccionar accesorios
Las características del mecanizado CNC presentan dos requisitos para los accesorios:
El primero es garantizar que la dirección de coordenadas del accesorio y la dirección de coordenadas de la máquina herramienta sean relativamente constantes;
El segundo es coordinar la relación dimensional entre la parte y el sistema de coordenadas de la máquina. Además, los siguientes puntos también deberían ser considerados:
(1) Cuando el volumen de procesamiento de piezas no es grande, debe intentar usar accesorios combinados, accesorios ajustables u otros accesorios universales para acortar el tiempo de preparación de la producción y ahorrar costos de producción.
(2) Considere usar accesorios especiales solo en la producción por lotes.
(3) La carga y descarga de piezas debe ser rápida, conveniente y confiable para acortar el tiempo de pausa de las máquinas herramienta CNC.
(4) Los componentes del dispositivo no deben interferir con el mecanizado de las piezas en la superficie de la pieza. Las abrazaderas deben estar abiertas, y su colocación de los componentes del mecanismo de sujeción no debe afectar el funcionamiento de la herramienta durante el mecanizado.
Las máquinas herramienta CNC suelen ser las más adecuadas para mecanizar piezas con las siguientes características:
(1) Partes para producción multi-variedad, bajo volumen de producción o prueba de nuevos productos.
(2) Piezas con contornos complejos o altos requisitos de precisión de mecanizado.
(3) Las piezas que requieren costosos equipos de proceso (herramientas, accesorios y matrices) se utilizan al mecanizar con máquinas herramientas comunes.
(4) Partes que necesitan ser modificadas muchas veces.
(5) el valor de costoso, no puede ir mal al mecanizar partes clave.
(6) piezas urgentemente necesarias con el ciclo de producción más corto.
3.2 Análisis de proceso de piezas de mecanizado CNC
(1) Los datos de tamaño en el dibujo de partes deben darse de acuerdo con el principio de programación conveniente
(2) El proceso estructural de cada parte de la pieza debe estar de acuerdo con las características del procesamiento de control numérico
3.3 Selección de métodos de procesamiento y determinación de planes de procesamiento
(1) Selección de métodos de procesamiento
El principio de selección de los métodos de procesamiento es: Al mismo tiempo, se garantizan los requisitos para la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie. Además, la productividad y los requisitos económicos también deben ser considerados. y la situación real del equipo de producción existente.
(2) El principio de determinar el plan de procesamiento
El mecanizado de superficies con alta precisión en piezas se logra a menudo mediante desbaste, semiacabado y acabado. Para estas superficies, el plan de mecanizado final se determina en función de los requisitos de calidad, las condiciones de la máquina y las condiciones de la palanquilla.
Al determinar el plan de procesamiento, en primer lugar, de acuerdo con los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie principal, los métodos de procesamiento necesarios para lograr estos requisitos deben determinarse inicialmente. En este punto, debemos considerar la racionalidad y la economía del uso de máquinas herramienta CNC, y dar rienda suelta a las funciones de las máquinas herramienta CNC. En principio, las máquinas herramienta CNC solo realizan un procesamiento de piezas más complicado y un importante acabado de la pieza de referencia.
3.4 División de procesos y pasos de trabajo
(a) División de procesos
(1) El proceso se divide por el posicionamiento de sujeción de las piezas, debido a las diferentes formas de cada parte, los requisitos técnicos de cada superficie también son diferentes. Por lo tanto, los métodos de posicionamiento serán diferentes en el procesamiento. Cuando la pieza generalmente se mecaniza, la forma interna se coloca; cuando se procesa la estructura interna de la pieza, se coloca la forma externa. El proceso se puede dividir según los diferentes métodos de posicionamiento.
(2) por la división de paso de mecanizado áspero y fino
Cuando el proceso se divide según factores tales como la precisión de mecanizado, la rigidez y la deformación de la pieza, el proceso se puede dividir según el principio de separación de procesamiento áspero y fino, es decir, el desbaste se realiza primero, y luego se termina realizado. Diferentes máquinas o diferentes herramientas se pueden utilizar para el mecanizado. Por lo general, en una instalación, no está permitido mecanizar la superficie de una parte de una pieza y luego mecanizar la otra superficie de la pieza.
Para reducir el número de cambios de herramientas, acorte el tiempo de viaje inactivo y reduzca los errores de posicionamiento innecesarios. De acuerdo con el método de usar la misma herramienta y concentrar el proceso de mecanizado, el proceso de mecanizado de las piezas se puede dividir. Siempre que sea posible, utilice la misma herramienta para mecanizar todas las posiciones que puedan mecanizarse, luego reemplace la otra herramienta y mecanice el resto de la pieza. Este método se utiliza a menudo en máquinas herramienta CNC y centros de mecanizado especiales.
(b) La división de los pasos de trabajo
La división de los pasos de trabajo se considera principalmente en términos de precisión de procesamiento y eficiencia de producción. En un proceso, a menudo es necesario utilizar diferentes herramientas de corte y cantidades de corte para procesar diferentes superficies. Para facilitar el análisis y la descripción de partes complejas, se subdivide en pasos dentro del proceso.
El principio de la división de los pasos de trabajo es:
(1) La misma superficie se acaba por desbaste, semiacabado y acabado. O todas las superficies mecanizadas se desbastan primero y luego se terminan por separado.
(2) Para una pieza que tiene un plano de fresado y una superficie de perforación, se puede mecanizar taladrando primero después de fresar el plano. Debido a que el método se divide en pasos, se puede mejorar la precisión de mecanizado del orificio. Debido a las grandes fuerzas de corte al fresar planos, las piezas son propensas a la deformación. Después de fresar el primer plano y taladrar el orificio, es posible restaurar la deformación durante un período de tiempo y reducir la influencia de la deformación en la precisión del orificio.
(3) Presione la herramienta para dividir el paso.
El tiempo de rotación de algunas tablas de máquina herramienta es más corto que el tiempo de cambio de herramienta. Se puede dividir en pasos según el uso de herramientas para reducir el número de cambios de herramienta y mejorar la eficiencia del mecanizado.
3.5 Instalación de piezas y selección de accesorios
(A) El principio básico de posicionamiento e instalación
(1) Esfuércese por unificar los criterios de diseño, los puntos de referencia de proceso y los puntos de referencia de cálculo de programación.
(2) Minimice la cantidad de pinzamientos. Después de realizar la sujeción de posicionamiento tanto como sea posible, se mecanizan todas las superficies a mecanizar.
(3) Evite la ocupación de máquinas y ajuste manualmente los planes de procesamiento. Para dar rienda suelta a la efectividad de las máquinas herramienta CNC.
(B) Principios básicos de selección de accesorios Las características del procesamiento de control numérico presentan dos requisitos para los accesorios:
El primero es garantizar que la dirección de coordenadas del accesorio y la dirección de coordenadas de la máquina herramienta sean relativamente constantes;
El segundo es coordinar la relación dimensional entre la parte y el sistema de coordenadas de la máquina.
Además, los siguientes puntos también deberían ser considerados:
(B) Principios básicos para seleccionar accesorios
Las características del mecanizado CNC presentan dos requisitos para los accesorios:
El primero es garantizar que la dirección de coordenadas del accesorio y la dirección de coordenadas de la máquina herramienta sean relativamente constantes;
El segundo es coordinar la relación dimensional entre la parte y el sistema de coordenadas de la máquina. Además, los siguientes puntos también deberían ser considerados:
(1) Cuando el volumen de procesamiento de piezas no es grande, debe intentar usar accesorios combinados, accesorios ajustables u otros accesorios universales para acortar el tiempo de preparación de la producción y ahorrar costos de producción.
(2) Considere usar accesorios especiales solo en la producción por lotes.
(3) La carga y descarga de piezas debe ser rápida, conveniente y confiable para acortar el tiempo de pausa de las máquinas herramienta CNC.
(4) Los componentes del dispositivo no deben interferir con el mecanizado de las piezas en la superficie de la pieza. Las abrazaderas deben estar abiertas, y su colocación de los componentes del mecanismo de sujeción no debe afectar el funcionamiento de la herramienta durante el mecanizado.
3.6 Selección de herramienta y determinación de velocidad de corte
(a) la elección de la herramienta
Los materiales de herramientas de mecanizado CNC requieren el uso de nuevos materiales de alta calidad. El principio general es usar carburo tanto como sea posible. Para el mecanizado de precisión, también se pueden seleccionar cerámicas, CBN y herramientas de diamante con mejor rendimiento y resistencia al desgaste, y los parámetros de la herramienta deben optimizarse.
(II) Determinación de la cantidad de corte
El principio de elección razonable de la cantidad de corte es: al desbastar, generalmente se trata principalmente de aumentar la productividad, pero también se debe considerar el costo de procesamiento. En los procesos de semiacabado y acabado, la eficiencia de corte, la economía y el costo de procesamiento deben tenerse en cuenta en la premisa de garantizar la calidad del procesamiento.
(1) Determine la profundidad de corte t (mm). En el caso de máquinas herramienta, piezas de trabajo y rigidez de la herramienta, donde esté permitido, el margen que se va a mecanizar debe eliminarse con el mínimo número de avances. Lo mejor es eliminar la asignación restante a la vez para aumentar la eficiencia de producción.
(2) Determine la velocidad de corte V (m / min). Aumentar la velocidad de corte también puede aumentar la eficiencia de la producción. Pero las medidas más efectivas para mejorar la productividad o deberían, en la medida de lo posible, usar una gran profundidad de corte t.
(3) Determine la velocidad de alimentación f (mm / min o mm / r)
La velocidad de alimentación es un parámetro importante en la cantidad de corte de máquinas herramienta CNC.
Basado principalmente en las partes de la precisión del procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie y las propiedades del material de la herramienta y las piezas a elegir. Cuando la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie son altos, la velocidad de alimentación f debe elegirse más pequeña. La velocidad máxima de alimentación está determinada por la rigidez de la máquina herramienta y el rendimiento del sistema de alimentación, y está relacionada con la magnitud del equivalente de pulso del sistema de control numérico.
3.7 Determinación de puntos de corte y puntos de cambio de herramienta
El principio de elegir un punto de corte es:
(1) El punto de corte seleccionado está relacionado con el procesamiento matemático y la programación simplificada.
(2) El punto de corte se calibra fácilmente en la máquina.
(3) inspección fácil durante el proceso.
(4) El error de procesamiento causado es pequeño.
3.8 Determinación de la ruta de procesamiento
El principio de determinar la ruta de procesamiento es:
(1) Asegure la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas.
(2) Cálculos numéricos convenientes, reduciendo la carga de trabajo de programación.
(3) Acorte la ruta de la operación de procesamiento y reduzca el cronograma de operación inactiva.
Al determinar la ruta de procesamiento, también debemos considerar el margen de mecanizado de las piezas y la rigidez de las máquinas herramientas y herramientas de corte. Necesita determinar si es un pase único o múltiples pases para completar el proceso de corte. Y para determinar en el procesamiento de fresado CNC, es el uso de fresado inverso o fresado y así sucesivamente.
(a) la elección de la herramienta
Los materiales de herramientas de mecanizado CNC requieren el uso de nuevos materiales de alta calidad. El principio general es usar carburo tanto como sea posible. Para el mecanizado de precisión, también se pueden seleccionar cerámicas, CBN y herramientas de diamante con mejor rendimiento y resistencia al desgaste, y los parámetros de la herramienta deben optimizarse.
(II) Determinación de la cantidad de corte
El principio de elección razonable de la cantidad de corte es: al desbastar, generalmente se trata principalmente de aumentar la productividad, pero también se debe considerar el costo de procesamiento. En los procesos de semiacabado y acabado, la eficiencia de corte, la economía y el costo de procesamiento deben tenerse en cuenta en la premisa de garantizar la calidad del procesamiento.
(1) Determine la profundidad de corte t (mm). En el caso de máquinas herramienta, piezas de trabajo y rigidez de la herramienta, donde esté permitido, el margen que se va a mecanizar debe eliminarse con el mínimo número de avances. Lo mejor es eliminar la asignación restante a la vez para aumentar la eficiencia de producción.
(2) Determine la velocidad de corte V (m / min). Aumentar la velocidad de corte también puede aumentar la eficiencia de la producción. Pero las medidas más efectivas para mejorar la productividad o deberían, en la medida de lo posible, usar una gran profundidad de corte t.
(3) Determine la velocidad de alimentación f (mm / min o mm / r)
La velocidad de alimentación es un parámetro importante en la cantidad de corte de máquinas herramienta CNC.
Basado principalmente en las partes de la precisión del procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie y las propiedades del material de la herramienta y las piezas a elegir. Cuando la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie son altos, la velocidad de alimentación f debe elegirse más pequeña. La velocidad máxima de alimentación está determinada por la rigidez de la máquina herramienta y el rendimiento del sistema de alimentación, y está relacionada con la magnitud del equivalente de pulso del sistema de control numérico.
3.7 Determinación de puntos de corte y puntos de cambio de herramienta
El principio de elegir un punto de corte es:
(1) El punto de corte seleccionado está relacionado con el procesamiento matemático y la programación simplificada.
(2) El punto de corte se calibra fácilmente en la máquina.
(3) inspección fácil durante el proceso.
(4) El error de procesamiento causado es pequeño.
3.8 Determinación de la ruta de procesamiento
El principio de determinar la ruta de procesamiento es:
(1) Asegure la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas.
(2) Cálculos numéricos convenientes, reduciendo la carga de trabajo de programación.
(3) Acorte la ruta de la operación de procesamiento y reduzca el cronograma de operación inactiva.
Al determinar la ruta de procesamiento, también debemos considerar el margen de mecanizado de las piezas y la rigidez de las máquinas herramientas y herramientas de corte. Necesita determinar si es un pase único o múltiples pases para completar el proceso de corte. Y para determinar en el procesamiento de fresado CNC, es el uso de fresado inverso o fresado y así sucesivamente.
