Diseno estructural de piezas de estampado y doblado de metal
El proceso de doblado de metal requiere que la estructura diseñada se adhiera a la ley de deformación de doblado: Radio de curvatura mínimo, recuperación elástica, longitud lateral mínima de doblado, orificio de proceso de doblado o ranura de proceso, margen de orificio, proceso de doblado, etiquetado de dimensiones de doblado y precisión de doblado, etc. A veces es necesario calcular el equipo de estimación de tocho, etc.
Proceso de plegado:
El proceso de prensado de doblar un miembro como una lámina, un perfil, un tubo o similar en una parte que tiene una curvatura constante y una determinada forma se llama doblado.
Por lo general, se dobla en una prensa, se dobla en una máquina de plegado, se enrolla en una máquina de bobinado y se dobla, se dobla manualmente y similares. El uso de dobladillos, flexión para aumentar el momento de inercia y el módulo de la sección para aumentar la rigidez es una buena manera de aligerar el diseño.
Al doblar la configuración de una pieza, debe prestar atención a cómo se coloca la pieza en el molde.
Es muy difícil deformar 180 grados en toda la longitud de la flexión, especialmente para materiales duros. Por lo tanto, al doblar, se debe dejar una pequeña abertura en la esquina de antemano.
Al doblar una pieza en forma de U. El lado largo no se puede elegir demasiado pequeño.
El radio de curvatura debe seleccionarse de acuerdo con la calidad del material y el grosor del probador de dureza. Para materiales delgados, la flexión es más fácil, el radio de flexión se puede fijar más pequeño, debido a la menor resistencia, puede obtener un mayor grado de firmeza.
Características de la deformación por flexión:
La hoja está doblada, y la zona de deformación por flexión suele estar más delgada.
Cuando la barra está doblada, cuando r≥1.5d, la sección transversal curva no cambia sustancialmente; Cuando r <1.5d, la zona de deformación de flexión se distorsiona y el coeficiente de capa neutra x cambia. (Parámetros específicos consultar manual relacionado)
Los tubos están doblados, generalmente con paredes externas más delgadas y paredes internas más gruesas, y cambian de circulares a elípticas.
El radio de filete de la pieza doblada debe ser mayor que el radio mínimo de curvatura del material.
Para obtener un radio de curvatura más pequeño, se puede emplear un método de curvatura o un método de curvatura múltiple después de plegar la ranura lateral interna.
Proceso de doblado de agujeros o ranuras:
Cuando la línea de doblado de la pieza de doblado se superpone con el borde exterior, para evitar distorsiones o grietas en las esquinas, primero debe perforarse el orificio o la ranura del proceso. Orificio de proceso d ≥ t (d es el diámetro del orificio de proceso, t es el espesor de la placa); La profundidad de la ranura es A> R (radio de curvatura) y B> t (espesor de la placa).
Margen del orificio: el orificio en la parte curva debe evitar la zona de deformación por flexión. Si debe estar cerca, se debe agregar el agujero del proceso y luego doblarlo.
Los agujeros en las partes de doblado se perforan antes de doblarse y se doblan antes de perforar. El orificio en la pieza curva se divide en un primer punzón y luego un doblez y un primer doblez y luego un punzón. Algunas curvas no son buenas después de la curva.
Los agujeros en las partes de doblado se perforan antes de doblarse y se doblan antes de perforar. Algunas curvas no se estampan bien. El orificio perforado primero y luego doblado no debe estar demasiado cerca del borde para evitar la deformación del orificio. Si es posible, se puede agregar el orificio o la ranura del proceso, o el borde del orificio está alejado del centro de la curva, s ≥ t, t es grande y s es correspondientemente más grande.
Diseño de forma de piezas de flexión:
La forma es adecuada para que el proceso de doblado sea fácil de entender. Buen proceso pero no necesariamente bajo costo. Como se muestra en la Figura a a continuación, se requieren tres moldes para cortar, doblar y volver a cortar. Si se corta en tiras, será más económico. Como se muestra en la Figura b, la dirección de flexión se cambia para que sea uniforme, y la estructura del molde es simple y más fácil de fabricar. El análisis de certificación, el material de guardado sin cambios, el troquel ciego, el troquel de flexión son pequeños, solo hay más doblado de giro, pero necesitan operar dos veces.
Al doblar piezas con diferente ancho y estrechez, se debe prestar atención a la posición de la línea de doblado. De lo contrario, se producirán protuberancias o grietas en los bordes anchos. La línea de plegado se puede mover fuera de una distancia o perforar en el espacio del proceso.
La altura del borde recto de la pieza curvada debe ser mayor que el doble del grosor del material. Si se requiere que el borde recto de la parte curva sea recto, la altura del lado recto H (excluyendo el radio de curvatura) debe ser mayor que el doble del grosor del material, preferiblemente H> 3t. Si <2T, la ranura debe ser pre-prensada.
Dimensiones:
La posición y el tamaño del orificio, como se muestra en la Figura a, se procesan mediante supresión y perforación, de modo que el procesamiento es simple, pero la precisión de la posición del orificio es baja. Como se muestra en las figuras byc, el proceso es dejar en blanco, doblar o perforar al mismo tiempo. El molde es complicado, pero la precisión es alta. Por lo tanto, el dimensionamiento está relacionado con el proceso, la precisión y el costo, y vale la pena pensarlo por los diseñadores.
Precisión de flexión:
La precisión de las piezas de doblado no es alta, y la precisión dimensional es IT12 ~ IT16 debido a diversas influencias, como la desviación del espesor de la placa y el rebote.
Proceso de plegado:
El proceso de prensado de doblar un miembro como una lámina, un perfil, un tubo o similar en una parte que tiene una curvatura constante y una determinada forma se llama doblado.
Por lo general, se dobla en una prensa, se dobla en una máquina de plegado, se enrolla en una máquina de bobinado y se dobla, se dobla manualmente y similares. El uso de dobladillos, flexión para aumentar el momento de inercia y el módulo de la sección para aumentar la rigidez es una buena manera de aligerar el diseño.
Al doblar la configuración de una pieza, debe prestar atención a cómo se coloca la pieza en el molde.
Es muy difícil deformar 180 grados en toda la longitud de la flexión, especialmente para materiales duros. Por lo tanto, al doblar, se debe dejar una pequeña abertura en la esquina de antemano.
Al doblar una pieza en forma de U. El lado largo no se puede elegir demasiado pequeño.
El radio de curvatura debe seleccionarse de acuerdo con la calidad del material y el grosor del probador de dureza. Para materiales delgados, la flexión es más fácil, el radio de flexión se puede fijar más pequeño, debido a la menor resistencia, puede obtener un mayor grado de firmeza.
Cuando se dobla, el lado mate de la pieza de trabajo debe orientarse lo más posible en la dirección de la flexión, para no romper la rebaba por tensión.
En las partes simétricas, se puede preajustar un orificio de posicionamiento simétrico para evitar que la estación de prueba de errores se doble.
En una pieza de trabajo en forma de U, los dos lados curvos deben ser lo más largos posible para evitar desplazarse hacia un lado cuando se dobla. Si no está permitido, se puede proporcionar un orificio de proceso para el posicionamiento.
La laminación de bordes es un tipo especial de flexión. El diámetro interno del orificio en espiral está determinado por el grosor del material de la pieza de trabajo ondulada. El diámetro interno del orificio de enrollamiento debe estar en mayúscula. Generalmente, el diámetro interno D (> 1.5t) es suficiente. No es necesario establecer la línea central del borde engarzado en el centro de la lámina de metal. Si el plano de la lámina metálica se coloca en la posición tangente de su cilindro, es económico de fabricar, como se muestra en la siguiente figura b.
En las partes simétricas, se puede preajustar un orificio de posicionamiento simétrico para evitar que la estación de prueba de errores se doble.
En una pieza de trabajo en forma de U, los dos lados curvos deben ser lo más largos posible para evitar desplazarse hacia un lado cuando se dobla. Si no está permitido, se puede proporcionar un orificio de proceso para el posicionamiento.
La laminación de bordes es un tipo especial de flexión. El diámetro interno del orificio en espiral está determinado por el grosor del material de la pieza de trabajo ondulada. El diámetro interno del orificio de enrollamiento debe estar en mayúscula. Generalmente, el diámetro interno D (> 1.5t) es suficiente. No es necesario establecer la línea central del borde engarzado en el centro de la lámina de metal. Si el plano de la lámina metálica se coloca en la posición tangente de su cilindro, es económico de fabricar, como se muestra en la siguiente figura b.
Características de la deformación por flexión:
La hoja está doblada, y la zona de deformación por flexión suele estar más delgada.
Cuando la barra está doblada, cuando r≥1.5d, la sección transversal curva no cambia sustancialmente; Cuando r <1.5d, la zona de deformación de flexión se distorsiona y el coeficiente de capa neutra x cambia. (Parámetros específicos consultar manual relacionado)
Los tubos están doblados, generalmente con paredes externas más delgadas y paredes internas más gruesas, y cambian de circulares a elípticas.
El radio de filete de la pieza doblada debe ser mayor que el radio mínimo de curvatura del material.
Para obtener un radio de curvatura más pequeño, se puede emplear un método de curvatura o un método de curvatura múltiple después de plegar la ranura lateral interna.
Proceso de doblado de agujeros o ranuras:
Cuando la línea de doblado de la pieza de doblado se superpone con el borde exterior, para evitar distorsiones o grietas en las esquinas, primero debe perforarse el orificio o la ranura del proceso. Orificio de proceso d ≥ t (d es el diámetro del orificio de proceso, t es el espesor de la placa); La profundidad de la ranura es A> R (radio de curvatura) y B> t (espesor de la placa).
Los agujeros en las partes de doblado se perforan antes de doblarse y se doblan antes de perforar. El orificio en la pieza curva se divide en un primer punzón y luego un doblez y un primer doblez y luego un punzón. Algunas curvas no son buenas después de la curva.
Los agujeros en las partes de doblado se perforan antes de doblarse y se doblan antes de perforar. Algunas curvas no se estampan bien. El orificio perforado primero y luego doblado no debe estar demasiado cerca del borde para evitar la deformación del orificio. Si es posible, se puede agregar el orificio o la ranura del proceso, o el borde del orificio está alejado del centro de la curva, s ≥ t, t es grande y s es correspondientemente más grande.
Diseño de forma de piezas de flexión:
La forma es adecuada para que el proceso de doblado sea fácil de entender. Buen proceso pero no necesariamente bajo costo. Como se muestra en la Figura a a continuación, se requieren tres moldes para cortar, doblar y volver a cortar. Si se corta en tiras, será más económico. Como se muestra en la Figura b, la dirección de flexión se cambia para que sea uniforme, y la estructura del molde es simple y más fácil de fabricar. El análisis de certificación, el material de guardado sin cambios, el troquel ciego, el troquel de flexión son pequeños, solo hay más doblado de giro, pero necesitan operar dos veces.
Al doblar piezas con diferente ancho y estrechez, se debe prestar atención a la posición de la línea de doblado. De lo contrario, se producirán protuberancias o grietas en los bordes anchos. La línea de plegado se puede mover fuera de una distancia o perforar en el espacio del proceso.
La altura del borde recto de la pieza curvada debe ser mayor que el doble del grosor del material. Si se requiere que el borde recto de la parte curva sea recto, la altura del lado recto H (excluyendo el radio de curvatura) debe ser mayor que el doble del grosor del material, preferiblemente H> 3t. Si <2T, la ranura debe ser pre-prensada.
Dimensiones:
La posición y el tamaño del orificio, como se muestra en la Figura a, se procesan mediante supresión y perforación, de modo que el procesamiento es simple, pero la precisión de la posición del orificio es baja. Como se muestra en las figuras byc, el proceso es dejar en blanco, doblar o perforar al mismo tiempo. El molde es complicado, pero la precisión es alta. Por lo tanto, el dimensionamiento está relacionado con el proceso, la precisión y el costo, y vale la pena pensarlo por los diseñadores.
Precisión de flexión:
La precisión de las piezas de doblado no es alta, y la precisión dimensional es IT12 ~ IT16 debido a diversas influencias, como la desviación del espesor de la placa y el rebote.
