Cuáles son las precauciones para la perforación de acero inoxidable?
Tecnología de mecanizado de acero inoxidable y diseño de parámetros relevantes de herramientas de corte. En comparación con el procesamiento de materiales de acero ordinarios, existen grandes diferencias. Ahora hablemos de la tecnología de procesamiento específica.
1, mecanizado de perforación
En el proceso de perforación, el mecanizado de agujeros no es fácil debido a la baja conductividad térmica del material de acero inoxidable y al pequeño módulo elástico. Para resolver el problema de mecanizado de agujeros de acero inoxidable, es mejor seleccionar el material de herramienta apropiado para determinar los parámetros geométricos de la herramienta y la cantidad de corte de la herramienta. Los principales productos de la compañía Kangding Metal son la parte superior giratoria, el tornillo, el mecanizado de ejes, el mecanizado de torno CNC, el mango de la herramienta, la varilla de la herramienta, el conector del mandril. Al perforar acero inoxidable, el taladro generalmente tiene una broca hecha de W6Mo5Cr4V2Al o W2Mo9Cr4Co8. La desventaja de este tipo de broca es que es caro y no es muy bueno comprarlo. Sin embargo, cuando se utiliza la broca de acero de alta velocidad estándar común W18Cr4V común. Debido a que habrá deficiencias como un ángulo de ápice pequeño y virutas demasiado grandes, no es posible descargar el orificio a tiempo, y el fluido de corte no puede enfriar la broca a tiempo. Además, la baja conductividad térmica de los materiales de acero inoxidable conduce a un aumento de la temperatura de corte concentrada en el filo. Es fácil quemar y romper los dos flancos y el borde principal, y acortar la vida útil de la broca.
1>, parámetros de geometría de herramienta
Al perforar con una broca de acero de alta velocidad ordinaria W18Cr4V, la fuerza de corte y la temperatura de corte se concentran en la punta de perforación. Para mejorar la durabilidad de la parte cortante de la broca, el ángulo del ápice se puede aumentar adecuadamente, y el ángulo del ápice se selecciona generalmente de 135 ° a 140 °. Un aumento en el ángulo del ápice también reducirá el ángulo de inclinación del borde exterior y estrechará los recortes de perforación para facilitar la evacuación de la viruta. Sin embargo, después de aumentar el ángulo superior, el borde del cincel de la broca se ensancha, lo que resulta en un aumento de la resistencia al corte. Por lo tanto, el borde del cincel cincel debe estar rectificado. Después del rectificado, el ángulo oblicuo del borde del cincel es 47 ° ° 55 °, y el ángulo de inclinación del borde del cincel es 3 ° ～ 5 °. Al rectificar el borde del cincel, el borde de corte y la esquina cilíndrica deben redondearse para aumentar la resistencia del borde del cincel.
Debido a que el módulo elástico del acero inoxidable es pequeño, la recuperación elástica del metal debajo de la capa de viruta es grande, y el endurecimiento del trabajo es serio en el proceso de procesamiento. Un ángulo posterior demasiado pequeño acelerará el desgaste del costado de la broca, aumentará la temperatura de corte y reducirá la vida útil de la broca. Por lo tanto, el ángulo de alivio debe aumentarse adecuadamente, pero el ángulo posterior es demasiado grande, lo que hará que el borde principal de la broca se adelgace y reduzca la rigidez del borde principal, por lo que el ángulo de alivio debe ser de 12 ° -15 °. Para estrechar los recortes y facilitar la eliminación de los recortes, es necesario abrir ranuras de viruta escalonadas en los dos flancos de la broca.
2>, selección de cantidad de corte
Al perforar, la elección de la cantidad de corte debe basarse en el punto básico de reducir la temperatura de corte. Debido a que el corte a alta velocidad aumentará la temperatura de corte, y las altas temperaturas de corte aumentarán el desgaste de la herramienta, por lo que la parte más importante de la cantidad de corte es la velocidad de corte. En general, la velocidad de corte es preferiblemente de 12 a 15 m / min. La velocidad de avance tiene poco efecto sobre la vida útil de la herramienta, pero la selección de avance es demasiado pequeña para cortar la herramienta en la capa endurecida y agravar el desgaste; Si la cantidad de alimentación es demasiado grande, la rugosidad de la superficie se deteriorará. En combinación con los dos factores anteriores, la cantidad de alimentación se selecciona preferiblemente de 0,32 a 0,50 mm / r.
3>, selección de fluido de corte
Para reducir la temperatura de corte durante la perforación, se puede usar una emulsión como medio de enfriamiento.
2, escariado mecanizado
1> parámetros de geometría de herramienta
La mayor parte del escariado de materiales de acero inoxidable utiliza escariador de carburo. La estructura y los parámetros geométricos del escariador son diferentes de los de un escariador normal. Para mejorar la resistencia de los dientes y evitar la obstrucción de las virutas durante el escariado, el número de dientes de la fresa es generalmente pequeño. El ángulo de inclinación del escariador es generalmente de 8 ° ~ 12 °, pero en algunos casos específicos, para lograr un fresado de alta velocidad, también se puede utilizar un ángulo de inclinación de 0 ° ~ 5 °; El ángulo posterior es generalmente de 8 ° ~ 12 °; La elección del ángulo de avance varía según el orificio. Generalmente, el orificio pasante es de 15 ° a 30 °, y el orificio pasante es de 45 °;
Al escariar, para descargar virutas hacia adelante, el ángulo de inclinación del borde también se puede aumentar adecuadamente. El ángulo de inclinación del borde es generalmente de 10 ° a 20 °. El ancho del ancho de banda del borde es de 0.1-0.15 mm. El cono invertido en el escariador debe ser más grande que el escariador ordinario, el escariador de aleación dura es generalmente de 0.25 ~ 0.5 mm / 100 mm, el escariador de acero de alta velocidad es 0.1 ~ 0.25 mm / 100 mm; La longitud de la parte de corrección del escariador es generalmente del 65% al 80% del escariador ordinario, y la longitud de la parte cilíndrica es del 40% al 50% del escariador ordinario.
2>, selección de volumen de escariado
La cantidad de alimentación durante el escariado es de 0.08 ~ 0.4 mm / r, y la velocidad de escariado es de 10 ~ 20 m / min. El margen de bisagra grueso es generalmente de 0.2 a 0.3 mm, y el margen de bisagra fino es de 0.1 a 0.2 mm. Las herramientas de carburo deben usarse para bisagras rugosas y las herramientas de acero de alta velocidad para bisagras finas.
3>, selección de fluido de escariado
Cuando se escaría el material de acero inoxidable, el aceite del sistema de pérdida total o el disulfuro de molibdeno se pueden usar como medio de enfriamiento.
3, procesamiento aburrido de acero inoxidable
1>, selección de material de herramienta
Debido a la alta fuerza de corte y a la alta temperatura de corte al mecanizar piezas de acero inoxidable, el material de la herramienta debe seleccionarse como aleación dura tipo YC o YG de alta calidad con alta conductividad térmica. Los insertos de carburo YT14 e YT15 también están disponibles para el acabado. Debido a las características de dichos materiales, la resistencia es grande y el endurecimiento del trabajo es grave. Las virutas producidas al cortar estos materiales en forma de virutas de la unidad causarán vibraciones en la herramienta y fácilmente causarán un ligero colapso de la cuchilla. Por lo tanto, la primera consideración para las herramientas de corte de cerámica cuando se cortan piezas de este material es la tenacidad microscópica.
Actualmente Sialon es una mejor opción, especialmente para materiales alfa / beta Sialon. Debido a su excelente resistencia a la deformación a alta temperatura y al desgaste por difusión, se ha aplicado con éxito para cortar aleaciones a base de níquel, y su vida útil es mucho más larga que la de las cerámicas a base de Al2O3. Además, la cerámica reforzada con bigotes de SiC también es un material de herramienta muy eficaz para cortar acero inoxidable o aleaciones a base de níquel.
Para el procesamiento de partes endurecidas de dichos materiales, se pueden usar insertos de CBN (nitruro de boro cúbico). La dureza CBN es solo superada por el diamante, la dureza puede alcanzar 7000 ~ 8000HV, por lo que la resistencia al desgaste es muy alta. En comparación con el diamante, CBN tiene la ventaja sobresaliente de que la resistencia al calor es mucho mayor que el diamante, hasta 1200 ° C, y puede soportar altas temperaturas de corte. Además, su inercia química es muy grande, y no juega un papel químico con el metal del grupo hierro a 1200-1300 ° C. Por lo tanto, es muy adecuado para procesar materiales de acero inoxidable. Su vida útil es decenas de veces mayor que la de las herramientas de carburo cementado o cerámica.
2. Parámetros de geometría de herramienta aburrida
Los parámetros geométricos de la herramienta aburrida juegan un papel importante en el rendimiento de corte. Para que el corte sea liviano y suave, la herramienta de carburo debe adoptar un ángulo frontal grande para mejorar la vida útil de la herramienta. Generalmente, al desbastar, el ángulo frontal es de 10 ° ~ 20 °, y el semiacabado es de 15 ° ~ 20 °; Tome 20 ° ~ 30 ° durante el acabado. La selección del ángulo de avance se basa en el hecho de que cuando el sistema de proceso es rígido, puede tomar 30 ° ~ 45 °; Si el sistema de proceso es pobre en rigidez, tome 60 a 75 °. Cuando la relación entre la longitud y el diámetro de la pieza de trabajo excede 10 veces, es 90 °.
Cuando se perfora acero inoxidable con herramientas de cerámica, en la mayoría de los casos, las herramientas de cerámica se cortan con un ángulo de inclinación negativo. Esto es propicio para fortalecer la cuchilla y dar un juego completo a la superioridad de la herramienta cerámica con alta resistencia a la compresión. El tamaño del ángulo posterior afecta directamente el desgaste de la herramienta y tiene un efecto sobre la resistencia del filo. Generalmente se selecciona de 5 ° a 12 °. El cambio en el ángulo de avance afecta la variación de las fuerzas de corte radial y de componentes, así como el ancho de corte y el grosor del corte. Debido a que la vibración del sistema de proceso es extremadamente desfavorable para la herramienta cerámica, la elección del ángulo de avance es beneficiosa para reducir esta vibración, generalmente 30 ° ~ 75 °. Cuando se selecciona CBN como material de la herramienta, los parámetros de geometría de la herramienta son 0 ° ~ 10 ° para el ángulo de inclinación, 12 ° ～ 20 ° para el ángulo posterior y 45 ° ～ 90 ° para el ángulo principal.
3>. El valor de rugosidad de la cara del rastrillo debe ser pequeño al afilar
Para evitar el fenómeno de la adherencia del chip. Los flancos delantero y trasero de la herramienta deben afilarse cuidadosamente para garantizar un pequeño valor de rugosidad, reduciendo así la resistencia de salida del chip y evitando que se pegue.
4>, mantenga el borde afilado de la herramienta
El filo de la herramienta debe ser afilado para reducir el endurecimiento del trabajo. La cantidad de alimentación y la cantidad de cuchilla de respaldo no deben ser demasiado pequeñas para evitar el corte de la herramienta en la capa endurecida y afectar la vida útil de la herramienta.
5>, preste atención al rectificado de la ranura de ruptura de viruta
Debido a que las virutas de acero inoxidable tienen características fuertes y resistentes, el rectificado de la ranura de ruptura de virutas en la cara del rastrillo de la herramienta debe ser apropiado, de modo que la rotura de virutas, la retención de virutas y la extracción de virutas sean convenientes en el proceso de corte.
6>, elija la cantidad de corte
De acuerdo con las características de los materiales de acero inoxidable, es aconsejable utilizar baja velocidad y gran avance para el corte.
Cuando se utilizan herramientas cerámicas para perforar, la elección razonable de la cantidad de corte es una de las claves para aprovechar al máximo el rendimiento de las herramientas cerámicas. Al cortar herramientas de cerámica, la cantidad de corte se puede seleccionar de acuerdo con la relación entre la durabilidad del desgaste y la cantidad de corte; Para cortes interrumpidos, la cantidad de corte razonable debe determinarse de acuerdo con la ley de daños de la herramienta. Debido a la resistencia al calor superior y la resistencia al desgaste de los cuchillos de cerámica, la influencia de la cantidad de corte en la vida útil de la herramienta es menor que la de las herramientas de carburo cementado.
En general, cuando se mecaniza con herramientas cerámicas, la velocidad de avance es más sensible al daño de la herramienta. Por lo tanto, de acuerdo con la naturaleza del material de la pieza de trabajo, bajo la premisa de la potencia de la máquina, la rigidez del sistema de proceso y la resistencia de la cuchilla. Al perforar piezas de acero inoxidable, elija una velocidad de corte alta, una cuchilla de respaldo grande y una alimentación relativamente pequeña.
1, mecanizado de perforación
En el proceso de perforación, el mecanizado de agujeros no es fácil debido a la baja conductividad térmica del material de acero inoxidable y al pequeño módulo elástico. Para resolver el problema de mecanizado de agujeros de acero inoxidable, es mejor seleccionar el material de herramienta apropiado para determinar los parámetros geométricos de la herramienta y la cantidad de corte de la herramienta. Los principales productos de la compañía Kangding Metal son la parte superior giratoria, el tornillo, el mecanizado de ejes, el mecanizado de torno CNC, el mango de la herramienta, la varilla de la herramienta, el conector del mandril. Al perforar acero inoxidable, el taladro generalmente tiene una broca hecha de W6Mo5Cr4V2Al o W2Mo9Cr4Co8. La desventaja de este tipo de broca es que es caro y no es muy bueno comprarlo. Sin embargo, cuando se utiliza la broca de acero de alta velocidad estándar común W18Cr4V común. Debido a que habrá deficiencias como un ángulo de ápice pequeño y virutas demasiado grandes, no es posible descargar el orificio a tiempo, y el fluido de corte no puede enfriar la broca a tiempo. Además, la baja conductividad térmica de los materiales de acero inoxidable conduce a un aumento de la temperatura de corte concentrada en el filo. Es fácil quemar y romper los dos flancos y el borde principal, y acortar la vida útil de la broca.
1>, parámetros de geometría de herramienta
Al perforar con una broca de acero de alta velocidad ordinaria W18Cr4V, la fuerza de corte y la temperatura de corte se concentran en la punta de perforación. Para mejorar la durabilidad de la parte cortante de la broca, el ángulo del ápice se puede aumentar adecuadamente, y el ángulo del ápice se selecciona generalmente de 135 ° a 140 °. Un aumento en el ángulo del ápice también reducirá el ángulo de inclinación del borde exterior y estrechará los recortes de perforación para facilitar la evacuación de la viruta. Sin embargo, después de aumentar el ángulo superior, el borde del cincel de la broca se ensancha, lo que resulta en un aumento de la resistencia al corte. Por lo tanto, el borde del cincel cincel debe estar rectificado. Después del rectificado, el ángulo oblicuo del borde del cincel es 47 ° ° 55 °, y el ángulo de inclinación del borde del cincel es 3 ° ～ 5 °. Al rectificar el borde del cincel, el borde de corte y la esquina cilíndrica deben redondearse para aumentar la resistencia del borde del cincel.
Debido a que el módulo elástico del acero inoxidable es pequeño, la recuperación elástica del metal debajo de la capa de viruta es grande, y el endurecimiento del trabajo es serio en el proceso de procesamiento. Un ángulo posterior demasiado pequeño acelerará el desgaste del costado de la broca, aumentará la temperatura de corte y reducirá la vida útil de la broca. Por lo tanto, el ángulo de alivio debe aumentarse adecuadamente, pero el ángulo posterior es demasiado grande, lo que hará que el borde principal de la broca se adelgace y reduzca la rigidez del borde principal, por lo que el ángulo de alivio debe ser de 12 ° -15 °. Para estrechar los recortes y facilitar la eliminación de los recortes, es necesario abrir ranuras de viruta escalonadas en los dos flancos de la broca.
2>, selección de cantidad de corte
Al perforar, la elección de la cantidad de corte debe basarse en el punto básico de reducir la temperatura de corte. Debido a que el corte a alta velocidad aumentará la temperatura de corte, y las altas temperaturas de corte aumentarán el desgaste de la herramienta, por lo que la parte más importante de la cantidad de corte es la velocidad de corte. En general, la velocidad de corte es preferiblemente de 12 a 15 m / min. La velocidad de avance tiene poco efecto sobre la vida útil de la herramienta, pero la selección de avance es demasiado pequeña para cortar la herramienta en la capa endurecida y agravar el desgaste; Si la cantidad de alimentación es demasiado grande, la rugosidad de la superficie se deteriorará. En combinación con los dos factores anteriores, la cantidad de alimentación se selecciona preferiblemente de 0,32 a 0,50 mm / r.
3>, selección de fluido de corte
Para reducir la temperatura de corte durante la perforación, se puede usar una emulsión como medio de enfriamiento.
2, escariado mecanizado
1> parámetros de geometría de herramienta
La mayor parte del escariado de materiales de acero inoxidable utiliza escariador de carburo. La estructura y los parámetros geométricos del escariador son diferentes de los de un escariador normal. Para mejorar la resistencia de los dientes y evitar la obstrucción de las virutas durante el escariado, el número de dientes de la fresa es generalmente pequeño. El ángulo de inclinación del escariador es generalmente de 8 ° ~ 12 °, pero en algunos casos específicos, para lograr un fresado de alta velocidad, también se puede utilizar un ángulo de inclinación de 0 ° ~ 5 °; El ángulo posterior es generalmente de 8 ° ~ 12 °; La elección del ángulo de avance varía según el orificio. Generalmente, el orificio pasante es de 15 ° a 30 °, y el orificio pasante es de 45 °;
Al escariar, para descargar virutas hacia adelante, el ángulo de inclinación del borde también se puede aumentar adecuadamente. El ángulo de inclinación del borde es generalmente de 10 ° a 20 °. El ancho del ancho de banda del borde es de 0.1-0.15 mm. El cono invertido en el escariador debe ser más grande que el escariador ordinario, el escariador de aleación dura es generalmente de 0.25 ~ 0.5 mm / 100 mm, el escariador de acero de alta velocidad es 0.1 ~ 0.25 mm / 100 mm; La longitud de la parte de corrección del escariador es generalmente del 65% al 80% del escariador ordinario, y la longitud de la parte cilíndrica es del 40% al 50% del escariador ordinario.
2>, selección de volumen de escariado
La cantidad de alimentación durante el escariado es de 0.08 ~ 0.4 mm / r, y la velocidad de escariado es de 10 ~ 20 m / min. El margen de bisagra grueso es generalmente de 0.2 a 0.3 mm, y el margen de bisagra fino es de 0.1 a 0.2 mm. Las herramientas de carburo deben usarse para bisagras rugosas y las herramientas de acero de alta velocidad para bisagras finas.
3>, selección de fluido de escariado
Cuando se escaría el material de acero inoxidable, el aceite del sistema de pérdida total o el disulfuro de molibdeno se pueden usar como medio de enfriamiento.
3, procesamiento aburrido de acero inoxidable
1>, selección de material de herramienta
Debido a la alta fuerza de corte y a la alta temperatura de corte al mecanizar piezas de acero inoxidable, el material de la herramienta debe seleccionarse como aleación dura tipo YC o YG de alta calidad con alta conductividad térmica. Los insertos de carburo YT14 e YT15 también están disponibles para el acabado. Debido a las características de dichos materiales, la resistencia es grande y el endurecimiento del trabajo es grave. Las virutas producidas al cortar estos materiales en forma de virutas de la unidad causarán vibraciones en la herramienta y fácilmente causarán un ligero colapso de la cuchilla. Por lo tanto, la primera consideración para las herramientas de corte de cerámica cuando se cortan piezas de este material es la tenacidad microscópica.
Actualmente Sialon es una mejor opción, especialmente para materiales alfa / beta Sialon. Debido a su excelente resistencia a la deformación a alta temperatura y al desgaste por difusión, se ha aplicado con éxito para cortar aleaciones a base de níquel, y su vida útil es mucho más larga que la de las cerámicas a base de Al2O3. Además, la cerámica reforzada con bigotes de SiC también es un material de herramienta muy eficaz para cortar acero inoxidable o aleaciones a base de níquel.
Para el procesamiento de partes endurecidas de dichos materiales, se pueden usar insertos de CBN (nitruro de boro cúbico). La dureza CBN es solo superada por el diamante, la dureza puede alcanzar 7000 ~ 8000HV, por lo que la resistencia al desgaste es muy alta. En comparación con el diamante, CBN tiene la ventaja sobresaliente de que la resistencia al calor es mucho mayor que el diamante, hasta 1200 ° C, y puede soportar altas temperaturas de corte. Además, su inercia química es muy grande, y no juega un papel químico con el metal del grupo hierro a 1200-1300 ° C. Por lo tanto, es muy adecuado para procesar materiales de acero inoxidable. Su vida útil es decenas de veces mayor que la de las herramientas de carburo cementado o cerámica.
2. Parámetros de geometría de herramienta aburrida
Los parámetros geométricos de la herramienta aburrida juegan un papel importante en el rendimiento de corte. Para que el corte sea liviano y suave, la herramienta de carburo debe adoptar un ángulo frontal grande para mejorar la vida útil de la herramienta. Generalmente, al desbastar, el ángulo frontal es de 10 ° ~ 20 °, y el semiacabado es de 15 ° ~ 20 °; Tome 20 ° ~ 30 ° durante el acabado. La selección del ángulo de avance se basa en el hecho de que cuando el sistema de proceso es rígido, puede tomar 30 ° ~ 45 °; Si el sistema de proceso es pobre en rigidez, tome 60 a 75 °. Cuando la relación entre la longitud y el diámetro de la pieza de trabajo excede 10 veces, es 90 °.
Cuando se perfora acero inoxidable con herramientas de cerámica, en la mayoría de los casos, las herramientas de cerámica se cortan con un ángulo de inclinación negativo. Esto es propicio para fortalecer la cuchilla y dar un juego completo a la superioridad de la herramienta cerámica con alta resistencia a la compresión. El tamaño del ángulo posterior afecta directamente el desgaste de la herramienta y tiene un efecto sobre la resistencia del filo. Generalmente se selecciona de 5 ° a 12 °. El cambio en el ángulo de avance afecta la variación de las fuerzas de corte radial y de componentes, así como el ancho de corte y el grosor del corte. Debido a que la vibración del sistema de proceso es extremadamente desfavorable para la herramienta cerámica, la elección del ángulo de avance es beneficiosa para reducir esta vibración, generalmente 30 ° ~ 75 °. Cuando se selecciona CBN como material de la herramienta, los parámetros de geometría de la herramienta son 0 ° ~ 10 ° para el ángulo de inclinación, 12 ° ～ 20 ° para el ángulo posterior y 45 ° ～ 90 ° para el ángulo principal.
3>. El valor de rugosidad de la cara del rastrillo debe ser pequeño al afilar
Para evitar el fenómeno de la adherencia del chip. Los flancos delantero y trasero de la herramienta deben afilarse cuidadosamente para garantizar un pequeño valor de rugosidad, reduciendo así la resistencia de salida del chip y evitando que se pegue.
4>, mantenga el borde afilado de la herramienta
El filo de la herramienta debe ser afilado para reducir el endurecimiento del trabajo. La cantidad de alimentación y la cantidad de cuchilla de respaldo no deben ser demasiado pequeñas para evitar el corte de la herramienta en la capa endurecida y afectar la vida útil de la herramienta.
5>, preste atención al rectificado de la ranura de ruptura de viruta
Debido a que las virutas de acero inoxidable tienen características fuertes y resistentes, el rectificado de la ranura de ruptura de virutas en la cara del rastrillo de la herramienta debe ser apropiado, de modo que la rotura de virutas, la retención de virutas y la extracción de virutas sean convenientes en el proceso de corte.
6>, elija la cantidad de corte
De acuerdo con las características de los materiales de acero inoxidable, es aconsejable utilizar baja velocidad y gran avance para el corte.
Cuando se utilizan herramientas cerámicas para perforar, la elección razonable de la cantidad de corte es una de las claves para aprovechar al máximo el rendimiento de las herramientas cerámicas. Al cortar herramientas de cerámica, la cantidad de corte se puede seleccionar de acuerdo con la relación entre la durabilidad del desgaste y la cantidad de corte; Para cortes interrumpidos, la cantidad de corte razonable debe determinarse de acuerdo con la ley de daños de la herramienta. Debido a la resistencia al calor superior y la resistencia al desgaste de los cuchillos de cerámica, la influencia de la cantidad de corte en la vida útil de la herramienta es menor que la de las herramientas de carburo cementado.
En general, cuando se mecaniza con herramientas cerámicas, la velocidad de avance es más sensible al daño de la herramienta. Por lo tanto, de acuerdo con la naturaleza del material de la pieza de trabajo, bajo la premisa de la potencia de la máquina, la rigidez del sistema de proceso y la resistencia de la cuchilla. Al perforar piezas de acero inoxidable, elija una velocidad de corte alta, una cuchilla de respaldo grande y una alimentación relativamente pequeña.
