Como elegir la ruta de herramienta de CNC Procesamiento Torno?
Los estándares CNC son una tendencia en el desarrollo de la informatización de fabricación. En los 50 años posteriores a la creación de la tecnología CNC de mecanizado de torno CNC, el intercambio de información se basó en la norma ISO 6983. Es decir, usando los códigos G y M para describir cómo procesar, la característica esencial es el proceso orientado al procesamiento. Obviamente, no ha podido satisfacer las necesidades del rápido desarrollo de la moderna tecnología de control digital.
Para este propósito, se está investigando y desarrollando internacionalmente un nuevo estándar de sistema CNC ISO14649 (STEP-NC). Su objetivo es proporcionar un mecanismo neutral que no dependa de sistemas específicos. Capacidad para describir un modelo de datos unificado a lo largo del ciclo de vida del producto, con el fin de lograr todo el proceso de fabricación, e incluso la estandarización de la información del producto en diversos campos industriales.
¿Cómo elegir la ruta de la herramienta de procesamiento del torno CNC?
La ruta de corte es la trayectoria y la dirección de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado de control de índice. La elección racional de las rutas de procesamiento es muy importante. Porque está estrechamente relacionado con la precisión del mecanizado y la calidad superficial de las piezas. Los siguientes puntos se consideran principalmente para determinar la ruta de la cuchilla:
1, para garantizar la precisión de los requisitos de procesamiento de piezas.
2, cálculo numérico fácil, reducir la carga de trabajo de programación.
3, busque la ruta de procesamiento más corta, reduzca el tiempo de cuchilla vacío para mejorar la eficiencia del procesamiento.
4. Minimice el número de segmentos del programa.
5, para garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie del contorno de la pieza de trabajo después del procesamiento, el contorno final debe disponerse para el último paso del procesamiento continuo.
6, avance y retroceso de la herramienta de corte CNC torno (corte y corte) también se debe considerar cuidadosamente para minimizar la parada en el contorno (cambios bruscos en la fuerza de corte causada por la deformación elástica) dejando una marca de cuchillo, también es necesario para evitar el corte vertical en la superficie del contorno y rayar la pieza de trabajo.
Para este propósito, se está investigando y desarrollando internacionalmente un nuevo estándar de sistema CNC ISO14649 (STEP-NC). Su objetivo es proporcionar un mecanismo neutral que no dependa de sistemas específicos. Capacidad para describir un modelo de datos unificado a lo largo del ciclo de vida del producto, con el fin de lograr todo el proceso de fabricación, e incluso la estandarización de la información del producto en diversos campos industriales.
¿Cómo elegir la ruta de la herramienta de procesamiento del torno CNC?
La ruta de corte es la trayectoria y la dirección de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado de control de índice. La elección racional de las rutas de procesamiento es muy importante. Porque está estrechamente relacionado con la precisión del mecanizado y la calidad superficial de las piezas. Los siguientes puntos se consideran principalmente para determinar la ruta de la cuchilla:
1, para garantizar la precisión de los requisitos de procesamiento de piezas.
2, cálculo numérico fácil, reducir la carga de trabajo de programación.
3, busque la ruta de procesamiento más corta, reduzca el tiempo de cuchilla vacío para mejorar la eficiencia del procesamiento.
4. Minimice el número de segmentos del programa.
5, para garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie del contorno de la pieza de trabajo después del procesamiento, el contorno final debe disponerse para el último paso del procesamiento continuo.
6, avance y retroceso de la herramienta de corte CNC torno (corte y corte) también se debe considerar cuidadosamente para minimizar la parada en el contorno (cambios bruscos en la fuerza de corte causada por la deformación elástica) dejando una marca de cuchillo, también es necesario para evitar el corte vertical en la superficie del contorno y rayar la pieza de trabajo.
