El mecanizado CNC para la creación rápida de prototipos le permite aprovechar las muchas ventajas de los equipos computarizados para producir prototipos de respuesta rápida, modelos de ingeniería y piezas de uso final de alta calidad en el menor tiempo posible. Estas son las cinco razones principales para considerar el mecanizado CNC para su próximo proyecto de creación rápida de prototipos.

1. El mecanizado CNC es rápido

El mecanizado CNC para la producción en masa comenzó en la década de 1970, y como las máquinas y las aplicaciones de software han mejorado, ahora es una de las formas más rápidas y confiables de hacer formas complejas en metal y plásticos rígidos.

Esta velocidad se aplica tanto a la configuración como al tiempo de procesamiento. Primero, utilizando un moderno software de diseño CAD / CAM, una parte tridimensional se puede traducir en un programa de corte de código G y luego transferirse a un molino multieje en cuestión de horas.

Una vez programado, un buen molino o torno puede batir a través de acero o aluminio con una velocidad asombrosa, convirtiendo una pieza en bruto de metal en una pieza terminada en minutos.

2. El mecanizado CNC no requiere herramientas fijas

Algunos procesos de fabricación, como el moldeo por inyección de plástico o la fundición a presión, requieren el uso de troqueles rígidos hechos de aleaciones de acero endurecidas o semi-endurecidas. Hacer estas herramientas a menudo puede llevar varias semanas, dependiendo de su nivel de complejidad. Incluso la fundición al vacío utiliza moldes de silicona que pueden tardar unos días en prepararse. Por supuesto, vale la pena hacer esto para muchos proyectos, especialmente cuando se reproducen texturas de superficie sutiles copiadas de un patrón maestro. Pero eso puede ser un factor limitante en otros trabajos, donde el mecanizado CNC hace una superficie más lisa y plana para las piezas diseñadas.

Las únicas herramientas utilizadas para el fresado y torneado CNC son las inserciones de corte de metal endurecido que se utilizan en los husillos. Las diferentes formas y tipos de inserciones de corte realizan diversas funciones de corte en la pieza de trabajo, pero cuando se colocan correctamente en un plato giratorio automático, estas herramientas se pueden intercambiar e intercambiar en segundos.

3. El mecanizado CNC es preciso

En el moderno taller de máquinas no existe una forma convencional de lograr niveles más altos de precisión y precisión que con las herramientas de corte controladas por computadora. Este nivel de precisión produce de manera rutinaria tolerancias de + 0.05 mm o 50 micrones. Esto es más que lo suficientemente preciso para la gran mayoría de las aplicaciones comerciales. Y esta es una tolerancia repetible, que se logra fácilmente una y otra vez, en ejecuciones de producción de números de pieza ilimitados.

Se pueden lograr tolerancias más estrictas, como las que se requieren para aplicaciones aeroespaciales, automotrices o científicas muy exigentes, utilizando herramientas de corte especiales en condiciones controladas.

4. El mecanizado CNC es fácil de modificar

Es fácil hacer modificaciones a un diseño muy rápidamente simplemente modificando algunas líneas del programa G-code. Esto es especialmente atractivo para la creación de prototipos, lo que le permite la oportunidad de probar varias iteraciones diferentes y evaluar de inmediato los resultados. Ajustar un programa y hacer ajustes refinados "sobre la marcha" puede reducir en gran medida los plazos de desarrollo totales del producto sin agregar ningún costo adicional.

5. Trabajos de mecanizado CNC con muchos materiales

Las máquinas CNC son indiferentes a lo que están cortando, siempre que el material sea lo suficientemente rígido para no deformarse o fundirse bajo la presión de la acción de corte. Esto también puede ayudar en el desarrollo del producto o cuando se quieren hacer varios prototipos similares con propiedades mecánicas o cosméticas ligeramente diferentes. El mismo diseño se puede hacer en plástico rígido, aluminio o acero, por ejemplo, con ajustes mínimos en la velocidad y avance de la herramienta que realiza el corte.