Características de mecanizado duro de piezas de carburo cementado
Los materiales de acero con una dureza de procesamiento superior a 56 HRC o una resistencia superior a Rm> 2000 N / mm2 generalmente se denominan procesamiento duro. En la mayoría de los casos, el molde o matriz de forja se somete a cementación o temple después del mecanizado previo. Después del mecanizado previo, se debe reservar un cierto margen de acabado. El fresado duro es especialmente importante cuando se mecanizan piezas de trabajo con formas esféricas o toroidales.
El fresado duro puede cortar materiales hasta 70HRC. La rugosidad de la superficie requerida generalmente se logra mediante el pulido manual, que es un proceso costoso. Para reducir el tiempo requerido para el pulido manual, es necesario utilizar un filo con una geometría definida durante el fresado. Por ejemplo, en el procesamiento HSC, la superficie está cerca de la rugosidad de la superficie pulida: la calidad de la superficie de Rz1 como máximo.
Las fresas de metal duro que son comunes en el mercado no son adecuadas para cortar en esta gama. Para resolver el problema de fresado de materiales duros, se deben cumplir algunos requisitos previos.
Por ejemplo, se utiliza una fresa de un material base especial de carburo cementado con una geometría única y el revestimiento correspondiente. Esto significa que la herramienta debe tener estos tres elementos importantes. Se debe prestar especial atención al equilibrio entre estos elementos durante la fabricación de la herramienta.
Por lo general, es posible cortar una pieza de trabajo con una dureza superior a 56HRC por procesamiento HSC. A este respecto, la limitación es el efecto combinado de la velocidad de corte y la temperatura. Para HSC, el punto de fusión del material de la pieza de trabajo debe probarse a la velocidad de corte adecuada. Por lo general, el punto de fusión del material de la pieza de trabajo es más alto que la temperatura máxima permitida del recubrimiento, por lo que se debe tener cuidado. El mejor aforismo aquí es "mantener la herramienta fresca". Esto significa que, por un lado, el área de contacto con la pieza de trabajo debe ser lo más pequeña posible, y por otro lado, el corte debe realizarse a una velocidad determinada para que el filo no alcance el calor que excede la temperatura permitida por el recubrimiento.
La detección correcta de la velocidad es especialmente importante. Para este propósito, debe basarse en el diámetro efectivo real de la herramienta. En el caso de la cantidad de alimentación lateral ap = 0.1 mm, el molino de bolas con un diámetro de 6 mm tiene un diámetro efectivo real de 1.54 mm. Para lograr una velocidad de corte de 200 m / min, la velocidad debe ser de 41000 r / min.
Las virutas generadas durante el procesamiento y el calor transportado por las virutas deben eliminarse lo más rápido posible. El mejor método es soplar aire comprimido directamente al filo a través del husillo. El aire comprimido puede transportar una pequeña cantidad de lubricante dependiendo del material de la pieza de trabajo. Se puede producir una mejor calidad de superficie con una pequeña cantidad de lubricante porque las virutas no se adhieren al filo. Para cortes duros, la emulsión nunca debe usarse. Solo una gota de agua puede causar un cambio repentino de temperatura y romper la herramienta en un solo componente. Las microgrietas del carburo cementado causadas por el cambio repentino de temperatura provocarán la fisura del filo. En el caso del mecanizado HSC, dependiendo del diámetro y la velocidad de la herramienta, estas piezas pueden tener el equivalente de la energía de las balas expulsadas del arma ligera.
El fresado HSC más antiguo desarrollado para el corte de grafito no solo significa alta velocidad y gran velocidad de avance, sino que también tiene una amplia gama de aplicaciones bajo el efecto combinado de muchos factores. El poder del fresado duro está determinado en gran medida por la máquina herramienta utilizada. Con todo, el concepto de corte duro está asociado con el mecanizado de alta velocidad.
