Anodizado
¿Qué es anodizar?
Oxidación anódica: La oxidación electroquímica de un metal o aleación. Un proceso en el cual el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre un producto de aluminio (ánodo) debido a una corriente aplicada bajo un electrolito correspondiente y una condición de proceso específica. La anodización es generalmente la anodización del ácido sulfúrico a menos que se especifique lo contrario.
Con el fin de superar los defectos en la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio, el alcance de la aplicación se amplía y la vida útil se extiende. La tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en una parte indispensable en el uso de aleaciones de aluminio, y actualmente la tecnología de anodización es la más utilizada y la más exitosa.
Principio
La llamada anodización del aluminio es un proceso de oxidación electrolítica en el que las superficies de aluminio y aleaciones de aluminio se convierten generalmente en una película de óxido, que tiene propiedades protectoras, decorativas y algunas otras propiedades funcionales. La anodización del aluminio a partir de esta definición incluye solo la parte del proceso de formación de una película anodizada.
La pieza de metal o aleación se utiliza como un ánodo, y se forma una película de óxido en la superficie mediante electrólisis. La película de óxido de metal cambia el estado y las propiedades de la superficie, como la coloración de la superficie, mejora la resistencia a la corrosión, mejora la resistencia al desgaste y la dureza, y protege las superficies metálicas. Por ejemplo, anodización de aluminio. El aluminio y su aleación se colocan en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como el ánodo, en condiciones específicas y bajo la acción de la corriente aplicada, la electrólisis. El aluminio anodizado o su aleación se oxida, se forma una delgada capa de óxido de aluminio en la superficie, su espesor es de 5-30 micrómetros y la película anodizada dura puede alcanzar 25-150 micrómetros. Después de aluminio anodizado o sus aleaciones, mejorar su dureza y resistencia al desgaste, hasta 250 ~ 500 kg / mm2, buena resistencia al calor, punto de fusión de película anodizada dura hasta 2320K, excelente aislamiento, resistencia al fuego Con un voltaje de hasta 2000V, se mejora la resistencia a la corrosión, y la corrosión no ocurre durante miles de horas en ω = 0.03 sal de sal de NCI. La película de óxido tiene una gran cantidad de microagujeros en la capa delgada, puede absorber una variedad de lubricantes, adecuados para la fabricación de cilindros de motor u otras piezas de desgaste; La fuerte capacidad de adsorción de los poros de la membrana se puede colorear en varios colores brillantes. Los metales no ferrosos o sus aleaciones (como aluminio, magnesio y sus aleaciones) pueden ser anodizados. Este método es ampliamente utilizado en partes mecánicas, piezas de aviones, instrumentos de precisión y equipos de radio, necesidades diarias y decoración arquitectónica.
En general, los ánodos usan aluminio o aleaciones de aluminio como ánodos, mientras que los cátodos usan placas de plomo. Las placas de aluminio y plomo se colocan juntas en una solución acuosa donde se usan ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, etc. para la electrólisis para formar una película de óxido en las superficies de las placas de aluminio y plomo. Entre estos ácidos, el más utilizado es la anodización con ácido sulfúrico.
Otros tipos
Además de los metales, la oxidación causada por otras sustancias como ánodos también se conoce como "anodización".
En el proceso real, la anodización de aleaciones de aluminio es relativamente grande y puede aplicarse en la vida diaria. Teniendo en cuenta las características de este proceso, se produce una capa dura de protección en la superficie de la pieza de aluminio, que puede utilizarse para la producción de necesidades diarias, como utensilios de cocina.
Sin embargo, el efecto anodizante del aluminio fundido no es bueno, la superficie no es brillante y solo puede ser negra. Perfiles de aluminio será mejor.
Efecto
Protector
Decorativo
Aislamiento
Mejora la adhesión a recubrimientos orgánicos
Mejore la unión con recubrimientos inorgánicos
Otras características en desarrollo
Diferencia
La diferencia entre la oxidación anodizada y conductiva
1) La anodización se realiza bajo condiciones de alto voltaje, que es un proceso de reacción electroquímica; El óxido conductor (también conocido como oxidación química) no requiere energía, solo necesita empapar el jarabe en la línea donde se trata de una reacción química pura.
2) La anodización requiere mucho tiempo, a menudo decenas de minutos, mientras que la oxidación conductiva solo requiere unas pocas decenas de segundos.
3) La película anodizada tiene varios micrómetros a varias decenas de micrómetros, y es dura y resistente al desgaste; La película formada por la oxidación conductiva tiene solo 0,01-0,15 micrómetros, la resistencia al desgaste no es muy buena, pero es tanto conductora como resistente a la corrosión atmosférica, lo cual es una ventaja.
4) La película de óxido es intrínsecamente no conductora, pero dado que la película formada por la oxidación conductora es muy delgada, es eléctricamente conductora.
Oxidación anódica: La oxidación electroquímica de un metal o aleación. Un proceso en el cual el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre un producto de aluminio (ánodo) debido a una corriente aplicada bajo un electrolito correspondiente y una condición de proceso específica. La anodización es generalmente la anodización del ácido sulfúrico a menos que se especifique lo contrario.Con el fin de superar los defectos en la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio, el alcance de la aplicación se amplía y la vida útil se extiende. La tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en una parte indispensable en el uso de aleaciones de aluminio, y actualmente la tecnología de anodización es la más utilizada y la más exitosa.
Principio
La llamada anodización del aluminio es un proceso de oxidación electrolítica en el que las superficies de aluminio y aleaciones de aluminio se convierten generalmente en una película de óxido, que tiene propiedades protectoras, decorativas y algunas otras propiedades funcionales. La anodización del aluminio a partir de esta definición incluye solo la parte del proceso de formación de una película anodizada.
La pieza de metal o aleación se utiliza como un ánodo, y se forma una película de óxido en la superficie mediante electrólisis. La película de óxido de metal cambia el estado y las propiedades de la superficie, como la coloración de la superficie, mejora la resistencia a la corrosión, mejora la resistencia al desgaste y la dureza, y protege las superficies metálicas. Por ejemplo, anodización de aluminio. El aluminio y su aleación se colocan en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como el ánodo, en condiciones específicas y bajo la acción de la corriente aplicada, la electrólisis. El aluminio anodizado o su aleación se oxida, se forma una delgada capa de óxido de aluminio en la superficie, su espesor es de 5-30 micrómetros y la película anodizada dura puede alcanzar 25-150 micrómetros. Después de aluminio anodizado o sus aleaciones, mejorar su dureza y resistencia al desgaste, hasta 250 ~ 500 kg / mm2, buena resistencia al calor, punto de fusión de película anodizada dura hasta 2320K, excelente aislamiento, resistencia al fuego Con un voltaje de hasta 2000V, se mejora la resistencia a la corrosión, y la corrosión no ocurre durante miles de horas en ω = 0.03 sal de sal de NCI. La película de óxido tiene una gran cantidad de microagujeros en la capa delgada, puede absorber una variedad de lubricantes, adecuados para la fabricación de cilindros de motor u otras piezas de desgaste; La fuerte capacidad de adsorción de los poros de la membrana se puede colorear en varios colores brillantes. Los metales no ferrosos o sus aleaciones (como aluminio, magnesio y sus aleaciones) pueden ser anodizados. Este método es ampliamente utilizado en partes mecánicas, piezas de aviones, instrumentos de precisión y equipos de radio, necesidades diarias y decoración arquitectónica.
En general, los ánodos usan aluminio o aleaciones de aluminio como ánodos, mientras que los cátodos usan placas de plomo. Las placas de aluminio y plomo se colocan juntas en una solución acuosa donde se usan ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, etc. para la electrólisis para formar una película de óxido en las superficies de las placas de aluminio y plomo. Entre estos ácidos, el más utilizado es la anodización con ácido sulfúrico.
Otros tipos
Además de los metales, la oxidación causada por otras sustancias como ánodos también se conoce como "anodización".
En el proceso real, la anodización de aleaciones de aluminio es relativamente grande y puede aplicarse en la vida diaria. Teniendo en cuenta las características de este proceso, se produce una capa dura de protección en la superficie de la pieza de aluminio, que puede utilizarse para la producción de necesidades diarias, como utensilios de cocina.
Sin embargo, el efecto anodizante del aluminio fundido no es bueno, la superficie no es brillante y solo puede ser negra. Perfiles de aluminio será mejor.
Efecto
Protector
Decorativo
Aislamiento
Mejora la adhesión a recubrimientos orgánicos
Mejore la unión con recubrimientos inorgánicos
Otras características en desarrollo
Diferencia
La diferencia entre la oxidación anodizada y conductiva
1) La anodización se realiza bajo condiciones de alto voltaje, que es un proceso de reacción electroquímica; El óxido conductor (también conocido como oxidación química) no requiere energía, solo necesita empapar el jarabe en la línea donde se trata de una reacción química pura.
2) La anodización requiere mucho tiempo, a menudo decenas de minutos, mientras que la oxidación conductiva solo requiere unas pocas decenas de segundos.
3) La película anodizada tiene varios micrómetros a varias decenas de micrómetros, y es dura y resistente al desgaste; La película formada por la oxidación conductiva tiene solo 0,01-0,15 micrómetros, la resistencia al desgaste no es muy buena, pero es tanto conductora como resistente a la corrosión atmosférica, lo cual es una ventaja.
4) La película de óxido es intrínsecamente no conductora, pero dado que la película formada por la oxidación conductora es muy delgada, es eléctricamente conductora.
