Verarbeitetes Aluminium Teil
- PRODUCT DETAIL
Projekt
Aluminium-Bearbeitung, mit kalten und heißen Bearbeitungsverfahren, um Aluminium-Barren in Teile zu verarbeiten, sind die wichtigsten Methoden Drehen, Stanzen, Blech-, Walz-, Extrusion, Dehnen und Schmieden. Bearbeitung von Aluminiumprodukten, Bearbeitung von Aluminiumteilen, Bearbeitung von Aluminiumlegierung, Bearbeitung von Aluminiumoberflächen, Bearbeitung von Aluminiumteilen, Bearbeitung von Aluminiumschalen, Aluminiumheizkörper, Aluminiumstangen Rändelung ...
Kunsthandwerk
Bei der Bearbeitung von dünnwandigen Aluminium-Formteilen werden umfangreiche Überlegungen zur Optimierung des Prozessablaufs, der Wärmebehandlung, der Verbesserung der Spannverfahren und der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung berücksichtigt. In Kombination mit den strukturellen Eigenschaften von Teilen werden sinnvolle Prozessfluss- und Verarbeitungslösungen formuliert.
1. Der Aluminiumverarbeitungsprozess kann raue und Endbearbeitung trennen. Nachdem die Grobbearbeitung abgeschlossen ist, wird eine Wärmebehandlung an dem Teil durchgeführt, um die Schneidspannung und die Restspannung des Teils vollständig freizusetzen. Nach der Endbearbeitung wird die Bearbeitungsqualität des Teils stark verbessert. Die Implementierung der Grob- und Feinverarbeitung hat folgende Vorteile:
(1) Reduzieren Sie den Effekt der Restspannung auf die Verformung der Aluminiumverarbeitung. Nach dem Schruppen kann die Wärmebehandlung dazu verwendet werden, die durch das Schruppen des Teils erzeugte Spannung zu entfernen und den Einfluss der Belastung auf die Endbearbeitungsqualität zu verringern.
(2) Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Aluminium. Grob- und Feinbearbeitung werden getrennt, und die Präzisionsbearbeitung ist nur ein kleiner Teil der Bearbeitungszugabe, was zu weniger Bearbeitungsspannung und Verformung führt und die Qualität der Teile erheblich verbessern kann.
(3) Verbesserung der Produktionseffizienz. Da bei der Grobbearbeitung nur überschüssiges Material entfernt wird und ein ausreichender Spielraum für die Endbearbeitung verbleibt, reicht es nicht aus, Abmessungen und Toleranzen zu berücksichtigen, die Leistung verschiedener Arten von Werkzeugmaschinen effektiv auszuüben und die Schneideffizienz zu verbessern.
2. Aluminium Verarbeitung Wärmebehandlung:
Nachdem die Teile geschnitten und bearbeitet sind, wird sich die Metallstruktur stark verändern. Zusätzlich bewirkt die Schneidbewegung eine große Restspannung. Um die Verformung der Teile zu reduzieren, muss die Restspannung der Materialien vollständig abgebaut werden. Hohlwandteile aus dünnwandigen Aluminiumlegierungen verwenden im Allgemeinen eine Glühbehandlung bei niedriger Temperatur.
3, verbessern die aluminium verarbeitung und klemmmethode:
Bei der Bearbeitung von gewöhnlichen Teilen wird normalerweise das Spannverfahren verwendet, um den Schraubstock zu setzen. kreisförmiges Element kann verwendet werden, Klemmspannweise, ob Bank Schraubstock oder Chuck Spannvorrichtung, wird verschiedene Grade der Klemmspannung produzieren. Die Klemmspannung und die elastische Wiederherstellung nach dem Entfernen des Teils führen zu einer gewissen Verformung des Teils. Da in der Schruppstufe nur das überschüssige Material entfernt wird, kann die Schraubstockzwinge verwendet werden.
4, High-Speed-Schneiden von Aluminium-Verarbeitung:
Die Oberflächenqualität des Werkstücks wird während des Zerspanprozesses hauptsächlich durch die Aufbauschneide der Aufbauschneide, die Phosphatierung, die Vibrations- und Schärfqualität der Schneide, den Defekt des Werkstückwerkstoffes und durch den Werkstoff beeinflusst die Verwendung der Schneidflüssigkeit. High-Speed-Schneiden im Vergleich zu herkömmlichen Schneiden, Schneiden Grad der Block-, Material-Verformungsgeschwindigkeit, die Dehnungsrate ist klein, produziert keine aufgebaute Kante, Phosphor-Dorn.
Vorsichtsmaßnahmen
Die üblicherweise verwendeten Aluminiumverarbeitungsverfahren sind: Gießen, Kaltwalzen, Kaltziehen, Kaltschmieden, Kaltfließpressen, Stanzen, usw .; Bei der eigentlichen Produktion stoßen wir häufig auch auf einige Bearbeitungsverfahren für Aluminiumlegierungen wie Drehen, Bohren, Bohren, Fräsen, Hobeln, Räumen und Sägen. Das Aluminiummaterial ist weich und sehr formbar. Nach der Bearbeitung werden die Aluminiumteile durch innere Spannungen, Schnittwärme und den Einfluss der Einbauten unterschiedlich stark verformt. Um die Formungsqualität der Teile zu gewährleisten und die Verformung zu kontrollieren, ist es notwendig, die Methoden zu handhaben.
(1) Beim Fräsvorgang, ob Vorfräsen oder Feinfräsen, sollte das Teil symmetrisch bearbeitet und mehrmals gedreht werden, damit die Spannungen auf beiden Seiten gleichmäßig gelöst werden.
(2) Wenn die Grobbearbeitung auf beiden Seiten des Teils abgeschlossen ist, wird sie für einige Stunden (im Allgemeinen 48H) belassen, so dass die Restspannung vollständig abgebaut wird und dann der Endbearbeitungsprozess durchgeführt wird.
(3) Wenn das Teil auf einer Seite gefräst wird, versuchen Sie, einen kleinen Rand und mehrere Durchgänge zu machen.
(4) Da das Material eine hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit hat, ist es notwendig, die Tiefe des Messers zu kontrollieren, eine ausreichende Kühlung während des Schneidens sicherzustellen und eine Verformung des Teils aufgrund von Schneidwärme zu verhindern und auch auf die Härte des Messers zu achten Jig.
Generell sollten bei der Auswahl von Aluminium-Werkstücken folgende Kriterien beachtet werden:
(1) Wenn die Aluminiumverarbeitungsteile nicht in großen Mengen vorhanden sind, sollten Kombinationsklemmen, einstellbare Klammern und andere Universalklemmen so weit wie möglich verwendet werden, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und Produktionskosten zu sparen;
(2) Berücksichtigen Sie die Verwendung von speziellen Vorrichtungen in der Serienproduktion und streben Sie eine einfache Struktur an;
(3) Das Laden und Entladen von Teilen sollte schnell, bequem und zuverlässig sein, um die Pausenzeit der Werkzeugmaschine zu verkürzen; Jede Komponente auf der Vorrichtung sollte die Bearbeitung der Teile auf der Oberfläche des Teils nicht stören, und die Vorrichtung kann das Schneiden in dem Prozess (wie Kollisionen usw.) nicht beeinträchtigen.
Aluminium-Legierung Stanzen
Aluminiumlegierungsmaterialien sind weich, teuer und leicht zu brechen. Einige Aluminiumlegierungsprodukte erfordern eine weitere Verarbeitung, wie Drahtziehen und Anodisieren. In der Stanzproduktion ist er besonders anfällig für Verletzungen und Kratzer. Folgende Punkte sind im Formenbau besonders zu beachten:
1. Für den Fall, dass die Menge nicht das Projekt betrifft, das Projekt auf der Rückseite so weit wie möglich Stanzstempel. Selbst für ein Produkt mit einer großen Anzahl von Stanzlöchern kann ein weiteres Projekt in Betracht gezogen werden, und das Stanzen kann als letztes eingestuft werden.
2. Das Aluminiummaterial ist weicher und die Form ist einfacher, Material zu blockieren. Daher sollte bei der Gestaltung der Form für den Abstand ein Spalt von 10% der Materialdicke der zwei Seiten angeordnet werden. Die Gerade-zu-Tiefe-Position der Klinge ist für 2 mm geeigneter, und die Verjüngung ist 0,8-1 °.
3. Während des Biegens werden leicht Aluminiumspäne erzeugt, wenn das Aluminiummaterial gebogen wird. Es verursacht Punktverletzung und Einkerbung. Der Aluminiumrohstoff muss mit PE-Folie befestigt werden. Im Fall von Walzen und Plattieren ist es besser, eine Hartverchromung zu verwenden.
Oberflächenbehandlung:
Die Oberflächenbehandlung von Teilen aus Aluminiumlegierung unterteilt sich in Vorbehandlung und Nachbehandlung. Die Vorbehandlung besteht darin, Oberflächenoxidhaut und Öl zu entfernen, die Adhäsion nach der Behandlung zu erhöhen und den Aussehenseffekt zu verbessern. Die am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungen von Aluminiumlegierungsteilen sind Kugelstrahlen, Sandstrahlen und Phosphatieren, und die Nachbehandlung wird im Allgemeinen zum Sprühen, Oxidieren, Elektroplattieren und Elektrophorese verwendet.
Wählen Sie unter den Kostenaspekten die Verarbeitungsverfahren Kugelstrahlen → Strahlen → Phosphatieren → Polieren, Sprühen → Elektrophorese → Oxidation → Galvanisieren. Phosphatieren kann nur gesprüht, elektrophoresiert werden, kann nicht oxidieren, plattieren.
Wählen Sie zwischen dekorativ und korrosionsbeständig: Die Bearbeitungsmethode ist Polieren → Phosphatieren → Sandstrahlen → Strahlen, Oxidation → Galvanisieren → Sprühen → Elektrophorese.
1. Elektrochemische Methode
Bei diesem Verfahren wird eine Elektrodenreaktion verwendet, wobei die Plattierungsschicht auf der Werkstückoberfläche gebildet wird. Die Hauptmethode ist:
(1) Galvanisieren
In der Elektrolytlösung ist das Werkstück die Kathode. Unter der Wirkung des externen Stroms bildet die Oberfläche des Werkstücks eine Plattierungsschicht, die als Galvanisieren bezeichnet wird. Das Überziehen aller Arten von festen Teilchen kann ein Metall, eine Legierung, ein Halbleiter oder ein solches sein, wie beispielsweise Kupfer, Nickel und so weiter.
(2) Oxidation
In der Elektrolytlösung ist das Werkstück eine Anode. Unter der Einwirkung eines externen Stroms wird auf der Oberfläche eine Oxidfilmschicht gebildet, die Anodisierung genannt wird, und ein Aluminiumoxidfilm wird auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung gebildet.
3, Elektrophorese
Das Werkstück wird als eine Elektrode verwendet und eine leitfähige wasserlösliche oder wasseremulgierte Beschichtung wird angeordnet, und das Werkstück und die andere Elektrode in der Beschichtung bilden einen elektrolytischen Schaltkreis. Unter der Einwirkung des elektrischen Feldes ist die Beschichtungslösung in geladene Harzionen dissoziiert, die Kationen bewegen sich zur Kathode hin, und die Anionen bewegen sich zur Anode hin. Diese geladenen Harzionen werden zusammen mit den adsorbierten Pigmentteilchen auf die Oberfläche des Werkstücks elektrophoresiert, um eine Beschichtung zu bilden. Dieser Vorgang wird Elektrophorese genannt.
Aluminium Teststandards
1, Aluminium Oberflächenqualität Anforderungen:
2, nach den Aluminiumoberflächenbehandlungsprüfungsstandards:
Aussehen:
1. Aussehen: Die Oberfläche des Oxidationsteils sollte frei von Flecken, Blasen, Nadellöchern, Verformungen, verschiedenen Farben, Wasserzeichen, Nebel, Fremdkörpern, schwarzen Flecken, Rauhigkeit, Kratzern und anderen Defekten sein (so dass leichte hängende Markierungen vorhanden sein können).
2. Charakteristische Testmethode:
1) Salzsprühtest: Sowohl die natürliche Oxidation als auch die Goldoxidationssalzsprühtests sind erforderlich, um 168 Stunden (anodische Oxidation 240H) zu erreichen, und die Testprobenergebnisse werden gemäß dem Standard QB / T 3832 bewertet (einige Firmen benötigen 100H für natürliche Oxidation).
2) Haftungstest: Verwenden Sie 3M Standardklebeband zum Kleben. Wenn das Band angewendet wird, sollte das Band fest mit dem Testbereich verbunden sein. Es sollte keine Blasen oder Falten geben. Nach 2-5 Minuten hochziehen. Kein Oxidfilm wird abgelöst.
3) RoHS-Konformität: RoHS-konforme Produkte sind für oxidierte Produkte erforderlich; Gelbe Oxidationsmittel können die Umweltanforderungen noch nicht erfüllen (nicht universell).
Eine andere: Anodized Film Dicke Anforderungen: seine Dicke beträgt 5 ~ 20 Mikrometer, hart anodisierte Folie bis zu 60 ~ 200 Mikrometer.
Drehen
Das Drehen von Aluminiumlegierungen fällt in zwei Kategorien:
Klasse 1 bezieht sich auf industrielle Reinaluminium- und geglühte Aluminiumlegierungen mit einer Härte von weniger als 80 HB;
Klasse 2 bezieht sich auf die verformte Aluminiumlegierung im abgeschreckten Zustand. Die Drehparameter der Aluminiumlegierung sind mit dieser Kategorie verbunden.
(1). Aufgrund der relativ geringen Festigkeit und Härte von Aluminiumlegierungen, geringer Plastizität, geringem Werkzeugverschleiß und hoher Wärmeleitfähigkeit, die zu niedrigen Drehtemperaturen führen, haben Aluminiumlegierungen bessere Dreheigenschaften und sind leicht zu verarbeitende Materialien und für hohe Geschwindigkeiten geeignet. Drehen. Der Schmelzpunkt der Aluminiumlegierung ist jedoch niedrig und die Plastizität erhöht sich, wenn die Temperatur ansteigt. Unter der Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck ist die Reibungskraft der drehenden Grenzfläche sehr groß. Einfach zu klebendes Messer; insbesondere in der geglühten Aluminiumlegierung, kann keine hochpräzise Oberfläche erhalten werden.
(2). Im Vergleich zu Stahl und Messing sind die Eigenschaften von Aluminiumlegierungen 1, weiches Material, schlechte Steifigkeit und niedriger Elastizitätsmodul. Diese beiden Faktoren beeinflussen die Drehverarbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen. Daher ist es beim Bearbeiten eines Aluminiumlegierungswerkstücks notwendig, das Werkstück ausreichend zu spannen und zu halten und das Werkzeug scharf zu halten; andernfalls neigt das Werkstück dazu, das Drehwerkzeug zu verlassen. Manchmal weist die Oberfläche des Werkstücks unregelmäßige Rillenmarkierungen und helle Quetschstellen auf. Einer kann durch den abnormalen Druck des Werkzeuges auf das Werkstück verursacht werden, und der andere kann auf ein durch instabiles Klemmen verursachtes Rattern zurückzuführen sein. Die Oberfläche des Werkstücks wird einem interstitiellen Schleifen, Extrudieren und Pulverdrehen unterzogen; Wenn dann der Spalt oder die Elastizität verschwindet, beißt das Werkzeug die Oberfläche des Werkstücks und markiert die Nut.
(3). Um eine glatte Werkstückoberfläche zu erhalten, sollte möglichst eine Kombination aus Vordrehen und Feindrehen verwendet werden, da eine Vielzahl von qualifizierten Werkstückrohlingen immer einige Oxidschichten aufweist, was zu einem erheblichen Verschleiß des Werkzeugs führt. Die obigen Anforderungen können erreicht werden, indem ein scharfes, poliertes Werkzeug für das Feindrehen des endgültigen Drehvorgangs verwendet wird.
Technologie
1. Biegen
1.2.1 Verwenden von Ausrüstung: Biegemaschine
1.2.2 Technische Anforderungen:
1> Wenn keine Größentoleranz angegeben ist, wird die Maßgenauigkeit des Werkstücks nach dem Biegen innerhalb von 0,2 mm und der Winkelfehler innerhalb von 1 Grad gesteuert.
2> die Biegung ohne Risse oder Falten
3> Nach Bestätigung der Probe, kann es in Serie produziert werden
2. Schweißprozess
Es gibt viele Schweißverfahren für Aluminium- und Aluminiumlegierungen, jede mit ihren eigenen Eigenschaften und anwendbaren Anlässen. Für die aktuellen Konstruktionsmerkmale der Aluminiumprodukte von Kangding werden zwei Schweißverfahren, WIG-Schweißen und Widerstandsschweißen, empfohlen. Für die Schweißeigenschaften der Aluminium- und Aluminiumlegierungen sind die Punkte des WIG-Schweißens und des Widerstandsschweißens sowie die technischen Anforderungen wie folgt.
2.1 WIG-Schweißen
2.1.1 Verbindung von Form und Nut: WIG-Schweißen Verbindungen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen sind: Stoßverbindungen, Überlappungsverbindungen, Eckverbindungen und T-Verbindungen. Die Fugengeometrie ist ähnlich der von geschweißtem Stahl. Aufgrund der besseren Fließfähigkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen und der größeren Größe der Brennerdüsen werden jedoch im Allgemeinen kleinere Wurzelspalte und größere Nutwinkel verwendet.
2.1.2 Schweißstromarten
Die Verwendung des Wechselstromschweißens von Aluminium und Aluminiumlegierungen erzielt eine gute Reinigung bei gleichzeitiger Erzielung einer zufriedenstellenden Eindringtiefe. Wenn ein gepulster Strom verwendet wird, kann die Lichtbogenenergie genau gesteuert werden und die Steuerung des Schweißbades kann erreicht werden, was für dünne Platten oder Allpositionsschweißen vorteilhaft ist.
2.1.3 Schweißprozess Punkte
WIG-Schweißen eignet sich zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen mit einer Dicke von weniger als 12 mm. Wenn die Dicke weniger als 3 mm beträgt, wird im Allgemeinen ein Einzeldurchgangsschweißen auf Stahlmatten verwendet. Wenn die Dicke 4 bis 6 mm beträgt, wird es normalerweise durch doppelseitiges Schweißen geschweißt. wenn die Dicke größer als 6 mm ist, soll abgeschrägt werden.
Aluminium-Bearbeitung, mit kalten und heißen Bearbeitungsverfahren, um Aluminium-Barren in Teile zu verarbeiten, sind die wichtigsten Methoden Drehen, Stanzen, Blech-, Walz-, Extrusion, Dehnen und Schmieden. Bearbeitung von Aluminiumprodukten, Bearbeitung von Aluminiumteilen, Bearbeitung von Aluminiumlegierung, Bearbeitung von Aluminiumoberflächen, Bearbeitung von Aluminiumteilen, Bearbeitung von Aluminiumschalen, Aluminiumheizkörper, Aluminiumstangen Rändelung ...
Kunsthandwerk
Bei der Bearbeitung von dünnwandigen Aluminium-Formteilen werden umfangreiche Überlegungen zur Optimierung des Prozessablaufs, der Wärmebehandlung, der Verbesserung der Spannverfahren und der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung berücksichtigt. In Kombination mit den strukturellen Eigenschaften von Teilen werden sinnvolle Prozessfluss- und Verarbeitungslösungen formuliert.
1. Der Aluminiumverarbeitungsprozess kann raue und Endbearbeitung trennen. Nachdem die Grobbearbeitung abgeschlossen ist, wird eine Wärmebehandlung an dem Teil durchgeführt, um die Schneidspannung und die Restspannung des Teils vollständig freizusetzen. Nach der Endbearbeitung wird die Bearbeitungsqualität des Teils stark verbessert. Die Implementierung der Grob- und Feinverarbeitung hat folgende Vorteile:
(1) Reduzieren Sie den Effekt der Restspannung auf die Verformung der Aluminiumverarbeitung. Nach dem Schruppen kann die Wärmebehandlung dazu verwendet werden, die durch das Schruppen des Teils erzeugte Spannung zu entfernen und den Einfluss der Belastung auf die Endbearbeitungsqualität zu verringern.
(2) Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Aluminium. Grob- und Feinbearbeitung werden getrennt, und die Präzisionsbearbeitung ist nur ein kleiner Teil der Bearbeitungszugabe, was zu weniger Bearbeitungsspannung und Verformung führt und die Qualität der Teile erheblich verbessern kann.
(3) Verbesserung der Produktionseffizienz. Da bei der Grobbearbeitung nur überschüssiges Material entfernt wird und ein ausreichender Spielraum für die Endbearbeitung verbleibt, reicht es nicht aus, Abmessungen und Toleranzen zu berücksichtigen, die Leistung verschiedener Arten von Werkzeugmaschinen effektiv auszuüben und die Schneideffizienz zu verbessern.
2. Aluminium Verarbeitung Wärmebehandlung:
Nachdem die Teile geschnitten und bearbeitet sind, wird sich die Metallstruktur stark verändern. Zusätzlich bewirkt die Schneidbewegung eine große Restspannung. Um die Verformung der Teile zu reduzieren, muss die Restspannung der Materialien vollständig abgebaut werden. Hohlwandteile aus dünnwandigen Aluminiumlegierungen verwenden im Allgemeinen eine Glühbehandlung bei niedriger Temperatur.
3, verbessern die aluminium verarbeitung und klemmmethode:
Bei der Bearbeitung von gewöhnlichen Teilen wird normalerweise das Spannverfahren verwendet, um den Schraubstock zu setzen. kreisförmiges Element kann verwendet werden, Klemmspannweise, ob Bank Schraubstock oder Chuck Spannvorrichtung, wird verschiedene Grade der Klemmspannung produzieren. Die Klemmspannung und die elastische Wiederherstellung nach dem Entfernen des Teils führen zu einer gewissen Verformung des Teils. Da in der Schruppstufe nur das überschüssige Material entfernt wird, kann die Schraubstockzwinge verwendet werden.
4, High-Speed-Schneiden von Aluminium-Verarbeitung:
Die Oberflächenqualität des Werkstücks wird während des Zerspanprozesses hauptsächlich durch die Aufbauschneide der Aufbauschneide, die Phosphatierung, die Vibrations- und Schärfqualität der Schneide, den Defekt des Werkstückwerkstoffes und durch den Werkstoff beeinflusst die Verwendung der Schneidflüssigkeit. High-Speed-Schneiden im Vergleich zu herkömmlichen Schneiden, Schneiden Grad der Block-, Material-Verformungsgeschwindigkeit, die Dehnungsrate ist klein, produziert keine aufgebaute Kante, Phosphor-Dorn.
Vorsichtsmaßnahmen
Die üblicherweise verwendeten Aluminiumverarbeitungsverfahren sind: Gießen, Kaltwalzen, Kaltziehen, Kaltschmieden, Kaltfließpressen, Stanzen, usw .; Bei der eigentlichen Produktion stoßen wir häufig auch auf einige Bearbeitungsverfahren für Aluminiumlegierungen wie Drehen, Bohren, Bohren, Fräsen, Hobeln, Räumen und Sägen. Das Aluminiummaterial ist weich und sehr formbar. Nach der Bearbeitung werden die Aluminiumteile durch innere Spannungen, Schnittwärme und den Einfluss der Einbauten unterschiedlich stark verformt. Um die Formungsqualität der Teile zu gewährleisten und die Verformung zu kontrollieren, ist es notwendig, die Methoden zu handhaben.
(1) Beim Fräsvorgang, ob Vorfräsen oder Feinfräsen, sollte das Teil symmetrisch bearbeitet und mehrmals gedreht werden, damit die Spannungen auf beiden Seiten gleichmäßig gelöst werden.
(2) Wenn die Grobbearbeitung auf beiden Seiten des Teils abgeschlossen ist, wird sie für einige Stunden (im Allgemeinen 48H) belassen, so dass die Restspannung vollständig abgebaut wird und dann der Endbearbeitungsprozess durchgeführt wird.
(3) Wenn das Teil auf einer Seite gefräst wird, versuchen Sie, einen kleinen Rand und mehrere Durchgänge zu machen.
(4) Da das Material eine hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit hat, ist es notwendig, die Tiefe des Messers zu kontrollieren, eine ausreichende Kühlung während des Schneidens sicherzustellen und eine Verformung des Teils aufgrund von Schneidwärme zu verhindern und auch auf die Härte des Messers zu achten Jig.
Generell sollten bei der Auswahl von Aluminium-Werkstücken folgende Kriterien beachtet werden:
(1) Wenn die Aluminiumverarbeitungsteile nicht in großen Mengen vorhanden sind, sollten Kombinationsklemmen, einstellbare Klammern und andere Universalklemmen so weit wie möglich verwendet werden, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und Produktionskosten zu sparen;
(2) Berücksichtigen Sie die Verwendung von speziellen Vorrichtungen in der Serienproduktion und streben Sie eine einfache Struktur an;
(3) Das Laden und Entladen von Teilen sollte schnell, bequem und zuverlässig sein, um die Pausenzeit der Werkzeugmaschine zu verkürzen; Jede Komponente auf der Vorrichtung sollte die Bearbeitung der Teile auf der Oberfläche des Teils nicht stören, und die Vorrichtung kann das Schneiden in dem Prozess (wie Kollisionen usw.) nicht beeinträchtigen.
Aluminium-Legierung Stanzen
Aluminiumlegierungsmaterialien sind weich, teuer und leicht zu brechen. Einige Aluminiumlegierungsprodukte erfordern eine weitere Verarbeitung, wie Drahtziehen und Anodisieren. In der Stanzproduktion ist er besonders anfällig für Verletzungen und Kratzer. Folgende Punkte sind im Formenbau besonders zu beachten:
1. Für den Fall, dass die Menge nicht das Projekt betrifft, das Projekt auf der Rückseite so weit wie möglich Stanzstempel. Selbst für ein Produkt mit einer großen Anzahl von Stanzlöchern kann ein weiteres Projekt in Betracht gezogen werden, und das Stanzen kann als letztes eingestuft werden.
2. Das Aluminiummaterial ist weicher und die Form ist einfacher, Material zu blockieren. Daher sollte bei der Gestaltung der Form für den Abstand ein Spalt von 10% der Materialdicke der zwei Seiten angeordnet werden. Die Gerade-zu-Tiefe-Position der Klinge ist für 2 mm geeigneter, und die Verjüngung ist 0,8-1 °.
3. Während des Biegens werden leicht Aluminiumspäne erzeugt, wenn das Aluminiummaterial gebogen wird. Es verursacht Punktverletzung und Einkerbung. Der Aluminiumrohstoff muss mit PE-Folie befestigt werden. Im Fall von Walzen und Plattieren ist es besser, eine Hartverchromung zu verwenden.
Oberflächenbehandlung:
Die Oberflächenbehandlung von Teilen aus Aluminiumlegierung unterteilt sich in Vorbehandlung und Nachbehandlung. Die Vorbehandlung besteht darin, Oberflächenoxidhaut und Öl zu entfernen, die Adhäsion nach der Behandlung zu erhöhen und den Aussehenseffekt zu verbessern. Die am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungen von Aluminiumlegierungsteilen sind Kugelstrahlen, Sandstrahlen und Phosphatieren, und die Nachbehandlung wird im Allgemeinen zum Sprühen, Oxidieren, Elektroplattieren und Elektrophorese verwendet.
Wählen Sie unter den Kostenaspekten die Verarbeitungsverfahren Kugelstrahlen → Strahlen → Phosphatieren → Polieren, Sprühen → Elektrophorese → Oxidation → Galvanisieren. Phosphatieren kann nur gesprüht, elektrophoresiert werden, kann nicht oxidieren, plattieren.
Wählen Sie zwischen dekorativ und korrosionsbeständig: Die Bearbeitungsmethode ist Polieren → Phosphatieren → Sandstrahlen → Strahlen, Oxidation → Galvanisieren → Sprühen → Elektrophorese.
1. Elektrochemische Methode
Bei diesem Verfahren wird eine Elektrodenreaktion verwendet, wobei die Plattierungsschicht auf der Werkstückoberfläche gebildet wird. Die Hauptmethode ist:
(1) Galvanisieren
In der Elektrolytlösung ist das Werkstück die Kathode. Unter der Wirkung des externen Stroms bildet die Oberfläche des Werkstücks eine Plattierungsschicht, die als Galvanisieren bezeichnet wird. Das Überziehen aller Arten von festen Teilchen kann ein Metall, eine Legierung, ein Halbleiter oder ein solches sein, wie beispielsweise Kupfer, Nickel und so weiter.
(2) Oxidation
In der Elektrolytlösung ist das Werkstück eine Anode. Unter der Einwirkung eines externen Stroms wird auf der Oberfläche eine Oxidfilmschicht gebildet, die Anodisierung genannt wird, und ein Aluminiumoxidfilm wird auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung gebildet.
3, Elektrophorese
Das Werkstück wird als eine Elektrode verwendet und eine leitfähige wasserlösliche oder wasseremulgierte Beschichtung wird angeordnet, und das Werkstück und die andere Elektrode in der Beschichtung bilden einen elektrolytischen Schaltkreis. Unter der Einwirkung des elektrischen Feldes ist die Beschichtungslösung in geladene Harzionen dissoziiert, die Kationen bewegen sich zur Kathode hin, und die Anionen bewegen sich zur Anode hin. Diese geladenen Harzionen werden zusammen mit den adsorbierten Pigmentteilchen auf die Oberfläche des Werkstücks elektrophoresiert, um eine Beschichtung zu bilden. Dieser Vorgang wird Elektrophorese genannt.
Aluminium Teststandards
1, Aluminium Oberflächenqualität Anforderungen:
| Name des Fehlers |
Fehlerbereich
|
Wert |
| Kratzer |
Tiefe (mm)
|
≤0.010 |
|
Die Fläche überschreitet nicht den Prozentsatz der Gesamtfläche
|
5 | |
| versunken | Einbautiefe (mm) | ≤0.030 |
| Vermisst | Tiefe (mm) | ≤0.010 |
| Die Länge ist nicht größer als (mm) | 2 | |
| Nicht mehr als die Anzahl auf der Oberfläche erlaubt | 2 | |
| Abstand von Druckgusskante (mm) | ≥0.1 | |
| Abstand (mm) | ≥0.2 | |
| Netzförmige Grate | Höhe (mm) | ≤0.020 |
Aussehen:
1. Aussehen: Die Oberfläche des Oxidationsteils sollte frei von Flecken, Blasen, Nadellöchern, Verformungen, verschiedenen Farben, Wasserzeichen, Nebel, Fremdkörpern, schwarzen Flecken, Rauhigkeit, Kratzern und anderen Defekten sein (so dass leichte hängende Markierungen vorhanden sein können).
2. Charakteristische Testmethode:
1) Salzsprühtest: Sowohl die natürliche Oxidation als auch die Goldoxidationssalzsprühtests sind erforderlich, um 168 Stunden (anodische Oxidation 240H) zu erreichen, und die Testprobenergebnisse werden gemäß dem Standard QB / T 3832 bewertet (einige Firmen benötigen 100H für natürliche Oxidation).
2) Haftungstest: Verwenden Sie 3M Standardklebeband zum Kleben. Wenn das Band angewendet wird, sollte das Band fest mit dem Testbereich verbunden sein. Es sollte keine Blasen oder Falten geben. Nach 2-5 Minuten hochziehen. Kein Oxidfilm wird abgelöst.
3) RoHS-Konformität: RoHS-konforme Produkte sind für oxidierte Produkte erforderlich; Gelbe Oxidationsmittel können die Umweltanforderungen noch nicht erfüllen (nicht universell).
Eine andere: Anodized Film Dicke Anforderungen: seine Dicke beträgt 5 ~ 20 Mikrometer, hart anodisierte Folie bis zu 60 ~ 200 Mikrometer.
Drehen
Das Drehen von Aluminiumlegierungen fällt in zwei Kategorien:
Klasse 1 bezieht sich auf industrielle Reinaluminium- und geglühte Aluminiumlegierungen mit einer Härte von weniger als 80 HB;
Klasse 2 bezieht sich auf die verformte Aluminiumlegierung im abgeschreckten Zustand. Die Drehparameter der Aluminiumlegierung sind mit dieser Kategorie verbunden.
(1). Aufgrund der relativ geringen Festigkeit und Härte von Aluminiumlegierungen, geringer Plastizität, geringem Werkzeugverschleiß und hoher Wärmeleitfähigkeit, die zu niedrigen Drehtemperaturen führen, haben Aluminiumlegierungen bessere Dreheigenschaften und sind leicht zu verarbeitende Materialien und für hohe Geschwindigkeiten geeignet. Drehen. Der Schmelzpunkt der Aluminiumlegierung ist jedoch niedrig und die Plastizität erhöht sich, wenn die Temperatur ansteigt. Unter der Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck ist die Reibungskraft der drehenden Grenzfläche sehr groß. Einfach zu klebendes Messer; insbesondere in der geglühten Aluminiumlegierung, kann keine hochpräzise Oberfläche erhalten werden.
(2). Im Vergleich zu Stahl und Messing sind die Eigenschaften von Aluminiumlegierungen 1, weiches Material, schlechte Steifigkeit und niedriger Elastizitätsmodul. Diese beiden Faktoren beeinflussen die Drehverarbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen. Daher ist es beim Bearbeiten eines Aluminiumlegierungswerkstücks notwendig, das Werkstück ausreichend zu spannen und zu halten und das Werkzeug scharf zu halten; andernfalls neigt das Werkstück dazu, das Drehwerkzeug zu verlassen. Manchmal weist die Oberfläche des Werkstücks unregelmäßige Rillenmarkierungen und helle Quetschstellen auf. Einer kann durch den abnormalen Druck des Werkzeuges auf das Werkstück verursacht werden, und der andere kann auf ein durch instabiles Klemmen verursachtes Rattern zurückzuführen sein. Die Oberfläche des Werkstücks wird einem interstitiellen Schleifen, Extrudieren und Pulverdrehen unterzogen; Wenn dann der Spalt oder die Elastizität verschwindet, beißt das Werkzeug die Oberfläche des Werkstücks und markiert die Nut.
(3). Um eine glatte Werkstückoberfläche zu erhalten, sollte möglichst eine Kombination aus Vordrehen und Feindrehen verwendet werden, da eine Vielzahl von qualifizierten Werkstückrohlingen immer einige Oxidschichten aufweist, was zu einem erheblichen Verschleiß des Werkzeugs führt. Die obigen Anforderungen können erreicht werden, indem ein scharfes, poliertes Werkzeug für das Feindrehen des endgültigen Drehvorgangs verwendet wird.
Technologie
1. Biegen
1.2.1 Verwenden von Ausrüstung: Biegemaschine
1.2.2 Technische Anforderungen:
1> Wenn keine Größentoleranz angegeben ist, wird die Maßgenauigkeit des Werkstücks nach dem Biegen innerhalb von 0,2 mm und der Winkelfehler innerhalb von 1 Grad gesteuert.
2> die Biegung ohne Risse oder Falten
3> Nach Bestätigung der Probe, kann es in Serie produziert werden
2. Schweißprozess
Es gibt viele Schweißverfahren für Aluminium- und Aluminiumlegierungen, jede mit ihren eigenen Eigenschaften und anwendbaren Anlässen. Für die aktuellen Konstruktionsmerkmale der Aluminiumprodukte von Kangding werden zwei Schweißverfahren, WIG-Schweißen und Widerstandsschweißen, empfohlen. Für die Schweißeigenschaften der Aluminium- und Aluminiumlegierungen sind die Punkte des WIG-Schweißens und des Widerstandsschweißens sowie die technischen Anforderungen wie folgt.
2.1 WIG-Schweißen
2.1.1 Verbindung von Form und Nut: WIG-Schweißen Verbindungen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen sind: Stoßverbindungen, Überlappungsverbindungen, Eckverbindungen und T-Verbindungen. Die Fugengeometrie ist ähnlich der von geschweißtem Stahl. Aufgrund der besseren Fließfähigkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen und der größeren Größe der Brennerdüsen werden jedoch im Allgemeinen kleinere Wurzelspalte und größere Nutwinkel verwendet.
2.1.2 Schweißstromarten
Die Verwendung des Wechselstromschweißens von Aluminium und Aluminiumlegierungen erzielt eine gute Reinigung bei gleichzeitiger Erzielung einer zufriedenstellenden Eindringtiefe. Wenn ein gepulster Strom verwendet wird, kann die Lichtbogenenergie genau gesteuert werden und die Steuerung des Schweißbades kann erreicht werden, was für dünne Platten oder Allpositionsschweißen vorteilhaft ist.
2.1.3 Schweißprozess Punkte
WIG-Schweißen eignet sich zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen mit einer Dicke von weniger als 12 mm. Wenn die Dicke weniger als 3 mm beträgt, wird im Allgemeinen ein Einzeldurchgangsschweißen auf Stahlmatten verwendet. Wenn die Dicke 4 bis 6 mm beträgt, wird es normalerweise durch doppelseitiges Schweißen geschweißt. wenn die Dicke größer als 6 mm ist, soll abgeschrägt werden.
