Instandhaltung
1. Stanzteile Grate
(1) Gründe: A, Klinge tragen; B, Abstand ist zu groß, nachdem der Studienrandeffekt nicht offensichtlich ist; C, Messerkantenkollaps; D, der vertikale Offset oder die Lücke unangemessen locker; E, Schimmel auf und ab Dislokation.
(2) Form Wartung:
A, Schleifmesser; B, kontrollieren Sie die Genauigkeit der konvexen und konkaven Formbearbeitung oder ändern Sie die Entwurfslücke; C. Stellen Sie den Ausblendspalt ein. Stellen Sie sicher, dass das Loch in der Schablone abgenutzt ist oder die Präzision des Formteils fixiert ist; D, ersetzen Sie den Führer- oder Gruppierungsmodus.

2. Schimmel-Schrott-Springen verursacht eine Prellung
(1) Grund: A, die Lücke ist zu groß; B. unsachgemäße Auszahlung; C, stempelt Öltröpfchen zu schnell, Öl klebrig; D, die Form wird nicht entmagnetisiert; E, Schlagabnutzung, an dem Stempel befestigter Schmutz; F, der Schlag ist zu kurz, die Länge der Einsatzform ist nicht ausreichend; G. Das Material ist hart und die Stanzform ist einfach.
2) Werkzeugwartung: A, Kontrolle der Genauigkeit der konvexen und konkaven Werkzeugbearbeitung oder Änderung der Konstruktionslücke; B. Wenn es an einen geeigneten Ort geschickt wird, trimmen Sie das Materialband und reinigen Sie die Form rechtzeitig; C, kontrollieren Sie die Menge des Öltropföls oder ändern Sie das Öl, um Viskosität zu verringern; D. Die Entmagnetisierung muss nach dem Schleifen durchgeführt werden (mehr Aufmerksamkeit muss dem Eisenmaterial gewidmet werden); E, abrasive Stanzklinge; F, justieren Sie die Länge der Schlagkante in die Würfel;

3. Stanzen von Abfallmaterial blockiert
(1) Grund: A, Leckloch ist zu klein; B. Das Leckloch ist zu groß und die Späne rollen. C. Die Klinge ist abgenutzt und die rohen Kanten sind groß; D, stempelt Öltröpfchen zu schnell, Öl klebrig; E. Die Oberfläche der geraden Kante der konkaven Form ist rauh, und der Staub wird gesintert und an der Kante befestigt; F, Material ist weich;

2) Form Wartung: A, ändern Sie das Leckloch; B, Reparatur Messerkante; C. Kontrollieren Sie die Tropfmenge und wechseln Sie den Öltyp; D, Oberflächenbehandlung, Polieren, Aufmerksamkeit, um die Oberflächenrauheit zu verringern; Ändern Sie das Material, E, ändern Sie die Ausblendungslücke; F., Die Endfläche des Stanzmessers repariert eine Neigung oder gekrümmt (Notenrichtung). Verwenden Sie einen Staubsauger, um Luft auf das Plattenloch zu blasen.

4. Stamping Schnittgrößenabweichung Abweichung
(1) Grund: A. Die konvexe und konkave Matrizenrandabnutzung, resultierend in Grate; B. Unsachgemäßer Entwurf Größe und Abstand, schlechte Verarbeitungsgenauigkeit; C. Fehlausrichtung von Stempel und Matrizeneinsätzen an der unteren Materialposition, ungleiche Spalten; D, Führungsstiftverschleiß, fehlender Stiftdurchmesser; E, Führungsteile tragen; F, Fütterungsmaschine Fütterung, Pressen, lose Einstellung unsachgemäß; G, falsche Formhöheneinstellung; H. Das Material des Abisoliereinsatzes ist abgenutzt und es gibt keine Pressfunktion; I. Der Entladeeinsatz ist zu tief und das Loch ist zu groß; J. Variation der mechanischen Eigenschaften von Prägematerialien; K, Stanz-, Stanz-Kraft auf die Material-Traktion, was zu Größenschwankungen.

Einstufung
(1) Stanzwerkzeug: Das Material wird entlang geschlossener oder offener Konturen getrennt. Wie Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug, Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeug und so weiter.
(2) Biegeform: Die Form eines Werkstücks mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form wird durch Biegeverformung des Plattenmaterials entlang einer geraden Linie (Biegelinie) erhalten.
(3) Ziehwerkzeug: Tiefziehen, auch Kalandrieren genannt, bedeutet das Verwenden einer Form, Stanzen eines bestimmten Formplattenrohlings, erhalten nach dem Stanzen in verschiedene offene hohle Teile. Oder der Durchmesser der hohlen Öffnung wird reduziert, wodurch die Höhe erhöht wird.
(4) Formwerkzeug: Es ist die Form, bei der das Rohling oder Halbzeug direkt kopiert und entsprechend den Formen der konvexen und konkaven Formen geformt wird, und das Material selbst erzeugt nur lokale plastische Verformung. Wie prallende sterben, schrumpfen sterben, erweitern sterben sterben, entlastungs sterben sterben, bördeln sterben, und so weiter.
(5) Einstufige Matrize: In einem Arbeitsgang der Presse ist nur ein Prägevorgang abgeschlossen.
(6) Mischwerkzeug: Nur eine Station, in der Presse eines Hubs, an der gleichen Station zur gleichen Zeit, um zwei oder mehr Prägeform zu vervollständigen.
(7) Kontinuierliches Prägewerkzeug (Progressivwerkzeug): Die Presse verwendet während eines Prägehubs ein Streifenstanzmaterial. In einer Form werden mehrere Stanzschritte gleichzeitig mit mehreren verschiedenen Stationen durchgeführt. Jedes Stempeln der Form wird einmal beendet, und das Materialband wird um eine feste Strecke bewegt, bis das Produkt fertiggestellt ist.

Struktur
Die Produkte, die mit Formen bearbeitet werden, sind in Größe und Aussehen im Wesentlichen gleich. Es gibt keinen großen Unterschied, weil sie schnell geformt werden können, hohe Produktionseffizienz, stabile Produktqualität, hohe Genauigkeit, hohe Materialausnutzung, einfache Bedienung und geringe Arbeitsintensität haben. Die technischen Anforderungen der Arbeitnehmer sind nicht hoch.
Ob die Struktur des Prägestempels sinnvoll ist, ob er einfach zu handhaben ist, ob er ein qualifiziertes Teil produzieren kann und ob das neu entwickelte Produkt erfolgreich ist, die Konstruktionsstruktur des Werkzeugs ist entscheidend.
Die Formstruktur ist sehr ähnlich, und die entsprechenden Formen sind entsprechend den verschiedenen Produkteigenschaften und Anforderungen gestaltet. Im Allgemeinen gibt es einfache und komplexe Formen. Aber egal wie kompliziert die Struktur ist, ihre grundlegende Struktur ist unverändert. Nichts mehr als ein paar Vorlagen und Standardteile.
Allgemeine Prägestempel Struktur, die spezifische Vorlage von oben nach unten (einschließlich Codenummer) ist:
Schablone auf dem Chip: Montageplatte, oberer Block, (UPU), (UBU), (PHU), (PPS), (PSU);
Untere Schalung der Form: DIE, LBD, LPD, Bodenblock, Bodenplatte;
Weniger gebräuchliche Schablonen: Obere Abdeckung (CVU), Schlag auf die Platte, Oberplatte, Unter der Abstreifplatte, Untere Anschlagplatte, Untere Platte, Patrize, Matrize;
Formteile: Federn, Sechskantschrauben, Anschlagschrauben, Drahtfedern, Konturensätze, Führungsstifte, Führungsbuchsen, Konturdichtungen, Doppelnutzenstifte, Obermaterialstifte usw .;

Stanzmaterial
Die am häufigsten verwendeten Materialien für die Stanzherstellung sind metallische Materialien (einschließlich Eisen- und Nichteisenmetallen), manchmal werden jedoch auch nichtmetallische Materialien verwendet.
Die Eisenmetalle umfassen übliche Kohlenstoff-Baustähle, hochwertige Kohlenstoff-Baustähle, legierte Baustähle, Kohlenstoff-Werkzeugstähle, rostfreie Stähle, elektrische Siliziumstähle und dergleichen;
Nichteisenmetalle umfassen hauptsächlich reines Kupfer, Messing, Bronze und Aluminium.
Nicht-metallische Materialien umfassen Pappe, Laminate, Gummiplatten, Kunststoffplatten, Faserplatten und Glimmer.

Formmaterial
Metallform ist unterteilt in:
Einschließlich Stanzwerkzeuge (wie Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Lochstanzwerkzeuge, Schrumpfwerkzeuge, wellenförmige Werkzeuge, gewölbte Werkzeuge und Kunststoffwerkzeuge), Schmiedegesenke (wie Gesenkschmiedegesenke, Stauchwerkzeuge usw.) , Extrusionsdüsen, Druckgussformen, Schmiedegesenke usw.
Stanzstempel wird entsprechend der Lebensdauer in fünf Klassen eingeteilt.
Level 1 ist mehr als eine Million Mal.
Level 2 ist 500.000 --- 100 Millionen mal.
Level 3 ist 300.000 - 500.000,
Level 4 liegt zwischen 100.000 und 300.000 mal.
Level 5 ist weniger als 100.000 Mal. Formteile der Klassen 1 und 2 erfordern Stahlwerkstoffe, die auf eine Härte von etwa HRC50 wärmebehandelt werden können.
Stanzwerkzeugmaterialien: Stahl, Hartmetall, Stahlkarbid, Legierungen auf Zinkbasis, Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, Aluminiumbronze, Polymermaterialien und dergleichen. Gegenwärtig sind die meisten Materialien, die zur Herstellung von Stanzformen verwendet werden, hauptsächlich Stahl. Die Arten der üblicherweise verwendeten Materialien für Formarbeitsteile umfassen: Kohlenstoffwerkzeugstahl, niedriglegierter Werkzeugstahl, hochkohlenstoffreicher Chrom- oder mittelchromer Werkzeugstahl, mittelkohlenstofflegierter Stahl, Hochgeschwindigkeitsstahl, Matrixstahl, Hartmetall, Stahl, Hartmetall usw.

Teststandards
Vor dem Formenentwurf muss der "Formenentwurf, Herstellung und Lieferplan" angegeben werden. Die Zeitpläne der drei Hauptstufen des Formenbaus, des Formenbaus (Drahtschneiden / Wärmebehandlung, Feinschleifen usw.) und des Formenzusammenbaus / -tests müssen im Detail aufgelistet werden. Und der Lieferant organisiert das technische Review-Meeting; Die Tabelle muss die Zeit für den Zusammenbau der Form und die Zeit für den ersten Versuch auflisten.
Die Taktzeit des Formprozesses liegt innerhalb von 3 Sekunden des kontinuierlichen Werkzeugs. Die Engineering-Werkzeuggeschwindigkeit beträgt 5 Sekunden und die Design-Life-Garantie beträgt 1 Million Mal. Spezielle Produkte, Lieferanten können diese Anforderung nicht garantieren, können entsprechend der tatsächlichen Situation gelten.
Akzeptanzkriterium:
1. Wenn die Form geliefert wird, muss sichergestellt werden, dass für jeden Begrenzungspfosten gleiche Höhenblöcke vorhanden sind, um das Anheben der Form zu erleichtern. Bei der Verhinderung des Transports der Form werden die Stempel, die teilweise mit der Matrize in Eingriff stehen, beschädigt.
2. Der Düsenkörper erfordert eine feste Struktur, um zu verhindern, dass die Düse zu leicht und dünn ist (wie zum Beispiel die dünne Abstreifplatte), was während des Betriebs zu Lebenszeitfehlern führt. Das Spannungskonzentrationsproblem des Materials muss bei allen Formeinsätzen berücksichtigt werden. Es darf keine scharfen Ecken geben.
3. Alle großen Teile der Form müssen das Anheben der Schraubenlöcher, bequeme Formwartung erwägen.
4. Das Werkzeug muss mit einem Fehlerschutz versehen sein.
5. Der gesamte Satz von Formzeichnungen muss das Gesamtgewicht anzeigen.
6-Form muss auf automatische Entlastung Nagel (Feder + Obermaterial Stift), verhindert das Anhaften des Werkstücks.
7. Die Form basiert auf den Prinzipien der einfachen menschlichen Bedienung (Betriebsgewohnheiten), der Wartungsfreundlichkeit und der Sicherheit.
8. Im Prinzip darf die Dicke aller Platten (Austragplatten, Stützplatten usw.) der Form nicht weniger als 35 mm betragen.
9. Die gesamte Montagehöhe darf die obere Grenze der Werkzeugschiebereinstellung nicht überschreiten.