Metallteile Verarbeitung
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Produkt Mame
Die Verarbeitung von Metallteilen ist die Verwendung von Rohstoffen (Edelstahl, Kupferwerkstoffen, Aluminiumwerkstoffen, Eisenwerkstoffen, Eisenwerkstoffen, Aluminiumlegierungen .....), Bearbeitung von Kundenzeichnungen oder Mustern mit CNC, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen , Poliermaschinen, etc. Werden eine Vielzahl von Teilen, wie zum Beispiel: Schrauben, Motorwelle, Modellautoteile, Angelzubehör, Lautsprechergehäuse, mobile Stromversorgungsgehäuse.
Die wichtigsten Bearbeitungsmethoden von Metallteilen sind: Bearbeitung, Stanzen, Feinguss, Pulvermetallurgie, Metallspritzguss. Metallprodukte, Metallverarbeitung, Metallprägung, Metallherstellung, Metallzubehör, Metallteile
Metallbeschläge beziehen sich auf die Sammelbezeichnung von Metallbeschlägen und bestimmten Geräten, die an Gebäuden oder Möbeln angebracht sind, wie Nägel, Schrauben, Eisendrähte, Schlösser, Scharniere, Bolzen, Federn usw. Metall bezieht sich auf fünf Metallmaterialien: Gold, Silber Kupfer, Eisen und Zinn. Metall ist die Mutter der Industrie; die Grundlage der nationalen Verteidigung.
Mit einer Vielzahl von Produkten und Spezifikationen spielen Metallbeschläge eine unersetzbare Rolle in der Heimdekoration. Durch die Wahl eines guten Metallzubehörs können viele dekorative Materialien sicherer und bequemer verwendet werden. Gegenwärtig gibt es mehr als zehn Arten von Metallprodukten auf dem Markt.
Einstufung
Es gibt eine große Vielfalt von Metallprodukten mit unterschiedlichen Spezifikationen, aber Metallprodukte spielen auch eine unersetzbare Rolle in der Heimdekoration. Durch die Wahl eines guten Metallzubehörs können viele dekorative Materialien sicherer und bequemer verwendet werden. Derzeit Metall-Markt tatsächlich betrieben Metallprodukte insgesamt mehr als 10 Kategorien, Hunderte von Produkten.
Mechanische Hardware: Verbindungselemente, Wälzlager, Riemen und Ketten, Schmierteile, Schlüssel und Splines, Schweißgeräte, Hebezeuge usw.
Baubeschläge: Bauprofile und Konstruktionsteile, Türen und Fenster für Gebäude und deren Zubehörteile, Nägel und Netze, Sanitäranlagen, Feuerlöschgeräte und automatische Brandmelder.
Elektrische Hardware: Allzweckkabel und -kabel, Knöpfe und Schalter, Relaisschütze, elektromagnetische Starter und Elektromagnete, Sicherungen, Schutzschalter und Fehlerstromschutzvorrichtungen, Steuertransformatoren und Signalleuchten, Wechselstrommotoren, elektrische Instrumente und so weiter.
Hardware-Werkzeuge: Handwerkzeuge, zivile Werkzeuge, Sanitärwerkzeuge, Handwerkzeuge für dekorative Arbeiten, Elektrowerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Elektrowerkzeuge, Druckluftwerkzeuge, Gartenwerkzeuge usw.
Hardware-Materialien: Stahlwerkstoffe, Metallwerkstoffe, nichtmetallische Werkstoffe usw.
Hardware Maschinen und Anlagen: Werkzeugmaschinen, Pumpen, Ventile, Nahrungsmittelmaschinen, Instrumentierung und Herstellung von Verpackungsmaterialien.
Metallprodukte: Legierungen, Metallbearbeitungsmaterialien, gewöhnlicher Stahl, rostfreier Stahl, Metalldraht, Seil, Metallgitter, Schrott.
Allgemeine Teile: Verbindungselemente, Lager, Federn, Dichtungen, Takelage, Getriebe, Formen, Schleifmittel.
Metallwerkzeuge: Haushaltswerkzeuge, Schleifen, Hydraulik, Heben, Messen, Sägen, Hämmer, Schraubenzieher, Schraubenschlüssel, Elektro, Handwerkzeuge.
Bau-Hardware: Pneumatik, Türen und Fenster, Armaturen, Küchen, Lampen, Sanitärkeramik, Schlösser, Bau, Baustoffe und Beschichtungen.
Elektronische und elektrische: Niederspannungs-Elektrogeräte, Instrumente, Ladegeräte, Motoren, Stecker, antistatisch, Kabel, Isolationsmaterialien, elektronische Materialien.
Technologie
Hardware-Bearbeitung kann auch als Metallbearbeitung bezeichnet werden. Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Bohren, etc., moderne Bearbeitung erhöht die Funkenerosion. Darüber hinaus sind Druckguss, Schmieden, etc. auch häufig verwendete Verarbeitungsverfahren. Bei reinen Blechbearbeitungen werden häufig Fräsen, Schleifen, Drahtschneiden (Entladen sowie Wärmebehandlung) und Wärmebehandlung eingesetzt.
Die Metallverarbeitung kann unterteilt werden in: automatische Drehbearbeitung, CNC-Bearbeitung, CNC-Drehbearbeitung, Fünf-Achsen-Drehbearbeitung, grob unterteilt in: Metalloberflächenbearbeitung, Metallformung in zwei Kategorien.
Rapid Prototyping Beispiele
Im Allgemeinen, Rapid Prototyping ist die Verwendung von CNC-Verarbeitung hergestellt werden, die folgenden von mehr als 10 Jahren Erfahrung Kang Ding Modellingenieure, um den Prozess der Metall-Prototyping einzuführen: Konstruktionszeichnungen, Programmierung, CNC-Bearbeitung, Schleifen, Montage, Kraftstoffeinspritzung, Oxidation, Lasergravur und andere Prozesse.
Konstruktionszeichnungen: Prototypzeichnungen werden in der Regel mit AUTOCAD erstellt. Professionelle Designer sind erforderlich. Unter normalen Umständen ist das Format des Prototyps hauptsächlich .IGS / .STP / .STL / .PRT / .X-T.
Cnc-Verarbeitung: die Ausführung von Programmbefehlen, und genauer sollte so sein - Tungsten Stahlmesser in Übereinstimmung mit dem Pfad durch das Programm festgelegt, die Gravur auf der Aluminiumlegierung hin und her, der überschüssige Teil entfernt, so dass ein Prototypprodukt.
Schleifen: Nachdem ein Teil von einer CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet wurde, hat seine Oberfläche viele Grate und Markierungen. Diese Maschinen können nicht abgeschlossen werden, daher müssen diese Probleme manuell manuell behoben werden. Es wird normalerweise mit einer Polierpaste poliert oder geschliffen. Beim Polieren solltest du das Problem bemerken. Der erste Schritt besteht darin, raues Sandpapier zum Schruppen und Schleifen zu verwenden. Entfernen Sie den groben Grat auf der Oberfläche und dann feinkörnig.
Oberflächenbeschichtung: Sprühen Sie eine Farbschicht auf die Oberfläche des Prototyps, um dieselbe Farbe wie die Konstruktionszeichnungen zu erhalten. In der Regel verwenden wir die ppg-Beschichtung für die Kraftstoffeinspritzung, helle Farbe, langlebig, nicht leicht abzufallen.
Oxidation: Anodische Behandlung, Oxidation der Oberfläche von Aluminium zu einem Film, so dass das Produkt nicht leicht zu verkratzen ist.
Lasergravur: Die Lasergravur wird auch Lasergravur oder Lasermarkierung genannt. Es ist eine Technik, die optische Prinzipien für die Oberflächenbehandlung verwendet.
Montage: Es ist die Montage der verschiedenen Teile der Aluminiumlegierung Prototyp. Nach der Verarbeitung ist es die Datenerfassung des Montageproblems.
Standard
Nach vielen Jahren der Entwicklung hat Kangding klare Standards für die Qualitätsprüfung von Metallteilen und standardisierte Inspektionsmaßnahmen gesetzt, so dass die Standards für Inspektion und Bestimmung konsistent sein können:
Messwerkzeuge: Messschieber mit einer Genauigkeit von 0,01 mm, Maßband oder Stahllineal mit einer Genauigkeit von 0,1 mm, Fühlerlehre mit einer Genauigkeit von 0,01 mm, Lehrdorn mit einer Genauigkeit von 0,01 mm, Kolorimeter, Höhenmesser mit einer Genauigkeit von 0,01 mm, 0,002 mm Querbalkenmesser, Dickenmessgerät, Blendenmessgerät, Zahnregulierung, Baige-Messer, 3M-Klebeband, Salzsprühtestbox, Ofen, Box mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit.
1) Metallgrat: Durch mechanisches Stanzen oder Schneiden wird es nicht gut gehandhabt. Verursacht Metallgrate an der Kante oder Trennfläche des Werkstücks.
2) Kratzer: Kratzer und Schnitte auf der Oberfläche des Produkts durch unsachgemäßen Schutz während der Verarbeitung, Verpackung und Transport.
3) Schneiden fehlt: Durch die Positionierung des Produkts während der Verarbeitung oder unsachgemäßen Fixierung des Geräts werden die Kanten des Produkts ungleichmäßig geschnitten.
4) Deformation: Planare Verformung des Produkts, verursacht durch falsche Einstellung der Verarbeitungsausrüstung oder des Materials aufgrund von innerer Spannung.
5) Oxidation: Aufgrund der fehlenden Rostverhinderung nach der Verarbeitung des Produktes treten an der Oberfläche Rostflecken auf.
6) Größenabweichung: Aufgrund der Ungenauigkeit der Verarbeitungsausrüstung überschreitet die Produktgrößenabweichung das zulässige Designniveau.
7) Der "R-Winkel" ist zu groß / zu klein: Das Produkt hat eine ungenügende Genauigkeit aufgrund von Biege- oder Stanzvorrichtungen, was zu einer übermäßig großen / kleinen Biegung an der Biegung führt.
8) Dellen an der Oberfläche: Aufgrund der schlechten Wärmebehandlung des Materials oder der Rostbildung des Materials verursachen seine inneren Verunreinigungen die Bildung von Dellen auf der Metalloberfläche.
9) Runde nicht genug: Scharfe Kanten werden am Rand des Produkts durch Schneiden oder Stanzen gebildet und werden nicht zu Bögen verarbeitet, was leicht zum Schneiden führen kann.
10) Heterochromatische Punkte: Punkte auf der Oberfläche des Produkts, die sich von der umgebenden Farbe unterscheiden.
11) Rissbildung: Risse oder kleine Risse des Produkts aufgrund von Bearbeitungsschäden.
12) Lochfraß: feine Partikel haben sich an der Beschichtungsoberfläche festgesetzt.
13) Stapelfarbe: Teilweise Farbansammlung auf der Oberfläche des lackierten Teils.
14) Schatten: Die Oberfläche des bemalten Teils erscheint dunkler als die Umgebung.
15) ausgesetzt Hintergrund: Sprühfarbe lokale Phänomen Stücke zu dünn, um die Substratfarbe freizulegen.
16) Fischauge: Vertiefungen oder kleine Vertiefungen erscheinen auf der Oberfläche des lackierten Teils aufgrund der falschen Geschwindigkeit der Lösungsmittelverdampfung.
17) fliegendes Öl: über den angegebenen Spritzbereich hinaus.
18) Abziehen: Die Beschichtungsoberfläche wird abgelöst.
19) Farbunterschied: Die Farbe der Produktoberfläche unterscheidet sich von der Farbe der Standardprobe.
20) Handabdruck: Fingerabdrücke erscheinen auf der Oberfläche des Produkts.
21) Harte Kratzer: Kratzer auf der Oberfläche des Produkts durch Reibung des harten Gegenstandes (mit Nägeln markiert).
22) Soft Scratch: Es gibt keine nennenswerte Tiefe des Kratzers (kein Gefühl, aber das bloße Auge kann deutlich sehen).
Oberflächenfinish
Verzinkt, vernickelt, verchromt, vergoldet, versilbert, geschwärzt, oxidiert, elektropoliert, gebeizt, phosphatiert, elektrophoretisch, lackiert, lackiert, sprühbeschichtet, porzellanbeschichtet, poliert, gebürstet, geschliffen, kugelgestrahlt , gegossene Pillen, Vibrationsschleifen, mit Kunststoff überzogen.
1, Sprühfarbe Verarbeitung:
Die aktuelle Hardware-Fabrik in der Produktion von großen Stücken von Hardware-Produkten werden verwendet, wenn die Lackierung, durch die Lack-Verarbeitung Hardware, um Rost zu vermeiden, wie: tägliche Notwendigkeiten, Schaltschränke, Kunsthandwerk und so weiter.
2, Galvanisieren:
Galvanik ist auch die am weitesten verbreitete Verarbeitungstechnologie der Metallverarbeitung, durch die moderne Technologie der Hardware-Oberflächenbeschichtung, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht oxidiert und rosten bei längerem Einsatz, Galvanik Verarbeitung ist üblich: Schrauben, Stanzteile, Batterieteile, Autoteile , kleiner Schmuck und so weiter.
3, Oberflächenpolieren:
Das Polieren soll dem Produkt das Aussehen eines hellen Aussehens verleihen, so dass die Präzisionsmetallbearbeitungstechnologie, die in unserem täglichen Gebrauch verwendet wird, sehr breit ist, insbesondere in einigen leicht zu pillingenden und gratenden Produkten. Polieren ist ein notwendiger Schritt.
4, Legierung katalytische Flüssigkeit Technologie:
Die katalytische Legierungsflüssigkeit ist für verschiedene Metallmaterialien geeignet und kann katalysiert werden, solange sie im Strom durchtränkt werden kann. Das Produkt kann durch Erhitzen auf etwa 83 ° C bei Raumtemperatur verarbeitet werden. Während der Verarbeitung wird das Metall im Allgemeinen in ungefähr 15-20 Minuten eingetaucht, getränkt mit sauberem Wasser, es kann nach dem trockenen natürlich verwendet werden.
5, Schwärzen:
Schwärzen ist eine übliche Methode der chemischen Oberflächenbehandlung. Das Prinzip besteht darin, einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu erzeugen, um die Luft zu isolieren und Rostschutz zu erreichen.
6, Anodische Oxidation
Elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen. Ein Verfahren, bei dem Aluminium und seine Legierungen einen Oxidfilm auf einem Aluminiumprodukt (Anode) unter dem Einfluss eines angelegten Stroms unter einem entsprechenden Elektrolyten und einer spezifischen Prozessbedingung bilden. Die Anodisierung ist normalerweise eine Anodisierung von Schwefelsäure, sofern nicht anders angegeben.
Um die Nachteile in der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, wird die Oberflächenbehandlungstechnologie ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Verwendung von Aluminiumlegierungen, und die Anodisierungstechnologie ist derzeit die am weitesten verbreitet und am erfolgreichsten.
Design
Stanzteile Design:
1, das Design der gestanzten Teile müssen die Produktnutzung und technische Leistung erfüllen, und kann die Montage und Reparatur erleichtern.
2, die Gestaltung von Stanzteilen muss förderlich für die Verbesserung der Nutzung von Metallmaterialien, die Verringerung der Vielfalt der Materialien und Spezifikationen, so viel wie möglich, um den Materialverbrauch zu reduzieren.
3, die Gestaltung der Stanzteile muss einfach in der Form, vernünftige Struktur, um die Vereinfachung der Form Struktur zu erleichtern, vereinfachen die Anzahl der Prozesse, und erleichtern die Organisation der mechanisierten und automatisierten Produktion, um die Arbeitsproduktivität zu verbessern.
CNC-Bearbeitung Teil Design:
1, wählen Sie Teil leeres Material
Gemäß dem Teilprozessdesign bezieht sich die Rohlingsauswahl auf die Bestimmung des Typs des Rohlings, des Herstellungsverfahrens und der Rohlingsgröße, nachdem die Toleranz bestimmt wurde.
2, Bestimmen Sie den Positionierungsreferenzpunkt für komplexe Teile
Bei der Auswahl der Grobreferenz für die Bearbeitung ist der entscheidende Punkt, wie sichergestellt werden kann, dass auf jeder Bearbeitungsfläche genügend Spielraum vorhanden ist, so dass die Größe und Position zwischen der nicht bearbeiteten Fläche und der Bearbeitungsfläche den Anforderungen der Zeichnungen entspricht , kann die grobe Referenz als die Ebene des Rohlings ausgewählt werden. Gemäß der Bearbeitung des konkaven Tisches und der Bearbeitung des Lochs wird die Bodenfläche der Bodenplatte durch die Positionierungsreferenz ausgewählt.
3, die Entwicklung der Teilbearbeitungsprozeßweg
Die Hauptüberlegung ist, wie sichergestellt werden kann, dass auf jeder bearbeiteten Oberfläche ausreichend Kopffreiheit vorhanden ist. Gemäß der Bearbeitung des konkaven Tisches und der Bearbeitung des Lochs wählt die Positionierungsreferenz die untere Oberfläche der oberen Platte aus.
Um eine CNC-Maschine entsprechend den Designanforderungen des Teils auszuwählen:
(1) CNC-Drehmaschinen eignen sich zur Bearbeitung von Hohlräumen in Formen mit relativ komplexen Wellenformen oder komplexen Kurven.
(2) CNC-Vertikalbohrwerke, Fräsmaschinen und Vertikalbearbeitungszentren eignen sich für die Bearbeitung von Innen- und Außenräumen von Kästen, Schachtelabdeckungen, ebenen Nocken, Schablonen, kompliziert geformten flachen oder dreidimensionalen Teilen und Matrizen.
(3) CNC-Horizontalbohrwerke, Fräsmaschinen und Horizontalbearbeitungszentren eignen sich zur Bearbeitung verschiedener komplizierter Kastenteile, Pumpenkörper, Ventilkörper und Gehäuse. Das vielseitige horizontale Bearbeitungszentrum kann auch für die Bearbeitung einer Vielzahl von komplexen Kurven, Oberflächen, Laufrädern, Formen usw. verwendet werden.
Die Verarbeitung von Metallteilen ist die Verwendung von Rohstoffen (Edelstahl, Kupferwerkstoffen, Aluminiumwerkstoffen, Eisenwerkstoffen, Eisenwerkstoffen, Aluminiumlegierungen .....), Bearbeitung von Kundenzeichnungen oder Mustern mit CNC, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen , Poliermaschinen, etc. Werden eine Vielzahl von Teilen, wie zum Beispiel: Schrauben, Motorwelle, Modellautoteile, Angelzubehör, Lautsprechergehäuse, mobile Stromversorgungsgehäuse.
Die wichtigsten Bearbeitungsmethoden von Metallteilen sind: Bearbeitung, Stanzen, Feinguss, Pulvermetallurgie, Metallspritzguss. Metallprodukte, Metallverarbeitung, Metallprägung, Metallherstellung, Metallzubehör, Metallteile
Metallbeschläge beziehen sich auf die Sammelbezeichnung von Metallbeschlägen und bestimmten Geräten, die an Gebäuden oder Möbeln angebracht sind, wie Nägel, Schrauben, Eisendrähte, Schlösser, Scharniere, Bolzen, Federn usw. Metall bezieht sich auf fünf Metallmaterialien: Gold, Silber Kupfer, Eisen und Zinn. Metall ist die Mutter der Industrie; die Grundlage der nationalen Verteidigung.
Mit einer Vielzahl von Produkten und Spezifikationen spielen Metallbeschläge eine unersetzbare Rolle in der Heimdekoration. Durch die Wahl eines guten Metallzubehörs können viele dekorative Materialien sicherer und bequemer verwendet werden. Gegenwärtig gibt es mehr als zehn Arten von Metallprodukten auf dem Markt.
Einstufung
Es gibt eine große Vielfalt von Metallprodukten mit unterschiedlichen Spezifikationen, aber Metallprodukte spielen auch eine unersetzbare Rolle in der Heimdekoration. Durch die Wahl eines guten Metallzubehörs können viele dekorative Materialien sicherer und bequemer verwendet werden. Derzeit Metall-Markt tatsächlich betrieben Metallprodukte insgesamt mehr als 10 Kategorien, Hunderte von Produkten.
Mechanische Hardware: Verbindungselemente, Wälzlager, Riemen und Ketten, Schmierteile, Schlüssel und Splines, Schweißgeräte, Hebezeuge usw.
Baubeschläge: Bauprofile und Konstruktionsteile, Türen und Fenster für Gebäude und deren Zubehörteile, Nägel und Netze, Sanitäranlagen, Feuerlöschgeräte und automatische Brandmelder.
Elektrische Hardware: Allzweckkabel und -kabel, Knöpfe und Schalter, Relaisschütze, elektromagnetische Starter und Elektromagnete, Sicherungen, Schutzschalter und Fehlerstromschutzvorrichtungen, Steuertransformatoren und Signalleuchten, Wechselstrommotoren, elektrische Instrumente und so weiter.
Hardware-Werkzeuge: Handwerkzeuge, zivile Werkzeuge, Sanitärwerkzeuge, Handwerkzeuge für dekorative Arbeiten, Elektrowerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Elektrowerkzeuge, Druckluftwerkzeuge, Gartenwerkzeuge usw.
Hardware-Materialien: Stahlwerkstoffe, Metallwerkstoffe, nichtmetallische Werkstoffe usw.
Hardware Maschinen und Anlagen: Werkzeugmaschinen, Pumpen, Ventile, Nahrungsmittelmaschinen, Instrumentierung und Herstellung von Verpackungsmaterialien.
Metallprodukte: Legierungen, Metallbearbeitungsmaterialien, gewöhnlicher Stahl, rostfreier Stahl, Metalldraht, Seil, Metallgitter, Schrott.
Allgemeine Teile: Verbindungselemente, Lager, Federn, Dichtungen, Takelage, Getriebe, Formen, Schleifmittel.
Metallwerkzeuge: Haushaltswerkzeuge, Schleifen, Hydraulik, Heben, Messen, Sägen, Hämmer, Schraubenzieher, Schraubenschlüssel, Elektro, Handwerkzeuge.
Bau-Hardware: Pneumatik, Türen und Fenster, Armaturen, Küchen, Lampen, Sanitärkeramik, Schlösser, Bau, Baustoffe und Beschichtungen.
Elektronische und elektrische: Niederspannungs-Elektrogeräte, Instrumente, Ladegeräte, Motoren, Stecker, antistatisch, Kabel, Isolationsmaterialien, elektronische Materialien.
Technologie
Hardware-Bearbeitung kann auch als Metallbearbeitung bezeichnet werden. Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Bohren, etc., moderne Bearbeitung erhöht die Funkenerosion. Darüber hinaus sind Druckguss, Schmieden, etc. auch häufig verwendete Verarbeitungsverfahren. Bei reinen Blechbearbeitungen werden häufig Fräsen, Schleifen, Drahtschneiden (Entladen sowie Wärmebehandlung) und Wärmebehandlung eingesetzt.
Die Metallverarbeitung kann unterteilt werden in: automatische Drehbearbeitung, CNC-Bearbeitung, CNC-Drehbearbeitung, Fünf-Achsen-Drehbearbeitung, grob unterteilt in: Metalloberflächenbearbeitung, Metallformung in zwei Kategorien.
Rapid Prototyping Beispiele
Im Allgemeinen, Rapid Prototyping ist die Verwendung von CNC-Verarbeitung hergestellt werden, die folgenden von mehr als 10 Jahren Erfahrung Kang Ding Modellingenieure, um den Prozess der Metall-Prototyping einzuführen: Konstruktionszeichnungen, Programmierung, CNC-Bearbeitung, Schleifen, Montage, Kraftstoffeinspritzung, Oxidation, Lasergravur und andere Prozesse.
Konstruktionszeichnungen: Prototypzeichnungen werden in der Regel mit AUTOCAD erstellt. Professionelle Designer sind erforderlich. Unter normalen Umständen ist das Format des Prototyps hauptsächlich .IGS / .STP / .STL / .PRT / .X-T.
Cnc-Verarbeitung: die Ausführung von Programmbefehlen, und genauer sollte so sein - Tungsten Stahlmesser in Übereinstimmung mit dem Pfad durch das Programm festgelegt, die Gravur auf der Aluminiumlegierung hin und her, der überschüssige Teil entfernt, so dass ein Prototypprodukt.
Schleifen: Nachdem ein Teil von einer CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet wurde, hat seine Oberfläche viele Grate und Markierungen. Diese Maschinen können nicht abgeschlossen werden, daher müssen diese Probleme manuell manuell behoben werden. Es wird normalerweise mit einer Polierpaste poliert oder geschliffen. Beim Polieren solltest du das Problem bemerken. Der erste Schritt besteht darin, raues Sandpapier zum Schruppen und Schleifen zu verwenden. Entfernen Sie den groben Grat auf der Oberfläche und dann feinkörnig.
Oberflächenbeschichtung: Sprühen Sie eine Farbschicht auf die Oberfläche des Prototyps, um dieselbe Farbe wie die Konstruktionszeichnungen zu erhalten. In der Regel verwenden wir die ppg-Beschichtung für die Kraftstoffeinspritzung, helle Farbe, langlebig, nicht leicht abzufallen.
Oxidation: Anodische Behandlung, Oxidation der Oberfläche von Aluminium zu einem Film, so dass das Produkt nicht leicht zu verkratzen ist.
Lasergravur: Die Lasergravur wird auch Lasergravur oder Lasermarkierung genannt. Es ist eine Technik, die optische Prinzipien für die Oberflächenbehandlung verwendet.
Montage: Es ist die Montage der verschiedenen Teile der Aluminiumlegierung Prototyp. Nach der Verarbeitung ist es die Datenerfassung des Montageproblems.
Standard
Nach vielen Jahren der Entwicklung hat Kangding klare Standards für die Qualitätsprüfung von Metallteilen und standardisierte Inspektionsmaßnahmen gesetzt, so dass die Standards für Inspektion und Bestimmung konsistent sein können:
Messwerkzeuge: Messschieber mit einer Genauigkeit von 0,01 mm, Maßband oder Stahllineal mit einer Genauigkeit von 0,1 mm, Fühlerlehre mit einer Genauigkeit von 0,01 mm, Lehrdorn mit einer Genauigkeit von 0,01 mm, Kolorimeter, Höhenmesser mit einer Genauigkeit von 0,01 mm, 0,002 mm Querbalkenmesser, Dickenmessgerät, Blendenmessgerät, Zahnregulierung, Baige-Messer, 3M-Klebeband, Salzsprühtestbox, Ofen, Box mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit.
1) Metallgrat: Durch mechanisches Stanzen oder Schneiden wird es nicht gut gehandhabt. Verursacht Metallgrate an der Kante oder Trennfläche des Werkstücks.
2) Kratzer: Kratzer und Schnitte auf der Oberfläche des Produkts durch unsachgemäßen Schutz während der Verarbeitung, Verpackung und Transport.
3) Schneiden fehlt: Durch die Positionierung des Produkts während der Verarbeitung oder unsachgemäßen Fixierung des Geräts werden die Kanten des Produkts ungleichmäßig geschnitten.
4) Deformation: Planare Verformung des Produkts, verursacht durch falsche Einstellung der Verarbeitungsausrüstung oder des Materials aufgrund von innerer Spannung.
5) Oxidation: Aufgrund der fehlenden Rostverhinderung nach der Verarbeitung des Produktes treten an der Oberfläche Rostflecken auf.
6) Größenabweichung: Aufgrund der Ungenauigkeit der Verarbeitungsausrüstung überschreitet die Produktgrößenabweichung das zulässige Designniveau.
7) Der "R-Winkel" ist zu groß / zu klein: Das Produkt hat eine ungenügende Genauigkeit aufgrund von Biege- oder Stanzvorrichtungen, was zu einer übermäßig großen / kleinen Biegung an der Biegung führt.
8) Dellen an der Oberfläche: Aufgrund der schlechten Wärmebehandlung des Materials oder der Rostbildung des Materials verursachen seine inneren Verunreinigungen die Bildung von Dellen auf der Metalloberfläche.
9) Runde nicht genug: Scharfe Kanten werden am Rand des Produkts durch Schneiden oder Stanzen gebildet und werden nicht zu Bögen verarbeitet, was leicht zum Schneiden führen kann.
10) Heterochromatische Punkte: Punkte auf der Oberfläche des Produkts, die sich von der umgebenden Farbe unterscheiden.
11) Rissbildung: Risse oder kleine Risse des Produkts aufgrund von Bearbeitungsschäden.
12) Lochfraß: feine Partikel haben sich an der Beschichtungsoberfläche festgesetzt.
13) Stapelfarbe: Teilweise Farbansammlung auf der Oberfläche des lackierten Teils.
14) Schatten: Die Oberfläche des bemalten Teils erscheint dunkler als die Umgebung.
15) ausgesetzt Hintergrund: Sprühfarbe lokale Phänomen Stücke zu dünn, um die Substratfarbe freizulegen.
16) Fischauge: Vertiefungen oder kleine Vertiefungen erscheinen auf der Oberfläche des lackierten Teils aufgrund der falschen Geschwindigkeit der Lösungsmittelverdampfung.
17) fliegendes Öl: über den angegebenen Spritzbereich hinaus.
18) Abziehen: Die Beschichtungsoberfläche wird abgelöst.
19) Farbunterschied: Die Farbe der Produktoberfläche unterscheidet sich von der Farbe der Standardprobe.
20) Handabdruck: Fingerabdrücke erscheinen auf der Oberfläche des Produkts.
21) Harte Kratzer: Kratzer auf der Oberfläche des Produkts durch Reibung des harten Gegenstandes (mit Nägeln markiert).
22) Soft Scratch: Es gibt keine nennenswerte Tiefe des Kratzers (kein Gefühl, aber das bloße Auge kann deutlich sehen).
Verzinkt, vernickelt, verchromt, vergoldet, versilbert, geschwärzt, oxidiert, elektropoliert, gebeizt, phosphatiert, elektrophoretisch, lackiert, lackiert, sprühbeschichtet, porzellanbeschichtet, poliert, gebürstet, geschliffen, kugelgestrahlt , gegossene Pillen, Vibrationsschleifen, mit Kunststoff überzogen.
1, Sprühfarbe Verarbeitung:
Die aktuelle Hardware-Fabrik in der Produktion von großen Stücken von Hardware-Produkten werden verwendet, wenn die Lackierung, durch die Lack-Verarbeitung Hardware, um Rost zu vermeiden, wie: tägliche Notwendigkeiten, Schaltschränke, Kunsthandwerk und so weiter.
2, Galvanisieren:
Galvanik ist auch die am weitesten verbreitete Verarbeitungstechnologie der Metallverarbeitung, durch die moderne Technologie der Hardware-Oberflächenbeschichtung, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht oxidiert und rosten bei längerem Einsatz, Galvanik Verarbeitung ist üblich: Schrauben, Stanzteile, Batterieteile, Autoteile , kleiner Schmuck und so weiter.
3, Oberflächenpolieren:
Das Polieren soll dem Produkt das Aussehen eines hellen Aussehens verleihen, so dass die Präzisionsmetallbearbeitungstechnologie, die in unserem täglichen Gebrauch verwendet wird, sehr breit ist, insbesondere in einigen leicht zu pillingenden und gratenden Produkten. Polieren ist ein notwendiger Schritt.
4, Legierung katalytische Flüssigkeit Technologie:
Die katalytische Legierungsflüssigkeit ist für verschiedene Metallmaterialien geeignet und kann katalysiert werden, solange sie im Strom durchtränkt werden kann. Das Produkt kann durch Erhitzen auf etwa 83 ° C bei Raumtemperatur verarbeitet werden. Während der Verarbeitung wird das Metall im Allgemeinen in ungefähr 15-20 Minuten eingetaucht, getränkt mit sauberem Wasser, es kann nach dem trockenen natürlich verwendet werden.
5, Schwärzen:
Schwärzen ist eine übliche Methode der chemischen Oberflächenbehandlung. Das Prinzip besteht darin, einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu erzeugen, um die Luft zu isolieren und Rostschutz zu erreichen.
6, Anodische Oxidation
Elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen. Ein Verfahren, bei dem Aluminium und seine Legierungen einen Oxidfilm auf einem Aluminiumprodukt (Anode) unter dem Einfluss eines angelegten Stroms unter einem entsprechenden Elektrolyten und einer spezifischen Prozessbedingung bilden. Die Anodisierung ist normalerweise eine Anodisierung von Schwefelsäure, sofern nicht anders angegeben.
Um die Nachteile in der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, wird die Oberflächenbehandlungstechnologie ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Verwendung von Aluminiumlegierungen, und die Anodisierungstechnologie ist derzeit die am weitesten verbreitet und am erfolgreichsten.
Design
Stanzteile Design:
1, das Design der gestanzten Teile müssen die Produktnutzung und technische Leistung erfüllen, und kann die Montage und Reparatur erleichtern.2, die Gestaltung von Stanzteilen muss förderlich für die Verbesserung der Nutzung von Metallmaterialien, die Verringerung der Vielfalt der Materialien und Spezifikationen, so viel wie möglich, um den Materialverbrauch zu reduzieren.
3, die Gestaltung der Stanzteile muss einfach in der Form, vernünftige Struktur, um die Vereinfachung der Form Struktur zu erleichtern, vereinfachen die Anzahl der Prozesse, und erleichtern die Organisation der mechanisierten und automatisierten Produktion, um die Arbeitsproduktivität zu verbessern.
CNC-Bearbeitung Teil Design:
1, wählen Sie Teil leeres Material
Gemäß dem Teilprozessdesign bezieht sich die Rohlingsauswahl auf die Bestimmung des Typs des Rohlings, des Herstellungsverfahrens und der Rohlingsgröße, nachdem die Toleranz bestimmt wurde.
2, Bestimmen Sie den Positionierungsreferenzpunkt für komplexe Teile
Bei der Auswahl der Grobreferenz für die Bearbeitung ist der entscheidende Punkt, wie sichergestellt werden kann, dass auf jeder Bearbeitungsfläche genügend Spielraum vorhanden ist, so dass die Größe und Position zwischen der nicht bearbeiteten Fläche und der Bearbeitungsfläche den Anforderungen der Zeichnungen entspricht , kann die grobe Referenz als die Ebene des Rohlings ausgewählt werden. Gemäß der Bearbeitung des konkaven Tisches und der Bearbeitung des Lochs wird die Bodenfläche der Bodenplatte durch die Positionierungsreferenz ausgewählt.
3, die Entwicklung der Teilbearbeitungsprozeßweg
Die Hauptüberlegung ist, wie sichergestellt werden kann, dass auf jeder bearbeiteten Oberfläche ausreichend Kopffreiheit vorhanden ist. Gemäß der Bearbeitung des konkaven Tisches und der Bearbeitung des Lochs wählt die Positionierungsreferenz die untere Oberfläche der oberen Platte aus.
Um eine CNC-Maschine entsprechend den Designanforderungen des Teils auszuwählen:
(1) CNC-Drehmaschinen eignen sich zur Bearbeitung von Hohlräumen in Formen mit relativ komplexen Wellenformen oder komplexen Kurven.
(2) CNC-Vertikalbohrwerke, Fräsmaschinen und Vertikalbearbeitungszentren eignen sich für die Bearbeitung von Innen- und Außenräumen von Kästen, Schachtelabdeckungen, ebenen Nocken, Schablonen, kompliziert geformten flachen oder dreidimensionalen Teilen und Matrizen.
(3) CNC-Horizontalbohrwerke, Fräsmaschinen und Horizontalbearbeitungszentren eignen sich zur Bearbeitung verschiedener komplizierter Kastenteile, Pumpenkörper, Ventilkörper und Gehäuse. Das vielseitige horizontale Bearbeitungszentrum kann auch für die Bearbeitung einer Vielzahl von komplexen Kurven, Oberflächen, Laufrädern, Formen usw. verwendet werden.
