Mechanische Oberflaechenbehandlung
- PRODUCT DETAIL
Die mechanische Oberflächenbehandlung verwendet eine physikalische Methode zum Reinigen und Entgraten der Oberfläche des Werkstücks. Gängige Methoden Sandstrahlen, Strahlen, Polieren, Walzen, Bürsten, Sprühen, Bürsten, Polieren
Sandstrahlen
Der Sandstrahlprozess nutzt Druckluft als Energiequelle für Hochgeschwindigkeitsstrahlen. Das Spritzmaterial (Kupfererz, Quarzsand, Korund, Eisensand, Hainansand) wird mit hoher Geschwindigkeit auf die Werkstückoberfläche gesprüht. Damit wird das Aussehen der äußeren Oberfläche des Werkstücks verändert. Aufgrund der Auswirkungen des Schleifmittels auf die Werkstückoberfläche und die Schneidwirkung, Machen Sie die Oberfläche des Werkstücks ein gewisses Maß an Sauberkeit und unterschiedliche Rauhigkeit, so dass die Oberfläche der verbesserten mechanischen Eigenschaften.
Sandstrahlprozess-Vorbehandlungsstufe: Bedeutet, dass bevor das Werkstück auf die Schutzschicht gesprüht wird, die Werkstückoberfläche behandelt werden soll.
Funktion: Entfernen von Schuppen, Oxiden, Ölresten und anderen Graten, Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Teilen, Erzielung unterschiedlicher Reflexionen oder Mattierungen von Edelstahlwerkstücken.
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen ist die Verwendung eines schnell rotierenden Laufrades, um eine kleine Stahlpille mit hoher Geschwindigkeit zu werfen und die Oberfläche des Teils zu treffen. Daher kann die Oxidschicht auf der Oberfläche des Teils entfernt werden. Gleichzeitig treffen Stahlschüsse mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks und verursachen eine Verzerrung des Kristallgitters auf der Oberfläche des Werkstücks. Erhöhen Sie die Härte der Oberfläche, Es ist eine Methode zur Reinigung der Oberfläche von Teilen. Kugelstrahlen wird oft verwendet, um die Gussoberfläche zu reinigen oder um die Oberfläche des Teils zu verstärken.
Funktion: Strahlen ist zum Entfernen von Oberflächenoxiden und anderen Verunreinigungen, um die Qualität des Aussehens zu verbessern. Kann die Ermüdungsbruchbeständigkeit der materiellen Teile verbessern, Ermüdungsbruch, plastische Deformation und Sprödbruch verhindern, Ermüdungsdauer verbessern.
Rollen
ist der Vorgang des Schneidens der Oberfläche eines Metallteils mittels der Drehung einer speziellen Schleifscheibe (oder eines Riemens) mit daran befestigtem Schleifmaterial. Das Walzen eignet sich für die Verarbeitung aller metallischen Werkstoffe und einiger nichtmetallischer Werkstoffe. Der Rolling-Effekt hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des Schleifmittels, der Qualität des Schleifmittels, der Steifigkeit des Rollrades und der Rotationsgeschwindigkeit der Achse ab.
Funktion: Rollen kann Teile der Oberfläche der Grate, Rost, Kratzer, Schweißnähte, Schweißnähte, Sand-, Oxid- und andere Makrodefekte entfernen, um die Planheit der Teile und der Plattierungsqualität zu verbessern.
Die Reihenfolge, in der die Teile des Teils geschliffen werden, ist ein spitzer Winkel> Kante> äußere Oberfläche> innere Oberfläche. Rolling kann nicht auf komplexen Teiloberflächen verwendet werden. Walzgeräte sind kostengünstig, aber es dauert lange und wird hauptsächlich bei kleinen Hardwareteilen angewendet.
Polieren
Polieren bezieht sich auf die Verwendung mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Effekte, um die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks zu reduzieren, um eine helle, glatte Oberfläche zu erhalten. Das Polieren verbessert nicht die Maßgenauigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks, aber es soll eine glatte Oberfläche oder eine Hochglanzpolitur ergeben und manchmal den Glanz (Extinktion) beseitigen. Es ist die Verwendung von Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermedien, um die Oberfläche des Werkstücks zu modifizieren.
Rostfreier Stahl wird aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und dekorativen Eigenschaften häufig verwendet. Daher ist es Voraussetzung für die Oberflächenbehandlung, solche Geräte so herzustellen, dass die Schadstoffe auf der Oberfläche vollständig entfernt werden müssen.
Die zum Polieren von rostfreiem Stahl erforderlichen Materialien umfassen im allgemeinen: "Polierwachs, Hanfrad, Nylonrad, Stoffrad, Windrad, Drahtgeweberad" und so weiter.
Beim Polieren wird das hochtourig rotierende Polierrad (Umfangsgeschwindigkeit von 20 m / s oder mehr) gegen das Werkstück gedrückt, wodurch das Schleifmittel ein Rollen und Mikroschneiden auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt, wodurch eine helle Bearbeitungsoberfläche erhalten wird . Die Oberflächenrauhigkeit kann allgemein Ra 0,63-0,01 Mikron erreichen; Wenn ein nicht fettendes Mattier-Poliermittel verwendet wird, kann die glänzende Oberfläche mattiert werden, um das Erscheinungsbild zu verbessern. Wenn große Mengen von Lagerstahlkugeln hergestellt werden, werden häufig Trommelpolierverfahren verwendet.
Grobpolieren bedeutet, eine große Anzahl von Stahlkugeln, Kalk und Schleifmitteln in eine geneigte, dosenförmige Trommel zu legen. Wenn sich die Trommel dreht, rollt und kollidiert sie zufällig Stahlkugeln und Schleifmittel in der Trommel. Es ist möglich, die hervorstehende Oberfläche des Teils zu entfernen. Der Zweck der Verringerung der Rauheit der Oberfläche des Teils besteht darin, den Rand von etwa 0,01 mm zu entfernen.
Satin-Finish
Der Prozess der Bearbeitung der Oberfläche eines Metallteils mit einem Bürstenrad aus Metalldraht, Tierhaar, Naturfaser oder Kunstfaser.
Für die Reinigung von Teilen der Oberfläche, vor allem für metallurgische Anlagen, zum Plattieren und Lackieren und für andere Produktionslinien
Flammenbeschichtung
Die Farbe wird durch die Sprühpistole zerstäubt und auf die Oberfläche des Objekts aufgebracht. Druckluftfarbe, Airless-Hochdruckfarbe, elektrostatische Sprühfarbe und andere Methoden.
Gegenwärtig gibt es vier Haupttypen: Lichtbogenspritzen, Flammspritzen, Plasmaspritzen und Explosionsspritzen.
Die Sprühtechnologie kann Beschichtungen mit physikalischen und chemischen Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeisolierung, elektrische Leitfähigkeit, Isolierung, Abdichtung, Schmierung und andere spezielle Maschinen auf verschiedenen Substraten erzielen.
Die breite Palette von Anwendungen umfasst vor allem Hardware, Kunststoffe, Möbel, Militär, Schiffe und andere Bereiche. Es ist das am häufigsten verwendete Beschichtungsverfahren;
Sprühvorgänge erfordern Umweltanforderungen haben 1000000-100 Reinraum, Sprühausrüstung umfasst Sprühpistolen, Sprühkabinen, Lackierkabinen, Aushärteöfen / Trockenöfen, Spritzen Werkstück Fördertechnik, Nebel Beseitigung und Abwasser und Abgasbehandlung Ausrüstung.
Die Arten des elektrostatischen Sprühens können in zwei Kategorien unterteilt werden: reine elektrostatische Zerstäubung und elektrostatische Zerstäubung mit zusätzlicher Energie.
Elektrostatisches Sprühen bezieht sich auf die Verwendung von Corona-Entladungsprinzipien. Die zerstäubte Farbe wird unter der Wirkung eines elektrischen Hochspannungs-Gleichstromfeldes negativ geladen und wird auf der Oberfläche des positiv geladenen Substrats adsorbiert, um das Beschichtungsverfahren zu entladen. Elektrostatische Sprühgeräte bestehen aus Sprühpistolen, Sprühbehältern und elektrostatischen Sprüh-Hochspannungs-Stromversorgungen.
Das elektrostatische Sprühen basiert auf dem Prinzip der elektrostatischen Anziehung, das heißt, die geerdete Beschichtung wird als die positive Elektrode verwendet, und der Ölzerstäuber (dh der Sprühbecher oder die Sprühplatte) ist mit einer hohen Spannung als die negative Elektrode verbunden.
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