Produktname
Blech ist ein umfassender Kaltbearbeitungsprozess für metallische Werkstoffe (meist unter 6mm Platte). Einschließlich Schneiden, Stanzen / Schneiden / Composite, Falten, Nieten, Spleißen, Umformen (wie Autokarosserie) und so weiter. Sein hervorstechendes Merkmal ist die gleichmäßige Dicke des Teils.
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Die Blechbearbeitung umfasst konventionelle Verfahren wie Schneiden, Stanzen, Biegen und Formen sowie verschiedene Prozessparameter. Dazu gehören verschiedene Kaltprägestrukturen und Prozessparameter, verschiedene Funktionsprinzipien und Betriebsverfahren sowie neue Prägetechniken. Und neue Technologie.

Technologie
1. Nicht-Schimmel Verarbeitung:
    Durch NCT (CNC-Stanzen), Laser (Laserschneidemaschine), CNC-Biegemaschinen, Nieten und andere Bearbeitungswerkzeuge für die Blechbearbeitung, die im Allgemeinen für die Musterfertigung verwendet werden, sind die Kosten höher.

2. Formbearbeitung:
    Durch die feste Form Verarbeitung Blech. Im Allgemeinen gibt es Stanzformen und Formwerkzeuge, die hauptsächlich für die Massenproduktion verwendet werden und geringere Kosten haben.

3. NCT (CNC-Maschine) Verarbeitung
Allgemeine Anwendungen von CNC-Werkzeugmaschinen: Stanzen, Stanzen von Netzlöchern, Stanzen von konvexen Rümpfen, Beschneiden von Kanten, Stößen, Druckrippen, Druckleitungen, Pumplöchern. (Presslinie, ist eine Vielzahl von Post-Präge-Verarbeitung Methoden, wie Bronzieren, konvex, geprägt, Kunststoff, Druckleitung, Bier, Stick, Schnitt usw. sind alle Postpress-Verarbeitung.
Der Mindestabstand zwischen zwei Drucklinien beträgt im Allgemeinen 3 mm, variiert jedoch je nach Bearbeitungsobjekt geringfügig. ) CNC-Bearbeitungsgenauigkeit: +/- 0,1 mm.

4. Laserbearbeitung (Laserschneiden)
Laserschneiden ist die Verwendung von Elektronenentladung als Energiequelle, durch He, N2, CO2 und andere gemischte Gase als Anregungsmedium, die Verwendung einer Gruppe von Spiegeln, um einen fokussierten Laserstrahl zu erzeugen, um das Material zu schneiden.
Angetrieben von einem programmierbaren Servomotor bewegt sich der Schneidkopf gemäß einem vorbestimmten Weg, um verschiedene Formen von Werkstücken zu schneiden. Häufige Anwendungen von Lasermaschinen: Schneiden, Formschneiden, Sekundärschneiden, Schneiden von Linien, Bearbeitungsgenauigkeit von Schneidformlasermaschinen: +/- 0,1 mm

5. Klappbettverarbeitung
Die Biegeverarbeitung fixiert die oberen und unteren Formen auf den oberen und unteren Arbeitstischen des Klappbettes und verwendet eine hydraulische Übertragung, um die relative Bewegung des Arbeitstisches zu steuern. In Kombination mit der Form des Unterwerkzeugs wird das Biegen des Blechs erreicht.
Es ist in der Regel in Aufwärts- und Abwärtsbewegungen unterteilt. Das Grundprinzip des Biegeprozessablaufs: Biegen von innen nach außen. Biegen von klein bis groß. Falten Sie zuerst die spezielle Form, dann falten Sie die allgemeine Form.
Nachdem der erstere Prozess gebildet ist, gibt es keine Interferenz mit dem nachfolgenden Prozess.
Bend Verarbeitungsgenauigkeit:
Eine Falte: +/- 0.1mm
Zweifach: +/- 0,2 mm
Dreifach gefaltet: +/- 0,3 mm

6. Clamp-Verarbeitung
Gekreuzt, Meißel schneiden, Sägen, Tumble, Bohren, Reiben, Senkbohrungen, Gewindeschneiden und Sätze von Gewinden, Richten und Biegen, Nieten, Schaben, Schleifen, technische Messung, einfache Wärmebehandlung, etc., und kann montiert, Inbetriebnahme und Wartung der Maschine oder Teile.
1) Verarbeitete Teile:
Einige Bearbeitungsmethoden, die nicht geeignet sind oder nicht mit mechanischen Methoden gelöst werden können, können von Monteuren durchgeführt werden. Wie zum Beispiel: der Teil des Prozesses der Markierung, Präzisionsbearbeitung (z. B. Schaben und Schneiden Vorlage und Formen, etc.) und Inspektion und Reparatur und so weiter.
2) Versammlung:
Die Teile werden gemäß den Anforderungen der Montagetechnik für mechanische Ausrüstung, Bauteilmontage und Endmontage zusammengebaut. Und nehmen Sie Anpassungen, Inspektionen und Inbetriebnahme usw. vor, um qualifizierte Maschinenausrüstung zu werden
3) Wartung der Ausrüstung: Wenn die Maschine in Betrieb ist, liegt ein Fehler vor, es tritt ein Schaden auf oder die Präzision wird nach längerem Gebrauch verringert. Bei der Benutzung müssen auch Wartungen und Reparaturen durch Monteure durchgeführt werden.
4) Herstellung und Reparatur von Werkzeugen: Herstellung und Reparatur verschiedener Werkzeuge, Vorrichtungen, Messwerkzeuge, Formen und verschiedener Spezialausrüstung.

7. Blechverbindung
Die Verbindungsmethoden zwischen Blechteilen umfassen hauptsächlich: Verriegelungsschrauben, Nietenziehniete, Pumplochnieten, Hakenkartenschlitz, Punktschweißen und Gelenkverbindungen.
(1) Sicherungsschraube: Die Sicherungsschraube ist derzeit die am häufigsten verwendete Verbindungsmethode
① Prinzip: In den verbundenen zwei Teilen gibt es einen Teil des Zahnlochs, nur Schlag auf den anderen Teil; Klopfen auf Zahnextraktion (Klopfen auf zwei Arten: Selbstschneidend - Klopfen einer Schraube beim Klopfen einer Schraube mit einer Blechschraube; Ein Gewindeschneiden Klopfen.) Schließlich mit Schrauben verbunden.

(2) Ziehen Sie die Nieten:
① Prinzip: Wie in FIG 3 gezeigt, werden die beiden Teile des Zugbolzens in ein entsprechendes Loch gesteckt, die Zugstange 4 mit einer Ziehpistole bis zum Bruch ziehen. Der Zugstangenkopf 1 bewegt sich nach unten, so dass die äußere Zughülse 3, die ausgelagert wird, größer und größer als der Durchmesser des Lochs wird. Um den Zweck der Verbindung zweier Teile zu erreichen.

(3) Sauglochnieten:
① Prinzip: Wie in Abbildung 5, Teil 1 (mit C'Sink-Loch) und Teil 2 (mit Extrude-Loch) gezeigt, wird das Extrude-Loch durch eine Form geöffnet und in das Eckloch des C'Sink-Lochs gefüllt, um die beiden zu verbinden Teile zusammen.

(4) Punktschweißen:
① Vorteile: Punktschweißbefestigung, für Lieferanten zu vervollständigen, einfacher Fließbandbetrieb, niedrige Kosten (ungefähr 0,05HKD für Punktschweißen); Teile ohne komplizierte Struktur, einfache Form

(5) Verschlusskartenposition
① Features: Verschluss Kartenposition Verbindung ist in der Regel vorpositioniert, kann nicht direkt die Teile zu befestigen, in der Regel mit der Verschlussschraube und Nieten ziehen Nieten und andere Verbindungen mit dem Einsatz.

(6) Scharnierverbindung:
① Vorteile: Die verbundenen Teile können zur einfachen Montage und Demontage um die Welle gedreht werden.
Strukturbeschreibung: Die Scharnierverbindung umfasst eine Scharnierhalterung. Der Scharnierhalter ist an einem Teil durch einen Ziehnagel oder eine Schraube befestigt. Der andere Teil hat ein Scharnierhülsenloch. Die Scharnierhalterung und die Scharnierhülsenöffnung sind durch die Drehwelle verbunden, und die Manschette hält die Spindel an der Halterung. verhindern, dass es herunterfällt.

Prozessgestaltung
Zeichnungsprüfung, um den Prozessablauf von Blechteilen vorzubereiten, müssen wir zunächst die verschiedenen technischen Anforderungen der Teilezeichnung kennen; Die Zeichnungsprüfung ist der wichtigste Teil des Designprozesses des Teiledesigns.
1. Überprüfen Sie, ob die Struktur der Zeichnung streng ist.
2. Ob jede Dimension der Zeichnung eindeutig mit einer Maßeinheit gekennzeichnet ist.
3. Die Montagebeziehung zu den beschriebenen Montageschritten.
4. Übersetzung von Fremdsprachen.
5. Design-Code-Konvertierung.
6. Zeichnung Fragen und Feedback.
7. Beschreibung der Materialliste.
8. Qualitätsanforderungen und Prozessstandards.
9. Der formelle Freigabeplan ist dem Kang Ding-Qualitätskontrollkapitel beizulegen.

Anwendung
Mit der zunehmenden Anwendung der Blechverarbeitung sind die Anforderungen an die Blechumformung immer höher geworden. Tatsächlich sind die Gesamtanforderungen für Blechteile nicht sehr hoch, aber sie schenken der Montage mehr Aufmerksamkeit. Da die Anwendungsbereiche von Blechprodukten sehr umfangreich sind, umfassen sie fast alle Fertigungsindustrien.
Die Hauptindustrien sind die Kommunikationselektronikindustrie, die Automobilherstellung, die Motorradherstellung, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Instrumentenindustrie, die Hausgeräteindustrie, die Stromversorgung, die Klimaanlage, die Leistungsverstärker, die Werbeproduktion.
Chassis Kabinett-Serie: Kommunikationsschränke, Stromverteilerschränke, Schaltschränke, Transfer-Boxen, Schaltkästen, Haushaltsgeräte und andere Geräte.

Material
Die Auswahl von Materialien, Blech und allgemein verwendeten Materialien sind kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SHCC), verzinktes Blech (SECC, SGCC), Kupfer (CU) Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Aluminium ( 6061, 6063, hartes Aluminium, etc.), Aluminiumprofile, Edelstahl (Spiegel, gebürstete Oberfläche, matte Oberfläche), abhängig von der Rolle der verschiedenen Produkte, die Wahl der Materialien ist unterschiedlich, muss in der Regel die Verwendung des Produkts zu berücksichtigen und Kosten.
1. Kaltgewalztes Platte SPCC: hauptsächlich für Galvanisieren und Backen von Farbe Teile, geringe Kosten, einfache Formung, Material Dicke ≤ 3,2 mm.
2. warmgewalzten Platte SHCC: Material T ≥ 3,0 mm, wird auch für die Galvanisierung, Farbstücke, kostengünstige, aber schwer zu formende, hauptsächlich gebrauchte flache Stücke verwendet.
3. Zinkplatte SECC, SGCC: SECC-Platte ist in N-Material und P-Material unterteilt. N-Material wird nicht zur Oberflächenbehandlung verwendet und die Kosten sind hoch. P-Material wird zum Sprühen von Teilen verwendet.
4. Kupfer: Die Hauptverwendung von leitfähigen Materialien, die Oberflächenbehandlung ist Nickel, Chrom oder keine Behandlung, hohe Kosten.
5. Aluminium: Allgemeine Verwendung von Oberflächenchromat (J11-A), Oxidation (leitfähige Oxidation, chemische Oxidation), hohe Kosten, Versilberung, Vernickelung.
6. Aluminiumprofile: Materialteile mit einer komplexen Querschnittsstruktur werden häufig in verschiedenen Steckdosen verwendet. Oberflächenbehandlung mit Aluminiumplatte.
7. Edelstahl: Hauptsächlich ohne Oberflächenbehandlungsmittel, hohe Kosten verwendet.

Teststandards
Beschreibung des Blechqualitätsfehlers
Erscheinungsfehler
Einschließlich: Risse, Einschnürung, Verformung, Gruben, Rost, Materialfehler, Wellen, Grate, Ziehungen, Kratzer, abgerundete Ecken, überlappende Materialien und andere.
2. Defekte der Funktionsgröße
Einschließlich: Lochabweichung, weniger Kanten, weniger Löcher, ungleichmäßiger Lochdurchmesser, Mehrfachmaterial, inkonsistente Abmessungen und andere.
3. Nacharbeitsfehler
Einschließen: Risse, Löcher, feste Einschlüsse, nicht verschmolzen und unvollständig, Formfehler, Gruben, Hobelmarken, Polieren, Ausdünnen von Brettern und andere.

Preisberechnung
Es gibt zahlreiche Blechprozesse. Ein Stück Blechprodukte muss viele Prozesse von vielen Arbeitern durchlaufen
1, materielle Gebühr: Eisenplatte, Aluminiumlegierung, Edelstahl (unterschiedliche Standards des Materials, der Preisunterschied ist viel).
2. Bearbeitungsgebühr: Die Produktionskosten, die während jedes Prozesses in der Realisierung des Produktes anfallen, wie CNC-Bearbeitungsgebühr, Laser-Bearbeitungsgebühr, Scherbettgebühr und Stichgebühr, Kosten des Installateurs, Filmkosten, Nivellierungskosten, Stempelkosten, Schweiß- und Polierkosten, Biegekosten, Montagekosten und so weiter.
3, die verpackungsgebühr
4, Transportkosten
5, Verwaltungskosten
6, Gewinn

Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung von Blechteilen ist auch ein sehr wichtiger Teil der Blechbearbeitung, da sie das Rosten von Teilen verhindert und das Aussehen des Produkts verschönert.
Die Oberflächenvorbehandlung von Blechteilen wird hauptsächlich zur Entfernung von Öl, Oxidzunder, Rost usw. verwendet. Sie bereitet die Oberflächennachbehandlung vor. Einige gebräuchliche Oberflächenbehandlungsmethoden für Bleche sind: Ziehbank, Sandstrahlen, Backlackierung, Abstauben, Galvanisieren, Anodisieren, Siebdruck.

Ausrüstung
Blech ist ein umfassender Kaltbearbeitungsprozess, der Scheren, Stanzen, Schneiden, Compoundieren, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen und Formen umfasst.
Grundausrüstung umfasst Schermaschine, NC-Stanzmaschine, Laser, Plasma, Laser, Plasma, Wasserstrahlschneidemaschine) / Kombinationsmaschine, Biegemaschine.
Diverse Hilfsausrüstung: CNC-Biegemaschine, Vier-Säulen-Hydraulik-Maschine, Tischbohrmaschine, Tischbohrmaschine, Standard-Austauschpunkt (konvex) Schweißen, Argon Lichtbogenschweißen Maschine, Abhaspel, Nivelliermaschine, Entgraten Maschine, Punktschweißen Maschine, Ziehmaschine, Sandstrahlmaschinen, Poliermaschinen, Tischschleifmaschinen, Winkelschleifer, galvanische Bäder, Oxidationsbad-Lackierstraßen, elektrostatische Pulversprühgeräte usw.