Aluminium Kuehlkoerper
- PRODUCT DETAIL
Aluminiumkühlkörper wird auch Aluminiumheizkörper oder Sonnenblumealuminiumprofil genannt. Aluminiumkühlkörper hat die Vorteile des schönen Aussehens, des leichten Gewichts, der guten Wärmeableitung und des guten energiesparenden Effektes.
Die Oberfläche des fertigen Aluminiumkühlkörpers ist zur Oberflächenbehandlung anodisiert, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und das Aussehen des Aluminiums zu erhöhen.
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Kühlkörper vom Flügeltyp sind die am häufigsten verwendeten Wärmeaustauschvorrichtungen in Gas- und Flüssigkeitswärmetauschern. Es ist, Rippen auf dem gemeinsamen Basisrohr hinzuzufügen, die den Zweck erreichen können, die Wärmeableitung zu verbessern. Basisrohr kann Stahlrohr verwenden; rostfreies Stahlrohr; Kupferrohr und so weiter. Fin kann auch mit Stahlbändern verwendet werden; Edelstahlstreifen, Kupferbleche, Aluminiumbleche usw.
Arbeitsprinzip
Kühlkörper sind Geräte, die Wärme von elektronischen Bauteilen ableiten. Meist aus aluminiumlegierung, messing oder bronze platte, blatt, multi-chip, etc.
Wenn die CPU im Computer eine relativ große Wärmesenke verwenden soll, sollte die TV-Stromversorgungsröhre, die Leitungsröhre, die Verstärkerröhre im Verstärker einen Kühlkörper verwenden.
Im Allgemeinen muss die Wärmesenke mit einer Schicht Wärmeleitpaste auf der Kontaktfläche zwischen der elektronischen Komponente und der Wärmesenke beschichtet sein. Die von den Komponenten emittierte Wärme wird effizienter auf die Wärmesenke übertragen und dann über die Wärmesenke in die Umgebungsluft abgeleitet.
Auswahl
Rippenrohrkühlkörper können in zwei Arten unterteilt werden: Lamellenart, Schnurart, Schweißart und Walzart. Häufig verwendete Materialien für Stahl; rostfreier Stahl; Kupfer; Aluminium und so weiter.
Kupfer-Kühlkörper, Kupfer-Aluminium-Kühlkörper, Heatpipe-Kühlkörper, Eisen-Kühlkörper, Graphit-Kühlkörper, Aluminium-Kühlkörper, Aluminium-Kühlkörper
Fin-Kupferrohr-Kühlkörper
Ein Rippenrohrheizkörper aus Kupfer enthält einen Hauptkörperabschnitt und zwei Verbindungsabschnitte. Zwei Befestigungslöcher sind jeweils an zwei Enden des Hauptkörperabschnitts vorgesehen, eine Perforation ist teilweise in dem Hauptkörperabschnitt ausgebildet und ein Eingriffsabschnitt steht zu einer Seite der Wärmeableitungsrippe an dem Perforationsabschnitt vor, so dass die Wärme abgeleitet wird Flossen sind perforiert und verbunden. Das Teil ist mit einem Kupferrohr verbunden. Der Verbindungsabschnitt ist dadurch gebildet, dass er sich von beiden Enden des Hauptkörperabschnitts vertikal nach außen erstreckt und einen vertikalen Abschnitt und einen Lagerabschnitt aufweist. Der vertikale Abschnitt enthält einen ersten Empfangsblock und zwei zweite Empfangsblöcke. Ein erster Aufnahmeabschnitt ist auf jeder Seite des ersten Aufnahmeblocks ausgebildet, und ein zweiter Aufnahmeabschnitt ist zwischen den zweiten Aufnahmeblöcken ausgebildet. Der Trageabschnitt ist so ausgebildet, dass er sich vertikal von dem zweiten Aufnahmeabschnitt des vertikalen Abschnitts erstreckt und parallel zu dem Hauptabschnitt ist, und zwei Befestigungsvorsprünge sind konvex an dem Befestigungsloch angeordnet, das dem Hauptabschnitt entspricht. .
Material
Stahlkühlkörper: Hauptsächlich: Stahldoppelsäule, Stahl drei Spalte, Stahl vier Spalte, Stahl fünf Spalte, Stahl sechs Spalte und andere Kühlkörper
Aluminiumkühlkörper: Druckgussaluminiumkühlkörper, Stahl-Aluminium-Verbundkühlkörper, aller Aluminiumkühlkörper
Kupfer-Aluminium-Verbundkühlkörper, Kupferkühlkörper
Supraleitender Kühlkörper
Gusseisen Kühlkörper
Derzeit verwendete Kühlkörpermaterialien sind Kupfer- und Aluminiumlegierungen, die beide ihre Vor- und Nachteile haben.
Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer ist gut, aber der Preis ist teurer, die Verarbeitung ist schwieriger, das Gewicht ist zu groß (viele Kupferheizkörper überschreiten das Gewichtslimit der CPU), die Wärmekapazität ist gering und es ist leicht zu oxidieren.
Das reine Aluminium ist zu weich, um direkt verwendet zu werden, und alle verwendeten Aluminiumlegierungen sind in der Lage, eine ausreichende Härte bereitzustellen. Die Vorteile von Aluminiumlegierungen sind niedriger Preis und geringes Gewicht, aber die Wärmeleitfähigkeit ist viel niedriger als die von Kupfer.
Einige Kühlkörper haben ihren eigenen Vorteil, und eine Kupferplatte ist auf der Basis des Kühlkörpers aus Aluminiumlegierung eingebettet.
Eigenschaften
Aluminium Kühlkörper, obwohl langsam in der Wärmeaufnahme, aber Wärme schnell emittieren, ist die Wärmeabfuhr Wirkung proportional zu seiner Struktur und Verarbeitung. Je mehr Kühlkörper, desto besser ist der Bodenpolitur, desto besser ist die Wärmeableitung, aber es wird auch durch seinen Herstellungsprozess eingeschränkt. Im Allgemeinen kann der minimale Abstand der Kühlkörpernuten bei dem Aluminiumextrusionsherstellungsprozess nur 1,1 mm betragen.
Das Prinzip der Wärmeabfuhr ist auch das einfachste: Verwenden Sie den Kühlkörper auf dem Kühlkörper, um seine Kontaktfläche mit der Luft zu vergrößern, und verwenden Sie dann den Lüfter, um den Luftstrom zu beschleunigen und die Wärme auf dem Kühlkörper abzuleiten. Die Wärmekapazität des Aluminiumkühlkörpers ist niedrig und die Wärmefreisetzung ist schnell. Das Gerät funktioniert besser. Es ist viel billiger als Kupfer-Kühlkörper.
Kupferne Kühlkörper mit hoher Wärme verwenden Kupferkühlkörper, um Wärme abzuleiten. Weil Aluminium nicht den früheren Effekt erzielt, ist dies bei der Wärmeableitung der führende Vorteil von Kupfer gegenüber Aluminium. Die hohe Wärmekapazität bedeutet jedoch, dass der Kühlkörper schnell Wärme aufnimmt, aber langsam Wärme abgibt. Bei der physikalischen Abscheidung von Kupfer gibt es viel Wärme. Müssen mit High-Power-und High-Speed-Fans zusammenarbeiten, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Die Kühlkörper für beide Arten von Materialien haben ihre eigenen Stärken und können nach ihren eigenen Bedürfnissen erworben werden.
Fertigungsprozess
1. extrudierter Kühlkörper aus Aluminium
Aluminiummaterialien wurden auf dem Heizkörpermarkt verwendet, da sie weich und leicht zu verarbeiten waren. Die Aluminium-Extrusionstechnologie dient lediglich dazu, Aluminiumbarren bei hohen Temperaturen zu erhitzen. Die Aluminiumflüssigkeit fließt unter hohem Druck durch die gerillte Extrusionsdüse. Die Kühlkörperembryonen wurden hergestellt, und dann wurden die Kühlkörperembryonen geschnitten, genutet usw. und dann zu unserer üblichen Wärmesenke gemacht.
Aluminiumextrudierte Kühlkörper haben geringe Kosten und technische Schwellenwerte sind nicht hoch, aber aufgrund ihrer eigenen Materialbeschränkungen darf das Verhältnis von Dicke und Länge der Kühlkörperrippen 1:18 nicht überschreiten. Daher ist es schwierig, die Wärmeableitfläche in einem begrenzten Raum zu vergrößern, so dass der Wärmeableitungseffekt von extrudierten Aluminium-Kühlkörpern relativ schlecht ist, und es ist schwierig, für heutige zunehmend hochfrequente CPUs geeignet zu sein.
2. Schließen Sie den Kühlkörper aus Kupfer an
Derzeit ist das Hauptmaterial in der Hauptsache der Kühlkörper nicht mehr als Aluminium und Kupfer, und das Plug-Kupfer-Verfahren ist genau die Kombination der Vorteile von Aluminium und Kupfer entstanden. Der Kupferstopfen wird durch das Prinzip der thermischen Ausdehnung und Kontraktion erreicht. Nachdem der extrudierte Aluminiumkühlkörper erhitzt ist, wird der Kupferkern in ihn eingeführt, und schließlich wird die gesamte Kühlung durchgeführt. Da keine Medien von Drittanbietern verwendet werden, kann die Plug-Copper-Technologie den Wärmewiderstand zwischen den Kontaktflächen erheblich reduzieren, wodurch nicht nur die Dichtigkeit der Kupfer-Aluminium-Verbindung gewährleistet wird, sondern auch die Eigenschaften der schnellen Wärmeableitung von Aluminium voll genutzt werden und schnelle Wärmeaufnahme von Kupfer. Dieser steckbare Kupferprozess hat eine moderate kosteneffiziente Wärmeableitung und ist der Mainstream-Kühlkörper auf dem Markt.
3. Komprimierungsmethode
Das heißt, eine große Anzahl von Kupfer- oder Aluminiumblechen übereinander zu stapeln. Dann auf beide Seiten drücken und den Querschnitt polieren. Dieser Abschnitt ist in Kontakt mit dem CPU-Kern und die andere Seite ist als eine Finne für den Kühlkörper ausgebreitet. Die durch das Presshärteverfahren erzeugte Wärmesenke zeichnet sich durch eine große Anzahl von Finnen aus, die hergestellt werden können. Und ohne einen sehr hohen Prozess kann jede Finne in gutem Kontakt mit (oder in der Nähe von) dem CPU-Kern gehalten werden. Durch Druckfixierung stehen die Rippen auch in engem Kontakt zueinander und der Wärmeleitungsverlust zwischen ihnen wird ebenfalls deutlich reduziert. Gerade weil die durch das Kompressionsverfahren erzeugte Wärmesenke eine große Anzahl von Finnen aufweist. Der Wärmeableitungseffekt einer solchen Wärmesenke ist oft gut und das Gewicht ist viel leichter als bei der herkömmlichen Wärmesenke.
4. Der Schneidkühlkörper
Im Vergleich zu extrudierten Kühlkörpern aus Aluminium löst der Schneidprozess die Begrenzung des Verhältnisses der Dicke der Rippen des Kühlkörpers.
Beim Schneiden werden spezielle Werkzeuge verwendet, um das gesamte Material aus einer Lamellenschicht herauszuschneiden. Die Kühlkörperrippen können bis zu 0,5 mm dünn sein, und die Kühlrippen und der Sockel des Kühlkörpers sind so integriert, dass keine anderen Kühlkörper entstehen Schnittstellenimpedanzproblem tritt auf.
Diese Art von Schneidprozess hat jedoch viele Abfälle im Produktionsprozess, und der Einfluss der geringen Volumenausbeute führt zu hohen Kosten, so dass der Schneidprozess hauptsächlich auf Kupferkühlkörper ausgerichtet ist.
5. Flexibler Kühlkörper
Der flexible Kühlkörper ist eine dünne Platte aus Kupfer oder Aluminium, die mit einer Formmaschine zu einer einteiligen Lamelle geformt wird. Dann werden die oberen und unteren Substrate durch eine Lochdüse fixiert, und dann wird ein Hochfrequenz-Metallschmelzspleißer verwendet, um die verarbeitete Basis zu integrieren.
Da das Verfahren ein kontinuierliches Bonden ist, ist es für Wärmesenken mit hohem Wärme / Längen-Verhältnis geeignet, und da die Rippen einstückig ausgebildet sind, ist es für die Kontinuität der Wärmeleitung förderlich. Die Dicke der Rippen beträgt nur 0,1 mm, was den Materialbedarf stark reduzieren und das Gewicht des Kühlkörpers ermöglichen kann. Die maximale Wärmeübertragungsfläche wird innerhalb erhalten.
