Blechbearbeitung Chassis Qualitat Kontrollen-Standard
Diese Norm gilt für die Prüfung und Abnahme von Blechbearbeitungsschränken und Schrankbauteilen. Es ist eine Zusammenfassung und Ergänzung der grundlegenden und routinemäßigen technischen Anforderungen, die in den Konstruktionsunterlagen nicht erschöpfend aufgeführt sind oder nicht unbedingt angegeben werden müssen.
Dieser Norm ist ein Verweis auf die technischen Anforderungen beizufügen, die im Konstruktionsdokument angegeben sind. Andere Bestimmungen als die in der Norm festgelegte Genauigkeit sind vom Konstrukteur vorzuschlagen, die Qualitätsprüfungsabteilung ist mit Zustimmung des Konstrukteurs durchzuführen oder kann gemäß dieser Norm durchgeführt werden.
Die Inspektions- und Abnahmestelle kann sich am Ort des Eintreffens des vom Auftragnehmer oder von Partei A bezeichneten Produkts befinden, und die Ergebnisse müssen konsistent sein, und das Endergebnis muss das Endergebnis sein.
2. Referenzstandard Enterprise Standard Q / DMBM307-1997: Regeln für die Stichprobenprüfung.
3. Kabinett
3.1 Maßtoleranz
3.2 Geometrietoleranz
Das Blechgehäuse lässt keine sichtbaren oder teilweisen Neigungs- oder Verdrehungserscheinungen zu.
Die vertikale Abmessung der Rahmensäule und des Sockels beträgt weniger als 1,5 mm. Beim Testen wird die Oberseite der Basis als Referenz und die Innenseite des oberen Endes der Säule als Messpunkt verwendet.
Die Parallelität zwischen Obergestell und Untergestell beträgt weniger als 1 mm. Die Erfassungspunkte sind die obere Fläche der Basis und die untere Fläche des oberen Rahmens und sind gegenseitig referenziert. Es kann auch durch Messen der Länge der Diagonale von sechs Seiten festgestellt werden, und der Unterschied sollte 2,5 mm nicht überschreiten. Bei einer mittleren Trennwand kann die Parallelität von Oberrahmen und Untergestell auf 1,5 mm gelockert werden, und die Parallelität der mittleren Trennwand zum Oberrahmen oder Untergestell beträgt weniger als 1 mm.
Der absolute Wert der Differenz zwischen den diagonalen Linien des oberen und unteren Rahmens beträgt weniger als 1,5 mm.
Aufrechte Spalte kann nicht verzerrt werden. Der Grad der Parallelität zwischen den beiden Enden jeder aufrechten Säule, die mit dem oberen und unteren Gehäuse verbunden ist, und der angrenzenden Ebene des Gehäuses beträgt weniger als 0,5 mm.
3.3 Gleitbahn Tragwagen.
Die Parallelität der Arbeitsfläche, die sich aus der linken und der rechten Gleitbahn auf demselben Boden zusammensetzt, in Bezug auf die Oberseite der Basis beträgt 1 mm, und der absolute Wert des Abstands zwischen den beiden benachbarten Platten nach dem Laden der Patrone darf 0,6 nicht überschreiten mm.
3.4 Die vordere, hintere und linke und rechte Tür dürfen sich nicht wölben oder verdrehen, und die Ebenheit beträgt weniger als 2 mm. Lokale 100 mm x 100 mm dürfen 0,4 mm nicht überschreiten. Nach dem Einbau aller Türverkleidungen in den Schrank darf die Außenfläche der Türverkleidung parallel zur Seite des Schranks, an der sie sich befindet, 1,5 mm nicht überschreiten. Der absolute Wert der Differenz zwischen den parallelen Schlitzen beträgt weniger als 2 mm, und der Rahmen ist gut eingepasst. Der absolute Wert der Differenz zwischen den festen Abständen des festen Türblatts beträgt ≤ 1 mm; Das drehbare Türblatt darf nicht offensichtlich nach unten oder oben hängen, und der absolute Wert der Differenz zwischen dem gleichen Spalt beträgt ≤ 1,8 mm. Türen mit Öffnungs- und Schließanforderungen müssen drehbar sein. Der Öffnungswinkel beträgt ≥90 °. Nach dem Schließen ist die magnetische Adsorption gut mit der Tür. Während des Rotationsprozesses dürfen keine Störungen auftreten, die die gesprühte Schicht beschädigen können. Die Montage und Demontage der Seitentüren sollte flexibel sein. Das rotierende Türblatt wird in einer Position von ungefähr 30 ° angeordnet, und der vertikale Abstand von einer Seite der rotierenden Welle zur vorderen Ebene des Rahmens wird gemessen. Die Differenz zwischen dem Maximalwert und dem Minimalwert sollte ≤ 10 mm sein.
4. Das Gehäuse und der Einschubrahmen
4.1 Die Ebenheit des Bodens und der anderen Seiten des Gehäuses beträgt 1 mm.
4.2 Die Vertikalität der Vorder- und Rückseite des Schranks oder der linken und rechten Fassade in Bezug auf die Bodenfläche beträgt 1 mm.
4.3 Die Ober- und Unterseite der Platte haben eine Parallelität von 0,5 mm und die Seiten- und Unterseite eine vertikale Abmessung von 0,5 mm.
4.4 Nachdem das Paneel in die Box eingebaut wurde, sollte es vertikal und gerade sein, wobei die Seite senkrecht zum Boden der Box 0,5 mm und die Parallelität zwischen dem Boden und dem Boden der Box 0,5 mm beträgt.
4.5 Um die Leiterplatte oder den Gehäuserahmen zu installieren, müssen Sie für die Montage die werkzeuganaloge Leiterplatte oder das Gehäuse verwenden. Beim Be- und Entladen sollte der Werkzeugkasten glatt sein. Nach dem Beladen der Kiste sollte sie ordnungsgemäß und stabil sein, ohne zu schweben oder sich zu lösen. Der fest verdrahtete Stecker sollte genau sein und ohne abnormale Blockierung eingeführt und herausgezogen werden.
5. Teile
5.1 Das Material muss den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen.
Sofern nicht anders angegeben, bestehen alle Stahlbleche aus hochwertigen 20 # kaltgewalzten Stahlblechen. Warmgewalzte Stahlbleche sind nicht zulässig. Der Austausch von Materialien muss von Technikern genehmigt werden.
5.2 Die Toleranz des Biegewinkels beträgt nicht mehr als ± 1 °
5.3 Bei Teilen ohne Form- und Positionstoleranz werden die Geradheit und Ebenheit gemäß der in GB1184-80 angegebenen Genauigkeit der Stufe C (einschließlich aller Konturlinien und Ebenen) geprüft.
5.4 Bei der Verarbeitung entstehende Verformungen sind unmittelbar nach dem Umformen auszugleichen.
5.5 Teile werden gemäß den Zeichnungen korrekt verarbeitet. Alle Kanten und Kanten sollten stumpf sein und die Höhe der Grate und Gratkanten sollte 0,2 mm nicht überschreiten. Grundsätzlich wird keine Hand als Richtlinie verwendet.
5.6 Die Drucknietmutter (oben) und die Schraube müssen gedrückt werden und der Niet ist fest. Es sollte auf das erforderliche Anzugsmoment der Schraubenmutter geprüft werden, und es sollte keine Lockerung vorliegen. Die Teile sollten während des Spritzvorgangs geschützt werden, und die während des Beschichtungsvorgangs verursachten Verstopfungen sollten erneut angezapft werden. Das Gewindeloch sollte frei von rutschigem Draht und abgebrochener Schnalle sein. Die Schraube sollte sich leicht und fest eindrehen lassen.
5.7 Die tatsächlichen Befestigungselemente müssen den ausgewählten Normen oder Zeichnungen entsprechen. Die Oberflächenbehandlung von Schrauben, Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben und Federringen muss den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Schrauben und Bolzen sollten frei von rutschigem Draht und abgebrochenen Schnallen sein. Sie sollten problemlos und fest in die Schraubenlöcher eingeschraubt werden können.
5.8 Der Türschlossschalter ist flexibel und der Griff und der Schlosskörper können nicht gestoßen werden.
5.9 Alle leitenden Teile müssen aus Kupfersammelschienen oder Reinkupfer bestehen, die in GB5585-85 spezifiziert sind, und die Oberflächenbeschichtung muss gemäß den Zeichnungen erfolgen. Wenn es gebogen werden muss, sollte es vor dem Biegen geglüht werden, und der Radius des Biegefilets sollte größer sein als die Dicke des Blechs, um Beschädigungen der inneren Struktur und Risse zu vermeiden. Die Auflagefläche der Befestigungsfuge muss nivelliert werden.
5.10 Dämmstoffe Nach den Zeichnungen ausgewählte Dämmstoffe, Epoxidplatten oder Epoxidstäbe sind in Isolierlack einzutauchen und zu trocknen. Nach der Montage müssen die positiven und negative Kupferschienen des Schranks einen Widerstand Dämmwert ≥100 MOhm (bei einer Umgebungstemperatur von 25 ° C ± 2 ° C, eine relative Luftfeuchtigkeit von 90% und eine Spannung von 500 V DC) .
5.11 Teile mit Spritzschutzanforderungen dürfen nicht mit Farbe oder Pulver bedeckt werden, um die Erdungskontinuität zwischen den Teilen zu gewährleisten. Der Kontaktwiderstand beträgt weniger als 0,1 Ohm (Strom 25-30A).
6.1 Das Schweißen muss fest und zuverlässig sein und das Lot an der Außenfläche der Teile muss ohne Lücken an Ort und Stelle gefüllt sein.
6.2 Die Schweißnähte müssen sauber und gleichmäßig sein und dürfen keine Defekte wie Risse, Hinterschnitte, Lücken und Verbrennungen aufweisen.
Fehler wie Schlackeneinschlüsse, Poren, Schweißnähte, Gruben usw. sollten an der Außenfläche fehlen und an der Innenfläche unauffällig sein.
6.3 Während des Schweißvorgangs dürfen keine Schweißschlacken und Lichtbogenschäden an anderen nicht geschweißten Teilen, insbesondere am äußeren sichtbaren Teil, auftreten.
Die Schlacke nach dem Schweißen sollte entfernt werden, einschließlich der Entfernung verschiedener Lotpartikel, die auf die Oberfläche des Bauteils spritzen.
6.4 Die Oberfläche der Teile sollte nach dem Schweißen geglättet und poliert werden. Die Oberflächenrauheit beträgt 12,5.
Bei einigen Schweißflächen in derselben Ebene sollte die Oberfläche nach der Behandlung keine sichtbaren Vorsprünge und Vertiefungen aufweisen.
6.5 Schweißvorgänge sollten entwickelt werden, um die Schweißbeanspruchung zu minimieren.Während des Schweißens müssen Werkzeuge vorhanden sein und die Teile dürfen nicht durch Schweißen verformt werden.Nötigenfalls sollte das Werkstück nach dem Schweißen korrigiert werden.
7. Zusammenbau
7.1 Gemäß den Zeichnungsanforderungen zusammenbauen, keine Undichtigkeiten, falsche Beladung oder falsche Position zulassen.
7.2 Alle Verbindungselemente sind zuverlässig verbunden und entsprechen den jeweiligen Drehmomentanforderungen. Lose Erscheinungen wie Lockerheit und Abrutschen sind nicht zulässig.
7.3 Die Vorderseite des Schranks ist sichtbar und die zu entfernenden Schraubenköpfe dürfen nicht beschädigt werden.
7.4 Alle fertigen Produkte sollten frei von Staub, Öl, Fingerabdrücken, mechanischen Verunreinigungen und anderen nicht in Verbindung stehenden Befestigungselementen sein.
7.5 Mindestens 2 Gewindegänge sollten freigelegt werden, nachdem die allgemeinen Schraubbolzen festgezogen wurden.
