Bearbeitung von Prazisionsteilen aus Superlegierung
Superlegierung ist eine Art technischer Werkstoff, der bei etwa 1000 ° C verwendet wird. Es ist in der Luft- und Raumfahrt, in der Luftfahrt und in verschiedenen Wärmebehandlungsgeräten weit verbreitet. Da die Hochtemperaturlegierung viele hochschmelzende Legierungselemente wie Fe, Ti, Cr, Ni, V, W, Mo usw. enthält, bilden diese Legierungselemente und andere Legierungselemente eine hochreine, dicht organisierte austenitische Legierung. Darüber hinaus stellen einige Elemente und nichtmetallische Elemente wie C, B, N Metall- und nichtmetallische Verbindungen mit hoher Härte, niedrigem spezifischem Gewicht und hohem Schmelzpunkt dar, die ihre Bearbeitbarkeit sehr schlecht machen. Die relative Zerspanbarkeit beträgt nur 5-20% von 45 Stahl.
Schneideigenschaften
a, große Schneidkraft: Sie ist zwei- bis dreimal so groß wie das Schneiden von 45er Stahl.
b, hohe Schnitttemperatur: Es ist ungefähr 50% höher als das Schneiden von Stahl 45.
C. Die Kaltverfestigung ist schwerwiegend: Die Härte der bearbeiteten Oberfläche und der bearbeiteten Oberfläche beim Schneiden ist 50 bis 100% höher als die des Substrats.
d, werkzeuge sind leicht zu tragen: einfach zu binden, diffundieren, oxidieren und nutverschleiß während des schneidens.
Werkzeugmaterial
a, Schnellarbeitsstahl: Es sollte hochvanadiumhaltiger, aluminiumhaltiger Schnellarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet werden.
b, Hartmetall: Es sollte YG-Hartmetall verwendet werden. Es ist bevorzugt, feine Teilchen zu verwenden, die TaC oder NbC und ultrafeine Sintercarbidteilchen enthalten. Wie YG8, YG6X, YG10H, YW4, YD15, YGRM, YS2, 643, 813, 712, 726 und so weiter.
c, Keramik: Bei der Bearbeitung von Guss-Superlegierungen hat das Keramikwerkzeug seine einzigartigen Vorteile.
Werkzeug geometrische Parameter
Verformte Superlegierungen (wie Schmieden, Warmwalzen, Kaltziehen). Der Werkzeugspanwinkel γ0 beträgt ca. 10 °; Das Guss-Superlegierungs-Gamma 0 beträgt etwa 0 °, im Allgemeinen ohne negative Anfasung. Der Rückwinkel des Werkzeugs beträgt in der Regel α = 10 ° - 15 °. Der Spanwinkel λs beim Schruppen beträgt -5 ° bis -10 ° und λs beim Schlichten = 0 bis 3 °. Der Hauptabweichungswinkel kappa R beträgt 45 ° bis 75 °. Der Radius des Werkzeugspitzenbogens beträgt 0,5-2 mm. und beim Schruppen wird ein großer Wert genommen.
Schnittmenge
a, Schnellschneider aus Stahl: Die Schnittgeschwindigkeit der Guss-Superlegierung beträgt etwa 3 m / min, und die Schnittverformungs-Superlegierung Vc beträgt 5 bis 10 m / min.
b. Hartmetallwerkzeuge:
Schnittverformungs-Superlegierung Vc: 40 ~ 60 m / min; Schneidguss-Superlegierung Vc = 7-10 m / min. Sowohl der Vorschubbetrag f als auch die Schnittiefe αp sollten größer als 0,1 mm sein. Um das Schneiden des Werkzeugs auf der gehärteten Oberfläche zu vermeiden, wird der Werkzeugverschleiß verstärkt.
Schneidflüssigkeit
Zum Schruppen werden Emulsionen und Hochdruckemulsionen verwendet. Zum Finishen wird eine Hochdruckemulsion oder ein Hochdruckschneidöl verwendet. Verwenden Sie zum Reiben vulkanisiertes Öl 85 ~ 90% + Kerosin 10 ~ 15% oder geschwefeltes Öl (oder Schmalz) + CCl4. Das Gewindeschneiden von Hochtemperaturlegierungen ist sehr schwierig. Zusätzlich zur ordnungsgemäßen Vergrößerung des Durchmessers des Bodenlochs sollte weißes Bleiöl + mechanisches Öl oder chloriertes Paraffin mit Kerosin verdünnt oder MoS2-Fett verwendet werden.
Superlegierung Bohren
Das Bohren von Superlegierungen ist sehr schwierig. Im Allgemeinen sollten Hartmetallbohrer wie Flachlochbohrer, Voll- oder Hartmetallbohrer verwendet werden. Wenn ein Schnellarbeitsstahlbohrer verwendet wird, sollte der sekundäre Rückwinkel α'0 des Bohrers geschliffen werden, um die Reibung mit der Lochwand zu verringern. Gleichzeitig sollte die Bohrerspitze geschliffen werden, um die Breite der Meißelkante zu verringern und die Axialkraft beim Bohren zu verringern. Der Bohrer sollte scharf sein. Verwenden Sie am besten den automatischen Vorschub. Beim Bohren sollte der Bohrer nicht auf der Schneidfläche bleiben, um die Verhärtung der Schneidfläche nicht zu erschweren, was Schwierigkeiten beim nächsten Vorschub mit sich bringt.
Schneideigenschaften
a, große Schneidkraft: Sie ist zwei- bis dreimal so groß wie das Schneiden von 45er Stahl.
b, hohe Schnitttemperatur: Es ist ungefähr 50% höher als das Schneiden von Stahl 45.
C. Die Kaltverfestigung ist schwerwiegend: Die Härte der bearbeiteten Oberfläche und der bearbeiteten Oberfläche beim Schneiden ist 50 bis 100% höher als die des Substrats.
d, werkzeuge sind leicht zu tragen: einfach zu binden, diffundieren, oxidieren und nutverschleiß während des schneidens.
Werkzeugmaterial
a, Schnellarbeitsstahl: Es sollte hochvanadiumhaltiger, aluminiumhaltiger Schnellarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet werden.
b, Hartmetall: Es sollte YG-Hartmetall verwendet werden. Es ist bevorzugt, feine Teilchen zu verwenden, die TaC oder NbC und ultrafeine Sintercarbidteilchen enthalten. Wie YG8, YG6X, YG10H, YW4, YD15, YGRM, YS2, 643, 813, 712, 726 und so weiter.
c, Keramik: Bei der Bearbeitung von Guss-Superlegierungen hat das Keramikwerkzeug seine einzigartigen Vorteile.
Werkzeug geometrische Parameter
Verformte Superlegierungen (wie Schmieden, Warmwalzen, Kaltziehen). Der Werkzeugspanwinkel γ0 beträgt ca. 10 °; Das Guss-Superlegierungs-Gamma 0 beträgt etwa 0 °, im Allgemeinen ohne negative Anfasung. Der Rückwinkel des Werkzeugs beträgt in der Regel α = 10 ° - 15 °. Der Spanwinkel λs beim Schruppen beträgt -5 ° bis -10 ° und λs beim Schlichten = 0 bis 3 °. Der Hauptabweichungswinkel kappa R beträgt 45 ° bis 75 °. Der Radius des Werkzeugspitzenbogens beträgt 0,5-2 mm. und beim Schruppen wird ein großer Wert genommen.
Schnittmenge
a, Schnellschneider aus Stahl: Die Schnittgeschwindigkeit der Guss-Superlegierung beträgt etwa 3 m / min, und die Schnittverformungs-Superlegierung Vc beträgt 5 bis 10 m / min.
b. Hartmetallwerkzeuge:
Schnittverformungs-Superlegierung Vc: 40 ~ 60 m / min; Schneidguss-Superlegierung Vc = 7-10 m / min. Sowohl der Vorschubbetrag f als auch die Schnittiefe αp sollten größer als 0,1 mm sein. Um das Schneiden des Werkzeugs auf der gehärteten Oberfläche zu vermeiden, wird der Werkzeugverschleiß verstärkt.
Schneidflüssigkeit
Zum Schruppen werden Emulsionen und Hochdruckemulsionen verwendet. Zum Finishen wird eine Hochdruckemulsion oder ein Hochdruckschneidöl verwendet. Verwenden Sie zum Reiben vulkanisiertes Öl 85 ~ 90% + Kerosin 10 ~ 15% oder geschwefeltes Öl (oder Schmalz) + CCl4. Das Gewindeschneiden von Hochtemperaturlegierungen ist sehr schwierig. Zusätzlich zur ordnungsgemäßen Vergrößerung des Durchmessers des Bodenlochs sollte weißes Bleiöl + mechanisches Öl oder chloriertes Paraffin mit Kerosin verdünnt oder MoS2-Fett verwendet werden.
Superlegierung Bohren
Das Bohren von Superlegierungen ist sehr schwierig. Im Allgemeinen sollten Hartmetallbohrer wie Flachlochbohrer, Voll- oder Hartmetallbohrer verwendet werden. Wenn ein Schnellarbeitsstahlbohrer verwendet wird, sollte der sekundäre Rückwinkel α'0 des Bohrers geschliffen werden, um die Reibung mit der Lochwand zu verringern. Gleichzeitig sollte die Bohrerspitze geschliffen werden, um die Breite der Meißelkante zu verringern und die Axialkraft beim Bohren zu verringern. Der Bohrer sollte scharf sein. Verwenden Sie am besten den automatischen Vorschub. Beim Bohren sollte der Bohrer nicht auf der Schneidfläche bleiben, um die Verhärtung der Schneidfläche nicht zu erschweren, was Schwierigkeiten beim nächsten Vorschub mit sich bringt.
