Titanlegierung mit kleinem Elastizitätsmodul und kleinem Wärmeleitfähigkeits-Temperaturkoeffizienten ist ein typisches schwieriges Material, insbesondere schwieriger beim Schneiden tiefer Rillen. Abbildung 1 zeigt ein Beispiel für die Bearbeitung einer tiefen Nut mit einer Breite von 4 mm, einer Tiefe von 30 mm und einer Länge von 300 mm an einem bestimmten Teil aus Titanlegierung.


Für gewöhnliche Materialien (z. B. Stahl 45). Bei der oben erwähnten Rillenbearbeitung wird häufig ein Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidmesser (W18Cr4V) (120 × 40 × 4,60 Zähne) gefräst und ausreichend gekühlt, um gute Ergebnisse zu erzielen. Für das Titanlegierungsmaterial TC4 schneidet der oben erwähnte Sägeblattfräser jedoch eine Sacknut mit einer Tiefe von 30 mm. Wenn ein neues Messer zum Bearbeiten des ersten bis zweiten Werkstücks verwendet wird, nutzt sich das Werkzeug ab und die Schneide wird stumpf. Wenn das Schärfen nicht rechtzeitig durchgeführt wird, nimmt die Extrusion vor der Schneidkante erheblich zu, und die Metallverformung in der Schneidzone nimmt ebenfalls zu. Gleichzeitig wird der Rückwinkel des Werkzeugs nach dem Verschleiß kontinuierlich verringert, wodurch die Reibung zwischen dem Werkzeugrücken und der bearbeiteten Oberfläche erhöht wird, so dass die Schnittwärme erhöht wird, was zu einem starken Anstieg der Schnitttemperatur führt. Bei der Bearbeitung des dritten Teils ist die Messerspitze auf beiden Seiten des Messers offensichtlich ausgebrannt. Wenn die Rückseite des Werkzeugzahns und die Spantasche mit Titanspänen verklebt sind, deutet dies auf ein ernsthaftes Zusammendrücken während des Schneidvorgangs hin. Dies liegt daran, zusätzlich zu dem geringen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten der Titanlegierung. Der Reibungskoeffizient des Titanlegierungsmaterials und des Werkzeugmaterials ist stark erhöht, die Schneidetemperatur ist schnell erhöht und die Spanentfernung ist aufgrund der unzureichenden Spangröße schwierig. Wenn die oben erwähnte abgenutzte Klinge geschärft wird, sollte die gebrannte Klingenspitze vollständig ausgeschliffen werden, und der Durchmesser der Klinge sollte um 3 bis 4 mm geschliffen werden, so dass die Anzahl der Schärfungen eines Werkzeugs stark verringert wird Der Chip ist gechipt. Der Schlitz wird kleiner. Die Praxis hat gezeigt, dass nach einer solchen geschärften Klinge nur ein Teil bearbeitet werden kann. Zu diesem Zweck wurde in der Studie versucht, die neue Klinge zu springen, um den Spanraum des Fräsers zu vergrößern. Es wurde festgestellt, dass dieses Verfahren die Lebensdauer des Werkzeugs um das Dreifache erhöhen kann und jedes Messer 5 Teile bearbeiten kann. Diese Art von Werkzeug kann die Anforderungen der wissenschaftlichen Forschung und der Testproduktion erfüllen, jedoch nicht die Anforderungen der Massenproduktion.

Wir verwenden den Ansatz, um Springmesser Schneidezähne zu sein, kann zum Fräsen TC4 Titanlegierung Klingenschneider verwendet werden, die Lebensdauer wurde deutlich verbessert. Dieses Verfahren verringert die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Titanlegierungsmaterial und vergrößert den Spanraum, aber das Potenzial dieses Verfahrens ist begrenzt. Unter dem Gesichtspunkt der Produktionseffizienz und der Kosten sollten Schweißwerkzeuge aus Hartmetall (YG15) und Hochgeschwindigkeitsstahl (W6Mo5Cr4V2Al) konstruiert werden.
Das Einstechen der obigen Werkstücke wurde mit Hartmetall schweißwerkzeugen und Schnellstahl schweißwerkzeugen (die gleichen Schnittbedingungen) getestet, Schnellstahlschweißwerkzeuge können sechs Teile bearbeiten und YD15-Schweißwerkzeuge können 30 Teile bearbeiten. Integrierter Sägeblattfräser und Skipper-Blattfräser. Der Test wurde unter den Bedingungen einer Schnittmenge von ap = 7 mm, f = 0,3 mm / r und v = 26 m / min durchgeführt, und die Beziehung zwischen dem Werkzeugverschleiß und der Anzahl der Bearbeitungsnuten wurde erhalten.
Beim Rillenfräsen von Titanlegierungen hängt der Verschleiß des Werkzeugs hauptsächlich mit dem Werkzeugmaterial zusammen. Für das schwer zu bearbeitende Material der Titanlegierung sollte das feinkörnige Hartlegierungsmaterial bevorzugt werden, was die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsqualität erheblich verbessern kann. Darüber hinaus ist die Struktur des Schneidteils des Werkzeugs auch sehr wichtig, da der Zahn einen großen Spanraum aufweist und eine angemessene Anzahl von Zähnen berücksichtigt werden muss, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Aus diesem Grund verwenden wir geschweißte 4- oder 6-Zahn-Nutenfräser aus Hartlegierung, um die Anforderungen für die Chargenbearbeitung von tiefen Nuten aus Titanlegierungen zu erfüllen.

Tests haben gezeigt, dass zum Rillenfräsen von Titanlegierungen. Springfräser haben eine dreifache Standzeit im Vergleich zu herkömmlichen Sägeblattfräsern; Der Hartmetallschweißfräser YD15 kann die Standzeit erheblich verbessern.