Proceso de procesamiento de chapa
Con el desarrollo de la sociedad actual, la industria de la chapa también se desarrollará rápidamente. Ahora, la chapa metálica abarca todos los ámbitos de la vida. Para cualquier pieza de chapa, tiene un cierto proceso de procesamiento. El llamado flujo de proceso, para comprender el proceso de procesamiento de la chapa, primero debemos conocer la elección de los materiales de chapa.
Selección de materiales
Los materiales comúnmente utilizados para la chapa son la chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SHCC), chapa galvanizada (SECC, SGCC), cobre (CU) latón, cobre de berilio, chapa de aluminio (6061, 6063, aluminio duro , etc.), perfiles de aluminio, acero inoxidable (espejo, superficie cepillada, superficie mate), dependiendo de la función del producto, la elección de los materiales es diferente, generalmente es necesario considerar el uso del producto y el costo.
1. Chapa laminada en frío SPCC: se utiliza principalmente para galvanizar y hornear piezas de pintura, bajo costo, fácil moldeado, espesor del material ≤ 3,2 mm.
2. Chapa laminada en caliente SHCC: material T ≥ 3,0 mm, también se utiliza para galvanoplastia, piezas de pintura, piezas planas de bajo costo pero difíciles de moldear, principalmente usadas.
3. Hoja galvanizada SECC, SGCC: SECC placa electrolítica dividida en material N, material P, N material no es principalmente para tratamiento de superficie, alto costo, material P para partes de pulverización.
4. Cobre: el uso principal de materiales conductivos, el tratamiento de superficie es de níquel, cromo, o sin tratamiento, de alto costo.
5. Placa de aluminio: generalmente utilizada para el cromato de superficie (J11-A), oxidación (oxidación conductora, oxidación química), alto costo, plateado, niquelado.
6. Perfil de aluminio: el material con una estructura compleja de sección transversal es ampliamente utilizado en una variedad de subracks. Tratamiento superficial con placa de aluminio.
7. Acero inoxidable: utilizado principalmente sin ningún tratamiento superficial, alto costo.
Revisión de dibujo
Para escribir el proceso tecnológico de la pieza, primero debemos conocer los diversos requisitos técnicos del plano de piezas; La revisión del dibujo es la parte más importante del flujo del proceso de las partes.
1. Verifique si los dibujos están completos.
2. La relación de visualización de los dibujos, si las etiquetas son claras y completas, y las unidades de dimensión están marcadas.
3. Relación de ensamblaje, tamaño de enfoque de requisitos de ensamblaje.
4. La diferencia entre dibujos nuevos y antiguos.
5. Traducción de idiomas extranjeros.
6. Conversión de código de gráfico.
7. Problemas de dibujo y comentarios.
8. material
9. Requisitos de calidad y requisitos del proceso
10. Los dibujos de la versión oficial, deberán estar sellados con un capítulo de control de calidad.
Expandir notas
El dibujo expandido es un plan (2D) que se expande de acuerdo con el dibujo de partes (3D)
1. Amplíe la manera conveniente de ahorrar material y viabilidad
2. Razones y márgenes razonablemente seleccionados, T = 2.0 o menos espacio 0.2, T = 2-3 espacio 0.5, envoltura del borde usando borde corto (panel de la puerta)
3. Considere razonablemente las dimensiones de tolerancia: diferencia negativa para ir al final, diferencia positiva para ir a la mitad; Tamaño del agujero: la diferencia positiva llega al final, la diferencia negativa toma la mitad.
4. Dirección de las rebabas
5. Extruir, remachar a presión, puntos de perforación (bolsas) y otras direcciones de posición, dibujar una vista en sección
6. Verifique el material, el espesor de la placa, la tolerancia del espesor
7. Ángulo especial, radio interno del ángulo de flexión (generalmente R = 0.5)
8. Donde propenso a errores (asimetría similar) debe enfocarse en el aviso
9. Lugar para agregar más tamaño de vista ampliada
10. Es necesario rociar el lugar de protección para ser el logotipo
Proceso de procesamiento de chapa
De acuerdo con la diferencia en la estructura de las partes de chapa, el flujo del proceso puede ser diferente, pero el total no excede los siguientes puntos.
1, blanking: forma de borrado hay varios, principalmente de las siguientes maneras
1> Cizallas: las tijeras se utilizan para cortar tiras de materiales simples. Se utiliza principalmente para la formación y el procesamiento del blanco en blanco. El costo es bajo y la precisión es menor a 0.2. Sin embargo, solo se pueden procesar espacios en blanco o bloques sin orificios o esquinas.
2> Golpe: es el uso del golpe para dividir las partes planas de las piezas después de desplegarse en la placa para formar todo tipo de formas. Las ventajas son breves horas de trabajo, alta eficiencia, alta precisión, bajo costo y adecuado para la producción en masa. Necesidad de diseñar el molde
3> NC blanking, NC blanking primero para escribir el programa NC, utilizando software de programación, El dibujo desarrollado está escrito como un programa reconocible por la máquina de dibujo de números NC. De acuerdo con estos programas, se puede usar para perforar componentes planos de varias formas en la placa plana uno por uno, pero su estructura se ve afectada por la estructura de la cortadora. El costo es bajo y la precisión es 0.15.
4. Blanking láser: utiliza un método de corte por láser para cortar la forma de su placa plana en una placa plana grande. Necesita escribir un programa láser como NCblanking. Puede ser una variedad de formas complejas de piezas planas, alto costo, precisión de 0.1.
5> Sierra: utilizada principalmente debajo del aluminio, tubo cuadrado, tubo, barra redonda y similares, bajo costo, baja precisión.
2. Ajustador: Contrataladro, Tapping, Escariado, Perforación
El ángulo de hundimiento generalmente es de 120 ° C para el remachado, 90 ° C para tornillos avellanados y rosca para los orificios inferiores de pulgada.
3. Bridamiento: también llamado orificio de dibujo, brida de orificio, es dibujar un orificio más grande en un orificio de base más pequeño, y luego hacer tapping. Utilice principalmente chapa metálica con un espesor de chapa relativamente delgado para aumentar su resistencia y el número de giros de hilo para evitar el deslizamiento. Generalmente se usa para un grosor de placa relativamente delgado, su rebordeado de orificio poco profundo normal, el grosor no cambia, se permite un espesor del 30-40% para obtener una altura del 40-60% más alta que la altura del reborde normal. Con un 50% de compresión, se puede obtener la altura máxima de brida. Cuando el grosor de la placa es grande, como 2.0, 2.5, etc., el grosor de la placa se puede golpear directamente.
4. perforación: es el uso del proceso de moldeo, punzonado general del proceso de punzonado, ángulo de corte, supresión, golpes (golpes), rasgado del punzón, agujeros de drenaje, formación y otros métodos de procesamiento. El procesamiento debe tener un molde correspondiente para completar la operación, como troqueles troquelados, troqueles de bolsas convexas, troqueles, troqueles, troqueles, etc. La operación principalmente presta atención a la posición y dirección.
5. Remachado a presión: Hay tuercas remachadoras a presión, tornillos, sueltas, etc., a través de la remachadora a presión hidráulica o punzón para completar la operación, remachando las piezas de chapa metálica, prestando atención a la direccionalidad.
6. Doblez: Doblar es doblar un panel 2D en una parte 3D. Su procesamiento requiere una cama plegable y un dado de doblado correspondiente, y también tiene una cierta secuencia de doblado. El principio es el primer pliegue que no interfiere con el próximo cuchillo.
El número de curvas se calcula calculando el ancho de la ranura a 6 veces el grosor de T = 3.0 mm o menos. Tales como: T = 1.0, V = 6 .0 F = 1.8, T = 1.2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0
Clasificación de molde de lecho plegable, cuchillo recto, machete (80 ° C, 30 ° C)
Cuando la placa de aluminio está doblada, hay una grieta, que puede aumentar el ancho de la ranura del molde inferior para aumentar el molde superior R (el recocido puede evitar las grietas)
Nota al doblar: planifico la superficie, requiero espesor de placa, cantidad; II dirección de flexión
Ángulo de curvatura; IV tamaño de flexión; Apariencia VI, las partes de cromo galvanizado no deben estar arrugadas.
La relación entre el proceso de doblado y el remachado: en circunstancias normales, primero se remacha, luego se dobla. Sin embargo, si se aprieta el material después del remachado, debe doblarse y luego presionarse. En algunos casos, se requiere doblar, remachar y volver a doblar.
6. Soldadura: también conocido como empalme, es un proceso de fabricación y técnica para unir metales u otros materiales termoplásticos, como plásticos, por calentamiento, alta temperatura o alta presión.
1> Clasificación: una fusión de soldadura: soldadura de arco de argón, soldadura de CO2, soldadura de gas, soldadura manual
segundo. Soldadura a presión: soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por puntos
do. Soldadura fuerte: soldadura electrocrómica, alambre de cobre
2> métodos de soldadura: una soldadura de gas CO2 blindado
segundo. Soldadura por arco de argón
do. Soldadura de punto
re. Robot de soldadura
La elección del método de soldadura se basa en los requisitos y los materiales reales, en general, la soldadura con gas CO2 se utiliza para la soldadura de placas de hierro; Soldadura de arco de argón para acero inoxidable, soldadura de aluminio. La soldadura por robot ahorra horas al personal, mejora la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura, y reduce la intensidad del trabajo.
3> Símbolos de soldadura: soldadura de filete Δ, soldeo en V, soldadura en V, soldadura en V unilateral (V) con soldadura roma en V (V), soldadura por puntos (O), soldadura enchufable o soldadura por ranura (Π), engarzado (χ) , Soldadura tipo V de un solo lado con bordes romos (V), Soldadura en forma de U con soldadura roma en forma de J con soldadura roma, back-end, Fractura
4> líneas de flecha y conectores
5> Faltan soldaduras y su prevención
Soldadura por puntos: la fuerza insuficiente puede golpear los baches, imponer el área de soldadura
Soldadura de CO2: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo, resistencia a la oxidación fuerte
Soldadura por arco de argón: poca profundidad de disolución, baja velocidad de soldadura, baja eficiencia, alto costo de producción, defectos de tungsteno, pero con buena calidad de soldadura, se pueden soldar metales no ferrosos, como aluminio, cobre, magnesio, etc.
6> causas de deformación de soldadura: preparación insuficiente antes de la soldadura, es necesario aumentar el accesorio
Proceso de mejora de la mala soldadura
Mala secuencia de soldadura
7> Método positivo del efecto de la deformación de la soldadura: Método del efecto de la llama
Método de vibración
Martilleo
Envejecimiento artificial
Selección de materiales
Los materiales comúnmente utilizados para la chapa son la chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SHCC), chapa galvanizada (SECC, SGCC), cobre (CU) latón, cobre de berilio, chapa de aluminio (6061, 6063, aluminio duro , etc.), perfiles de aluminio, acero inoxidable (espejo, superficie cepillada, superficie mate), dependiendo de la función del producto, la elección de los materiales es diferente, generalmente es necesario considerar el uso del producto y el costo.
1. Chapa laminada en frío SPCC: se utiliza principalmente para galvanizar y hornear piezas de pintura, bajo costo, fácil moldeado, espesor del material ≤ 3,2 mm.
2. Chapa laminada en caliente SHCC: material T ≥ 3,0 mm, también se utiliza para galvanoplastia, piezas de pintura, piezas planas de bajo costo pero difíciles de moldear, principalmente usadas.
3. Hoja galvanizada SECC, SGCC: SECC placa electrolítica dividida en material N, material P, N material no es principalmente para tratamiento de superficie, alto costo, material P para partes de pulverización.
4. Cobre: el uso principal de materiales conductivos, el tratamiento de superficie es de níquel, cromo, o sin tratamiento, de alto costo.
5. Placa de aluminio: generalmente utilizada para el cromato de superficie (J11-A), oxidación (oxidación conductora, oxidación química), alto costo, plateado, niquelado.
6. Perfil de aluminio: el material con una estructura compleja de sección transversal es ampliamente utilizado en una variedad de subracks. Tratamiento superficial con placa de aluminio.
7. Acero inoxidable: utilizado principalmente sin ningún tratamiento superficial, alto costo.
Revisión de dibujo
Para escribir el proceso tecnológico de la pieza, primero debemos conocer los diversos requisitos técnicos del plano de piezas; La revisión del dibujo es la parte más importante del flujo del proceso de las partes.
1. Verifique si los dibujos están completos.
2. La relación de visualización de los dibujos, si las etiquetas son claras y completas, y las unidades de dimensión están marcadas.
3. Relación de ensamblaje, tamaño de enfoque de requisitos de ensamblaje.
4. La diferencia entre dibujos nuevos y antiguos.
5. Traducción de idiomas extranjeros.
6. Conversión de código de gráfico.
7. Problemas de dibujo y comentarios.
8. material
9. Requisitos de calidad y requisitos del proceso
10. Los dibujos de la versión oficial, deberán estar sellados con un capítulo de control de calidad.
Expandir notas
El dibujo expandido es un plan (2D) que se expande de acuerdo con el dibujo de partes (3D)
1. Amplíe la manera conveniente de ahorrar material y viabilidad
2. Razones y márgenes razonablemente seleccionados, T = 2.0 o menos espacio 0.2, T = 2-3 espacio 0.5, envoltura del borde usando borde corto (panel de la puerta)
3. Considere razonablemente las dimensiones de tolerancia: diferencia negativa para ir al final, diferencia positiva para ir a la mitad; Tamaño del agujero: la diferencia positiva llega al final, la diferencia negativa toma la mitad.
4. Dirección de las rebabas
5. Extruir, remachar a presión, puntos de perforación (bolsas) y otras direcciones de posición, dibujar una vista en sección
6. Verifique el material, el espesor de la placa, la tolerancia del espesor
7. Ángulo especial, radio interno del ángulo de flexión (generalmente R = 0.5)
8. Donde propenso a errores (asimetría similar) debe enfocarse en el aviso
9. Lugar para agregar más tamaño de vista ampliada
10. Es necesario rociar el lugar de protección para ser el logotipo
Proceso de procesamiento de chapa
De acuerdo con la diferencia en la estructura de las partes de chapa, el flujo del proceso puede ser diferente, pero el total no excede los siguientes puntos.
1, blanking: forma de borrado hay varios, principalmente de las siguientes maneras
1> Cizallas: las tijeras se utilizan para cortar tiras de materiales simples. Se utiliza principalmente para la formación y el procesamiento del blanco en blanco. El costo es bajo y la precisión es menor a 0.2. Sin embargo, solo se pueden procesar espacios en blanco o bloques sin orificios o esquinas.
2> Golpe: es el uso del golpe para dividir las partes planas de las piezas después de desplegarse en la placa para formar todo tipo de formas. Las ventajas son breves horas de trabajo, alta eficiencia, alta precisión, bajo costo y adecuado para la producción en masa. Necesidad de diseñar el molde
3> NC blanking, NC blanking primero para escribir el programa NC, utilizando software de programación, El dibujo desarrollado está escrito como un programa reconocible por la máquina de dibujo de números NC. De acuerdo con estos programas, se puede usar para perforar componentes planos de varias formas en la placa plana uno por uno, pero su estructura se ve afectada por la estructura de la cortadora. El costo es bajo y la precisión es 0.15.
4. Blanking láser: utiliza un método de corte por láser para cortar la forma de su placa plana en una placa plana grande. Necesita escribir un programa láser como NCblanking. Puede ser una variedad de formas complejas de piezas planas, alto costo, precisión de 0.1.
5> Sierra: utilizada principalmente debajo del aluminio, tubo cuadrado, tubo, barra redonda y similares, bajo costo, baja precisión.
2. Ajustador: Contrataladro, Tapping, Escariado, Perforación
El ángulo de hundimiento generalmente es de 120 ° C para el remachado, 90 ° C para tornillos avellanados y rosca para los orificios inferiores de pulgada.
3. Bridamiento: también llamado orificio de dibujo, brida de orificio, es dibujar un orificio más grande en un orificio de base más pequeño, y luego hacer tapping. Utilice principalmente chapa metálica con un espesor de chapa relativamente delgado para aumentar su resistencia y el número de giros de hilo para evitar el deslizamiento. Generalmente se usa para un grosor de placa relativamente delgado, su rebordeado de orificio poco profundo normal, el grosor no cambia, se permite un espesor del 30-40% para obtener una altura del 40-60% más alta que la altura del reborde normal. Con un 50% de compresión, se puede obtener la altura máxima de brida. Cuando el grosor de la placa es grande, como 2.0, 2.5, etc., el grosor de la placa se puede golpear directamente.
4. perforación: es el uso del proceso de moldeo, punzonado general del proceso de punzonado, ángulo de corte, supresión, golpes (golpes), rasgado del punzón, agujeros de drenaje, formación y otros métodos de procesamiento. El procesamiento debe tener un molde correspondiente para completar la operación, como troqueles troquelados, troqueles de bolsas convexas, troqueles, troqueles, troqueles, etc. La operación principalmente presta atención a la posición y dirección.
5. Remachado a presión: Hay tuercas remachadoras a presión, tornillos, sueltas, etc., a través de la remachadora a presión hidráulica o punzón para completar la operación, remachando las piezas de chapa metálica, prestando atención a la direccionalidad.
6. Doblez: Doblar es doblar un panel 2D en una parte 3D. Su procesamiento requiere una cama plegable y un dado de doblado correspondiente, y también tiene una cierta secuencia de doblado. El principio es el primer pliegue que no interfiere con el próximo cuchillo.
El número de curvas se calcula calculando el ancho de la ranura a 6 veces el grosor de T = 3.0 mm o menos. Tales como: T = 1.0, V = 6 .0 F = 1.8, T = 1.2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0
Clasificación de molde de lecho plegable, cuchillo recto, machete (80 ° C, 30 ° C)
Cuando la placa de aluminio está doblada, hay una grieta, que puede aumentar el ancho de la ranura del molde inferior para aumentar el molde superior R (el recocido puede evitar las grietas)
Nota al doblar: planifico la superficie, requiero espesor de placa, cantidad; II dirección de flexión
Ángulo de curvatura; IV tamaño de flexión; Apariencia VI, las partes de cromo galvanizado no deben estar arrugadas.
La relación entre el proceso de doblado y el remachado: en circunstancias normales, primero se remacha, luego se dobla. Sin embargo, si se aprieta el material después del remachado, debe doblarse y luego presionarse. En algunos casos, se requiere doblar, remachar y volver a doblar.
6. Soldadura: también conocido como empalme, es un proceso de fabricación y técnica para unir metales u otros materiales termoplásticos, como plásticos, por calentamiento, alta temperatura o alta presión.
1> Clasificación: una fusión de soldadura: soldadura de arco de argón, soldadura de CO2, soldadura de gas, soldadura manual
segundo. Soldadura a presión: soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por puntos
do. Soldadura fuerte: soldadura electrocrómica, alambre de cobre
2> métodos de soldadura: una soldadura de gas CO2 blindado
segundo. Soldadura por arco de argón
do. Soldadura de punto
re. Robot de soldadura
La elección del método de soldadura se basa en los requisitos y los materiales reales, en general, la soldadura con gas CO2 se utiliza para la soldadura de placas de hierro; Soldadura de arco de argón para acero inoxidable, soldadura de aluminio. La soldadura por robot ahorra horas al personal, mejora la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura, y reduce la intensidad del trabajo.
3> Símbolos de soldadura: soldadura de filete Δ, soldeo en V, soldadura en V, soldadura en V unilateral (V) con soldadura roma en V (V), soldadura por puntos (O), soldadura enchufable o soldadura por ranura (Π), engarzado (χ) , Soldadura tipo V de un solo lado con bordes romos (V), Soldadura en forma de U con soldadura roma en forma de J con soldadura roma, back-end, Fractura
4> líneas de flecha y conectores
5> Faltan soldaduras y su prevención
Soldadura por puntos: la fuerza insuficiente puede golpear los baches, imponer el área de soldadura
Soldadura de CO2: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo, resistencia a la oxidación fuerte
Soldadura por arco de argón: poca profundidad de disolución, baja velocidad de soldadura, baja eficiencia, alto costo de producción, defectos de tungsteno, pero con buena calidad de soldadura, se pueden soldar metales no ferrosos, como aluminio, cobre, magnesio, etc.
6> causas de deformación de soldadura: preparación insuficiente antes de la soldadura, es necesario aumentar el accesorio
Proceso de mejora de la mala soldadura
Mala secuencia de soldadura
7> Método positivo del efecto de la deformación de la soldadura: Método del efecto de la llama
Método de vibración
Martilleo
Envejecimiento artificial
