Procedimiento general para mecanizar piezas con fresadoras CNC
Pasos generales de operación de la fresadora CNC
(1) El programa de mecanizado de la pieza de trabajo debe programarse primero antes del mecanizado. Si el programa de mecanizado de la pieza de trabajo es largo y complicado, es mejor no programar en la máquina, sino usar la máquina de programación o la programación de la computadora, para evitar la ocupación de la máquina, el programa corto también debe escribirse en la lista de programas.
(2) Arrancar es generalmente abrir la máquina y luego abrir el sistema. Algunos diseños están enclavados y la máquina no puede mostrar información en el CRT sin energía.
(3) Punto de referencia Para máquinas con sistemas de control incremental (que utilizan elementos de detección de posición incremental), este paso debe realizarse primero para establecer una referencia de movimiento para cada coordenada de la máquina.
(4) Llamar al programa de mecanizado Según el medio de almacenamiento del programa (cinta de papel o cinta, disco), puede usar un lector de cinta, unidad de cinta de cassette, máquina de programación o entrada de comunicación en serie. Si es un programa simple, puede usar directamente el teclado para ingresar en el panel de control del CNC. Si el programa es muy simple y solo procesa uno, el programa no se guarda. MDI se puede usar para ingresar segmentos uno por uno y segmento por segmento. Además, el origen de la pieza de trabajo, los parámetros de la herramienta, la cantidad de compensación y las diversas cantidades de compensación utilizadas en el programa también deben ingresarse antes del procesamiento.
(5) Edición del programa Si necesita modificar el programa, debe editarlo. En este momento, coloque el interruptor de selección de modo en la posición de edición y use el botón de edición para agregar, eliminar y cambiar. Consulte las instrucciones correspondientes para el método de edición.
(6) Bloqueo de la máquina, ejecute el programa Este paso es para verificar el programa. Si hay un error, deberá editarlo nuevamente.
(7) Movimiento incremental manual de la pieza de trabajo superior y la herramienta de alineación, movimiento continuo o movimiento de la máquina con una rueda manual. Establezca el punto de partida al comienzo del programa y compare la buena herramienta.
(8) El inicio de la alimentación de coordenadas para el mecanizado continuo generalmente se procesa en la memoria. Este método tiene una tasa de falla más baja que el procesamiento en la cinta. La velocidad de avance durante el mecanizado se puede ajustar con el interruptor de anulación del avance. Durante el mecanizado, se puede presionar el botón de retención de alimentación para pausar el movimiento de alimentación, observar la situación de mecanizado o realizar una medición manual. Presione el botón de inicio de ciclo nuevamente para continuar el mecanizado. Para garantizar que el programa sea correcto, debe revisarse nuevamente antes de procesarlo. Durante una operación de molienda, al plano de la pieza de trabajo curva, la herramienta puede ser usada en lugar del lápiz sobre el papel por encima de la contorno de la pieza, de modo que más intuitivo. Si el sistema tiene una función de simulación de ruta de herramienta, se puede usar para verificar la corrección del programa.
(9) Pantalla de operación La posición de la mesa o herramienta, el programa y el estado de la máquina herramienta se muestran en cada pantalla del CRT para permitir al operador monitorear la situación de mecanizado.
(10) Una vez que se completa el procesamiento de salida del programa, si se guarda el programa, se puede dejar en la memoria del CNC. Si el programa es demasiado largo, puede enviar el programa en la memoria a un dispositivo externo (como un perforador). Ahorre en una cinta perforada (o cinta, disco, etc.).
(11) El apagado generalmente debería apagar primero la máquina y luego apagar el sistema.
(2) Al iniciar, encienda primero la alimentación principal, luego presione el botón de apertura en la fuente de alimentación del CNC para girar el botón de parada de emergencia en el sentido de las agujas del reloj. Una vez que se hayan detectado todas las funciones de la fresadora (se apaga una fila de LED rojos en el panel de operación inferior), presione el botón de la máquina para reiniciar la fresadora y ponerla en espera.
(3) Durante la operación manual, es importante tener en cuenta siempre que el eje Z debe estar en la posición de elevación antes de moverse en las direcciones X e Y. Durante el movimiento, no solo puede mirar el cambio de la posición de coordenadas en la pantalla CRT, sino observar el movimiento de la herramienta. Después de que la herramienta se mueve a su posición, mire la pantalla CRT para un ajuste fino.
(4) En el proceso de programación, para principiantes, intente usar el comando G00 lo menos posible, especialmente en el enlace de tres ejes X, Y, Z, se debe prestar más atención. Cuando se vacía la cuchilla, el movimiento del eje Z debe separarse del movimiento de los ejes X e Y, es decir, la cuchilla se levanta más y menos oblicuamente insertada. A veces, debido a la inserción oblicua, la herramienta golpeará la pieza de trabajo y la herramienta será destruida.
(5) Al usar una computadora para la comunicación en serie, debe: Primero abra la fresadora, luego abra la computadora; Primero apague la computadora, luego apague la fresadora.
Evite las fresadoras en el proceso de conmutación, ya que impacta la computadora debido a cambios instantáneos en la corriente.
(6) Cuando utilice la función DNC (transferencia entre la computadora y la fresadora), preste atención a la capacidad de memoria de la fresadora. Generalmente, el número total de bytes transferidos desde la computadora a la fresadora debe ser inferior a 23kB. Si el programa es largo, debe ser procesado por la computadora mientras se transmite, pero el número de bloque no debe exceder N9999. Si el segmento del programa supera los 10,000, puede cancelar el número de bloque con la ayuda de la función de edición del programa en MASTERCAM.
(7) Cuando la fresadora tiene una alarma, es necesario encontrar la causa de acuerdo con el número de alarma y liberarla a tiempo. No apague el dispositivo, de lo contrario seguirá en estado de alarma después del arranque.
Usando el buscador de bordes para configurar el cuchillo, los pasos detallados son los siguientes:
X, Y al cuchillo
1. Monte la pieza de trabajo en la mesa de la máquina a través de la abrazadera. Al sujetar, la posición de medición del buscador de bordes debe dejarse en los cuatro lados de la pieza de trabajo.
2, mueva rápidamente el banco de trabajo y el eje, de modo que la sonda del buscador de bordes esté cerca del lado izquierdo de la pieza de trabajo;
3, utilice la operación de ajuste fino, deje que la sonda toque lentamente el lado izquierdo de la pieza de trabajo hasta que el buscador de bordes emita luz y registre el valor de coordenadas X en el sistema de coordenadas de la máquina en este momento, como -310.300;
4. Levante el buscador de bordes hacia la superficie superior de la pieza de trabajo y mueva rápidamente la mesa y el eje para que la sonda esté cerca del lado derecho de la pieza de trabajo;
5, utilice la operación de ajuste fino, deje que la sonda toque lentamente el lado izquierdo de la pieza de trabajo hasta que el disparador de borde emita luz y registre el valor de la coordenada X en el sistema de coordenadas mecánicas en este momento, como -200.300;
6. Si el diámetro de la sonda es de 10 mm, la longitud de la pieza de trabajo es -200.300 - (- 310.300) -10 = 100. De acuerdo con esto, el valor de coordenadas X del origen de coordenadas de la pieza de trabajo W en el sistema de coordenadas de la máquina es -310.300 + 100/2 + 5 = -255.300;
7. De manera similar, se puede medir el valor de coordenadas Y del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo W en el sistema de coordenadas de la máquina.
Z al cuchillo
1. Retire el buscador de bordes e instale la herramienta utilizada para el mecanizado en el husillo;
2. Coloque el setter del eje Z (o la altura fija del bloque de herramientas, la misma debajo) en la superficie superior de la pieza de trabajo;
3. Mueva el husillo rápidamente para que la cara final de la herramienta esté cerca de la superficie superior del ajustador del eje Z;
4. Utilice la operación de ajuste fino para hacer que la cara final de la herramienta toque lentamente la superficie superior del ajustador del eje Z hasta que su puntero indique la posición cero.
5, observe el valor Z en el sistema de coordenadas de la máquina en este momento, como -250.800;
6. Si la altura del ajustador del eje Z es de 50 mm, la coordenada Z del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo W en el sistema de coordenadas de la máquina es -250.800-50- (30-20) = - 310.800.
(3) Ingrese los valores medidos X, Y y Z en la dirección de almacenamiento del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina (generalmente use el código G54-G59 para almacenar los parámetros de configuración de la herramienta).
(1) Adopte la herramienta de configuración de herramienta correcta de acuerdo con los requisitos de procesamiento para controlar el error de configuración de herramienta;
(2) Durante el proceso de configuración de la herramienta, la precisión de la configuración de la herramienta se puede mejorar cambiando la cantidad de alimentación de ajuste fino;
(3) Se debe tener cuidado al colocar el cuchillo, especialmente prestar atención a la dirección del movimiento para evitar el riesgo de colisión;
(4) Los datos de configuración de la herramienta deben almacenarse en la dirección de almacenamiento correspondiente al programa para evitar consecuencias graves debido al error de llamada.
Segundo, la entrada y modificación del valor de compensación de la herramienta.
El valor de compensación del radio de la herramienta y el valor de compensación de la longitud de la herramienta se ingresan en la ubicación de almacenamiento correspondiente al programa de acuerdo con el tamaño y la posición reales de la herramienta.
Debe tenerse en cuenta que la exactitud de los datos compensados, la exactitud del símbolo y la exactitud de la dirección donde se encuentran los datos amenazarán el procesamiento, resultando en un riesgo de colisión o desperdicio de procesamiento.
(1) El programa de mecanizado de la pieza de trabajo debe programarse primero antes del mecanizado. Si el programa de mecanizado de la pieza de trabajo es largo y complicado, es mejor no programar en la máquina, sino usar la máquina de programación o la programación de la computadora, para evitar la ocupación de la máquina, el programa corto también debe escribirse en la lista de programas.
(2) Arrancar es generalmente abrir la máquina y luego abrir el sistema. Algunos diseños están enclavados y la máquina no puede mostrar información en el CRT sin energía.
(3) Punto de referencia Para máquinas con sistemas de control incremental (que utilizan elementos de detección de posición incremental), este paso debe realizarse primero para establecer una referencia de movimiento para cada coordenada de la máquina.
(4) Llamar al programa de mecanizado Según el medio de almacenamiento del programa (cinta de papel o cinta, disco), puede usar un lector de cinta, unidad de cinta de cassette, máquina de programación o entrada de comunicación en serie. Si es un programa simple, puede usar directamente el teclado para ingresar en el panel de control del CNC. Si el programa es muy simple y solo procesa uno, el programa no se guarda. MDI se puede usar para ingresar segmentos uno por uno y segmento por segmento. Además, el origen de la pieza de trabajo, los parámetros de la herramienta, la cantidad de compensación y las diversas cantidades de compensación utilizadas en el programa también deben ingresarse antes del procesamiento.
(5) Edición del programa Si necesita modificar el programa, debe editarlo. En este momento, coloque el interruptor de selección de modo en la posición de edición y use el botón de edición para agregar, eliminar y cambiar. Consulte las instrucciones correspondientes para el método de edición.
(6) Bloqueo de la máquina, ejecute el programa Este paso es para verificar el programa. Si hay un error, deberá editarlo nuevamente.
(7) Movimiento incremental manual de la pieza de trabajo superior y la herramienta de alineación, movimiento continuo o movimiento de la máquina con una rueda manual. Establezca el punto de partida al comienzo del programa y compare la buena herramienta.
(8) El inicio de la alimentación de coordenadas para el mecanizado continuo generalmente se procesa en la memoria. Este método tiene una tasa de falla más baja que el procesamiento en la cinta. La velocidad de avance durante el mecanizado se puede ajustar con el interruptor de anulación del avance. Durante el mecanizado, se puede presionar el botón de retención de alimentación para pausar el movimiento de alimentación, observar la situación de mecanizado o realizar una medición manual. Presione el botón de inicio de ciclo nuevamente para continuar el mecanizado. Para garantizar que el programa sea correcto, debe revisarse nuevamente antes de procesarlo. Durante una operación de molienda, al plano de la pieza de trabajo curva, la herramienta puede ser usada en lugar del lápiz sobre el papel por encima de la contorno de la pieza, de modo que más intuitivo. Si el sistema tiene una función de simulación de ruta de herramienta, se puede usar para verificar la corrección del programa.
(9) Pantalla de operación La posición de la mesa o herramienta, el programa y el estado de la máquina herramienta se muestran en cada pantalla del CRT para permitir al operador monitorear la situación de mecanizado.
(10) Una vez que se completa el procesamiento de salida del programa, si se guarda el programa, se puede dejar en la memoria del CNC. Si el programa es demasiado largo, puede enviar el programa en la memoria a un dispositivo externo (como un perforador). Ahorre en una cinta perforada (o cinta, disco, etc.).
(11) El apagado generalmente debería apagar primero la máquina y luego apagar el sistema.
Precauciones durante el funcionamiento de la fresadora CNC
(1) Compruebe cada vez antes de arrancar la máquina si el aceite lubricante en la bomba de aceite lubricante es suficiente. Si el compresor de aire está encendido, si el aceite mecánico utilizado para el fluido de corte es suficiente, y similares.(2) Al iniciar, encienda primero la alimentación principal, luego presione el botón de apertura en la fuente de alimentación del CNC para girar el botón de parada de emergencia en el sentido de las agujas del reloj. Una vez que se hayan detectado todas las funciones de la fresadora (se apaga una fila de LED rojos en el panel de operación inferior), presione el botón de la máquina para reiniciar la fresadora y ponerla en espera.
(3) Durante la operación manual, es importante tener en cuenta siempre que el eje Z debe estar en la posición de elevación antes de moverse en las direcciones X e Y. Durante el movimiento, no solo puede mirar el cambio de la posición de coordenadas en la pantalla CRT, sino observar el movimiento de la herramienta. Después de que la herramienta se mueve a su posición, mire la pantalla CRT para un ajuste fino.
(4) En el proceso de programación, para principiantes, intente usar el comando G00 lo menos posible, especialmente en el enlace de tres ejes X, Y, Z, se debe prestar más atención. Cuando se vacía la cuchilla, el movimiento del eje Z debe separarse del movimiento de los ejes X e Y, es decir, la cuchilla se levanta más y menos oblicuamente insertada. A veces, debido a la inserción oblicua, la herramienta golpeará la pieza de trabajo y la herramienta será destruida.
(5) Al usar una computadora para la comunicación en serie, debe: Primero abra la fresadora, luego abra la computadora; Primero apague la computadora, luego apague la fresadora.
Evite las fresadoras en el proceso de conmutación, ya que impacta la computadora debido a cambios instantáneos en la corriente.
(6) Cuando utilice la función DNC (transferencia entre la computadora y la fresadora), preste atención a la capacidad de memoria de la fresadora. Generalmente, el número total de bytes transferidos desde la computadora a la fresadora debe ser inferior a 23kB. Si el programa es largo, debe ser procesado por la computadora mientras se transmite, pero el número de bloque no debe exceder N9999. Si el segmento del programa supera los 10,000, puede cancelar el número de bloque con la ayuda de la función de edición del programa en MASTERCAM.
(7) Cuando la fresadora tiene una alarma, es necesario encontrar la causa de acuerdo con el número de alarma y liberarla a tiempo. No apague el dispositivo, de lo contrario seguirá en estado de alarma después del arranque.
Usando el buscador de bordes para configurar el cuchillo, los pasos detallados son los siguientes:
X, Y al cuchillo
1. Monte la pieza de trabajo en la mesa de la máquina a través de la abrazadera. Al sujetar, la posición de medición del buscador de bordes debe dejarse en los cuatro lados de la pieza de trabajo.
2, mueva rápidamente el banco de trabajo y el eje, de modo que la sonda del buscador de bordes esté cerca del lado izquierdo de la pieza de trabajo;
3, utilice la operación de ajuste fino, deje que la sonda toque lentamente el lado izquierdo de la pieza de trabajo hasta que el buscador de bordes emita luz y registre el valor de coordenadas X en el sistema de coordenadas de la máquina en este momento, como -310.300;
4. Levante el buscador de bordes hacia la superficie superior de la pieza de trabajo y mueva rápidamente la mesa y el eje para que la sonda esté cerca del lado derecho de la pieza de trabajo;
5, utilice la operación de ajuste fino, deje que la sonda toque lentamente el lado izquierdo de la pieza de trabajo hasta que el disparador de borde emita luz y registre el valor de la coordenada X en el sistema de coordenadas mecánicas en este momento, como -200.300;
6. Si el diámetro de la sonda es de 10 mm, la longitud de la pieza de trabajo es -200.300 - (- 310.300) -10 = 100. De acuerdo con esto, el valor de coordenadas X del origen de coordenadas de la pieza de trabajo W en el sistema de coordenadas de la máquina es -310.300 + 100/2 + 5 = -255.300;
7. De manera similar, se puede medir el valor de coordenadas Y del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo W en el sistema de coordenadas de la máquina.
Z al cuchillo
1. Retire el buscador de bordes e instale la herramienta utilizada para el mecanizado en el husillo;
2. Coloque el setter del eje Z (o la altura fija del bloque de herramientas, la misma debajo) en la superficie superior de la pieza de trabajo;
3. Mueva el husillo rápidamente para que la cara final de la herramienta esté cerca de la superficie superior del ajustador del eje Z;
4. Utilice la operación de ajuste fino para hacer que la cara final de la herramienta toque lentamente la superficie superior del ajustador del eje Z hasta que su puntero indique la posición cero.
5, observe el valor Z en el sistema de coordenadas de la máquina en este momento, como -250.800;
6. Si la altura del ajustador del eje Z es de 50 mm, la coordenada Z del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo W en el sistema de coordenadas de la máquina es -250.800-50- (30-20) = - 310.800.
(3) Ingrese los valores medidos X, Y y Z en la dirección de almacenamiento del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina (generalmente use el código G54-G59 para almacenar los parámetros de configuración de la herramienta).
asuntos que requieren atención
Preste atención a los siguientes problemas durante la operación de configuración de la herramienta:(1) Adopte la herramienta de configuración de herramienta correcta de acuerdo con los requisitos de procesamiento para controlar el error de configuración de herramienta;
(2) Durante el proceso de configuración de la herramienta, la precisión de la configuración de la herramienta se puede mejorar cambiando la cantidad de alimentación de ajuste fino;
(3) Se debe tener cuidado al colocar el cuchillo, especialmente prestar atención a la dirección del movimiento para evitar el riesgo de colisión;
(4) Los datos de configuración de la herramienta deben almacenarse en la dirección de almacenamiento correspondiente al programa para evitar consecuencias graves debido al error de llamada.
Segundo, la entrada y modificación del valor de compensación de la herramienta.
El valor de compensación del radio de la herramienta y el valor de compensación de la longitud de la herramienta se ingresan en la ubicación de almacenamiento correspondiente al programa de acuerdo con el tamaño y la posición reales de la herramienta.
Debe tenerse en cuenta que la exactitud de los datos compensados, la exactitud del símbolo y la exactitud de la dirección donde se encuentran los datos amenazarán el procesamiento, resultando en un riesgo de colisión o desperdicio de procesamiento.
