Para superar las dificultades de procesar varias piezas complejas de aleacion de titanio, se necesitan herramientas profesionales de aleacion de titanio
Eficiencia de procesamiento de componentes aeroespaciales de titanio complejos y rendimiento general de la pieza. Incluye productos comunes: Cavidad compuesta de aleación de titanio, mecanizado de ranura profunda de aleación de titanio, rotación de aleación de titanio, interpolación circular de aleación de titanio y fresado de pendiente de interpolación en espiral, fresado de resalto, fresado, fresado de ranura y fresado de pendiente. Entre ellos, la selección de excelentes proveedores de herramientas en combinación con las necesidades reales es una de las medidas importantes.
Los componentes aeroespaciales suelen tener características de materiales y estructuras que son difíciles de procesar. Los altos costos de herramental, la calidad de procesamiento y la eficiencia de procesamiento son difíciles de garantizar, lo que es un desafío común en la producción, especialmente para piezas estructurales de aleación de titanio. El desarrollo de la moderna tecnología de diseño de aeronaves proporciona un amplio espacio para el desarrollo de aleaciones de titanio con un excelente rendimiento general. Al mismo tiempo, frente a la tendencia de diseño complejo de la estructura de aleación de titanio, la estructura general, la estructura de cavidad profunda y la estructura de pared delgada se utilizan ampliamente, lo que plantea un grave desafío para la selección de herramientas de corte y los métodos de corte. Kangding siempre ha estado a la vanguardia de la fabricación avanzada, la innovación de procesamiento en los centros de procesamiento de piezas de aleación de titanio. “Nuestro equipo técnico ha desarrollado métodos de selección de herramientas y estrategias de corte para diferentes propiedades de materiales y características geométricas de componentes estructurales aeroespaciales de titanio. Seco siempre ha podido proporcionar los productos y soluciones correspondientes, y cumplir con éxito los requisitos de precisión de mecanizado de la pieza y la eficiencia de procesamiento, a la vez que reduce la pérdida de herramientas. ”
Desbaste de alta eficiencia de la cavidad compuesta de aleación de titanio
Las cavidades irregulares y complejas son estructuras típicas de las piezas aeroespaciales. Para el desbaste de cavidades complejas en aleaciones de titanio, el equipo de optimización técnica del centro de acabado cree que las herramientas de alimentación grandes son el mejor tipo de herramienta.
La relación entre el borde inferior del arco de la herramienta y su grosor máximo de corte es:
En la fórmula anterior se puede ver que cuando se aumenta la profundidad de corte, se puede aumentar el radio del borde curvo, se puede reducir el ángulo de desviación principal, se puede mantener el grosor de corte delgado, se puede mejorar la vida útil de la herramienta y se puede acortar el tiempo de procesamiento.
La herramienta de alta alimentación logra una alta velocidad de alimentación. Como se muestra en la Fig. 1, en comparación con el fresado de extremo convencional, la herramienta de alimentación grande adopta un radio de arco grande y un diseño de ángulo de avance pequeño, lo que reduce la profundidad axial y reduce el espesor de corte. Este gran método de fresado de alimentación que reduce el espesor de viruta reduce efectivamente la carga principal del filo de corte. Al mismo tiempo, el grosor de viruta extremadamente pequeño también puede absorber mucho calor, mejorar la durabilidad de la herramienta y acortar el tiempo de procesamiento. Esta ventaja también es muy adecuada para el desbaste de cavidades complejas.
En el complejo proceso de desbaste de cavidades del Centro de mecanizado de precisión Kangding. Seco ofrece una fresadora de gran avance indexable que no solo logra mayores velocidades de corte y velocidades de avance durante el mecanizado. Debido a la pequeña profundidad de fresado proporcionada por el método de fresado de alimentación grande, se puede lograr un margen de fresado más uniforme, lo que facilita un fresado estable del mecanizado posterior.
Pistones para el mecanizado profundo de aleaciones de titanio
"Para el mecanizado de ranuras profundas de piezas estructurales de aleación de titanio aeroespacial, la precisión de procesamiento y la estabilidad de la cavidad de ranura profunda y la esquina son difíciles de garantizar debido a las difíciles características de procesamiento del propio material y las características geométricas de la cavidad de ranura profunda y la esquina, que ha sido afectada por nosotros. Después de conocer nuestras necesidades y dificultades, Seco Tools proporcionó soluciones para insertar y fresar herramientas que lograron buenos resultados más allá de nuestras expectativas. "
El fresado de tapones es un método eficaz de mecanizar ranuras o esquinas profundas. La tecnología de fresado de émbolo tiene ventajas únicas para el mecanizado de cavidad profunda y el mecanizado angular de componentes estructurales complejos. "En el mecanizado real, el fresado por inmersión es muy diferente del fresado tradicional. El fresado por inmersión utiliza el extremo de la herramienta para el corte, no el lado, que produce principalmente fuerzas axiales. El cortador por inmersión puede utilizarse para aplicaciones de voladizo de herramientas grandes, mecanizado de ranura profunda o Los materiales difíciles de mecanizar, combinados con la buena tenacidad del material de la cuchilla y la ranura afilada, pueden ayudar a los clientes a lograr una buena eficiencia de producción, resultados de procesamiento y ventajas económicas ".
Fresa de plaquita redonda para mayor flexibilidad y mayor eficiencia de mecanizado.
Con el fin de promover mejor el procesamiento de aleaciones de titanio, Seco Tools utiliza fresas de inserción circular para adaptarse a varios tipos de acabados de superficie para mejorar la eficiencia de mecanizado.
Gracias a su ángulo geométrico único y su alta resistencia, los insertos redondos son ideales para el mecanizado de titanio, un material difícil de mecanizar que logra altos índices de extracción de metal y vida útil de la herramienta.
“La fresa de inserción redonda también se puede utilizar para una variedad de métodos de corte, como la interpolación circular y la molienda de bisel de interpolación helicoidal, fresado de resalte cuadrado, fresado, fresado de ranuras y fresado de pendientes, etc.
Diferentes requisitos de estructura de piezas.
Diferentes partes de la estructura tiene diferentes requisitos y prioridades de procesamiento. Para contornos más simples o estructuras de cavidades, la economía del mecanizado no puede ser ignorada, para el ranurado, la seguridad bajo estándares estrictos es crítica.
En el tratamiento del contorno o de la estructura de la cavidad simple, se seleccionó el cortador de fresado de maíz de Seco. Las fresas de maíz no solo logran grandes profundidades de corte, anchos de corte grandes y fresado potente, sino que también aumentan considerablemente las fuerzas de corte y la eficiencia de corte. Es importante destacar que las fresas de maíz pueden usar una variedad de insertos geométricos en el mecanizado real, y cada inserto se puede indexar varias veces, reduciendo en gran medida el costo de corte de desbaste de grandes piezas de titanio.
El costo de los componentes aeroespaciales es muy alto y la seguridad durante la producción es crítica. Para cumplir con nuestra sólida fortaleza de productos, nuestra compañía tiene requisitos extremadamente estrictos para la ranura de aleación de titanio. Los componentes estructurales de titanio aeroespacial tienen muchas geometrías de ranura estrecha. La fresadora corrugada JCO710 desarrollada por Seco Tools tiene una larga vida útil y una alta seguridad de mecanizado, lo que la hace ideal para un desbaste axial eficiente de acero inoxidable de alta profundidad axial y aleaciones de titanio. Es adecuado para el procesamiento de piezas grandes en la industria aeroespacial y ha logrado buenos resultados.
Los componentes aeroespaciales suelen tener características de materiales y estructuras que son difíciles de procesar. Los altos costos de herramental, la calidad de procesamiento y la eficiencia de procesamiento son difíciles de garantizar, lo que es un desafío común en la producción, especialmente para piezas estructurales de aleación de titanio. El desarrollo de la moderna tecnología de diseño de aeronaves proporciona un amplio espacio para el desarrollo de aleaciones de titanio con un excelente rendimiento general. Al mismo tiempo, frente a la tendencia de diseño complejo de la estructura de aleación de titanio, la estructura general, la estructura de cavidad profunda y la estructura de pared delgada se utilizan ampliamente, lo que plantea un grave desafío para la selección de herramientas de corte y los métodos de corte. Kangding siempre ha estado a la vanguardia de la fabricación avanzada, la innovación de procesamiento en los centros de procesamiento de piezas de aleación de titanio. “Nuestro equipo técnico ha desarrollado métodos de selección de herramientas y estrategias de corte para diferentes propiedades de materiales y características geométricas de componentes estructurales aeroespaciales de titanio. Seco siempre ha podido proporcionar los productos y soluciones correspondientes, y cumplir con éxito los requisitos de precisión de mecanizado de la pieza y la eficiencia de procesamiento, a la vez que reduce la pérdida de herramientas. ”
Desbaste de alta eficiencia de la cavidad compuesta de aleación de titanio
Las cavidades irregulares y complejas son estructuras típicas de las piezas aeroespaciales. Para el desbaste de cavidades complejas en aleaciones de titanio, el equipo de optimización técnica del centro de acabado cree que las herramientas de alimentación grandes son el mejor tipo de herramienta.
La relación entre el borde inferior del arco de la herramienta y su grosor máximo de corte es:
La herramienta de alta alimentación logra una alta velocidad de alimentación. Como se muestra en la Fig. 1, en comparación con el fresado de extremo convencional, la herramienta de alimentación grande adopta un radio de arco grande y un diseño de ángulo de avance pequeño, lo que reduce la profundidad axial y reduce el espesor de corte. Este gran método de fresado de alimentación que reduce el espesor de viruta reduce efectivamente la carga principal del filo de corte. Al mismo tiempo, el grosor de viruta extremadamente pequeño también puede absorber mucho calor, mejorar la durabilidad de la herramienta y acortar el tiempo de procesamiento. Esta ventaja también es muy adecuada para el desbaste de cavidades complejas.
En el complejo proceso de desbaste de cavidades del Centro de mecanizado de precisión Kangding. Seco ofrece una fresadora de gran avance indexable que no solo logra mayores velocidades de corte y velocidades de avance durante el mecanizado. Debido a la pequeña profundidad de fresado proporcionada por el método de fresado de alimentación grande, se puede lograr un margen de fresado más uniforme, lo que facilita un fresado estable del mecanizado posterior.
Pistones para el mecanizado profundo de aleaciones de titanio
"Para el mecanizado de ranuras profundas de piezas estructurales de aleación de titanio aeroespacial, la precisión de procesamiento y la estabilidad de la cavidad de ranura profunda y la esquina son difíciles de garantizar debido a las difíciles características de procesamiento del propio material y las características geométricas de la cavidad de ranura profunda y la esquina, que ha sido afectada por nosotros. Después de conocer nuestras necesidades y dificultades, Seco Tools proporcionó soluciones para insertar y fresar herramientas que lograron buenos resultados más allá de nuestras expectativas. "
El fresado de tapones es un método eficaz de mecanizar ranuras o esquinas profundas. La tecnología de fresado de émbolo tiene ventajas únicas para el mecanizado de cavidad profunda y el mecanizado angular de componentes estructurales complejos. "En el mecanizado real, el fresado por inmersión es muy diferente del fresado tradicional. El fresado por inmersión utiliza el extremo de la herramienta para el corte, no el lado, que produce principalmente fuerzas axiales. El cortador por inmersión puede utilizarse para aplicaciones de voladizo de herramientas grandes, mecanizado de ranura profunda o Los materiales difíciles de mecanizar, combinados con la buena tenacidad del material de la cuchilla y la ranura afilada, pueden ayudar a los clientes a lograr una buena eficiencia de producción, resultados de procesamiento y ventajas económicas ".
Fresa de plaquita redonda para mayor flexibilidad y mayor eficiencia de mecanizado.
Con el fin de promover mejor el procesamiento de aleaciones de titanio, Seco Tools utiliza fresas de inserción circular para adaptarse a varios tipos de acabados de superficie para mejorar la eficiencia de mecanizado.
Gracias a su ángulo geométrico único y su alta resistencia, los insertos redondos son ideales para el mecanizado de titanio, un material difícil de mecanizar que logra altos índices de extracción de metal y vida útil de la herramienta.
“La fresa de inserción redonda también se puede utilizar para una variedad de métodos de corte, como la interpolación circular y la molienda de bisel de interpolación helicoidal, fresado de resalte cuadrado, fresado, fresado de ranuras y fresado de pendientes, etc.
Diferentes requisitos de estructura de piezas.
Diferentes partes de la estructura tiene diferentes requisitos y prioridades de procesamiento. Para contornos más simples o estructuras de cavidades, la economía del mecanizado no puede ser ignorada, para el ranurado, la seguridad bajo estándares estrictos es crítica.
En el tratamiento del contorno o de la estructura de la cavidad simple, se seleccionó el cortador de fresado de maíz de Seco. Las fresas de maíz no solo logran grandes profundidades de corte, anchos de corte grandes y fresado potente, sino que también aumentan considerablemente las fuerzas de corte y la eficiencia de corte. Es importante destacar que las fresas de maíz pueden usar una variedad de insertos geométricos en el mecanizado real, y cada inserto se puede indexar varias veces, reduciendo en gran medida el costo de corte de desbaste de grandes piezas de titanio.
El costo de los componentes aeroespaciales es muy alto y la seguridad durante la producción es crítica. Para cumplir con nuestra sólida fortaleza de productos, nuestra compañía tiene requisitos extremadamente estrictos para la ranura de aleación de titanio. Los componentes estructurales de titanio aeroespacial tienen muchas geometrías de ranura estrecha. La fresadora corrugada JCO710 desarrollada por Seco Tools tiene una larga vida útil y una alta seguridad de mecanizado, lo que la hace ideal para un desbaste axial eficiente de acero inoxidable de alta profundidad axial y aleaciones de titanio. Es adecuado para el procesamiento de piezas grandes en la industria aeroespacial y ha logrado buenos resultados.
