La combinacion perfecta de A-Die Tapping Tecnologia En autom
La industria de estampado necesita procesar estampados para formar hilos. Muchos fabricantes todavía permanecen en un solo golpe o después de estampado de productos, y luego llevan a cabo operaciones secundarias, como tapping manual, tapping activo, etc. Esto es un desperdicio de la tecnología de procesamiento tradicional. Las habilidades de tapping en el molde se pueden combinar con la producción automática de equipos de punzonado para lograr la integración de punzonado y roscado. Ya sea para mejorar la automatización, aumentar la eficiencia o mejorar la calidad, los beneficios de la tecnología de roscado en el molde para el estampado de las empresas de producción son enormes.
Comparación entre tapping tradicional y tapping en molde:
1, métodos de producción tapping tradicionales
Los métodos tradicionales de producción de tapping generalmente se procesan con un único punzón o proceso automático de prensado, transferencia, tapping manual o proceso de roscado activo, lo que resulta en un alto costo de producción, baja eficiencia y falta de garantía de consistencia del producto.
El costo total incluye: costos del proceso de estampado, costos de transferencia y costos de tapping.
2. Método de tapping dentro de la matriz
El modo de producción de roscado en molde se completa con la integración automática de estampado "formado + roscado". La velocidad de producción es rápida, la eficiencia es alta y la calidad del hilo es estable.
El costo total incluye: costos de procesamiento de estampado + inversión de la máquina de roscar en el molde, mientras que la máquina de roscado de moldes es una inversión de capital.
Materiales: La tecnología de roscado dentro de la matriz está disponible para acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, aluminio y aleaciones de aluminio, placas de bronce y planchas de cobre.
La categoría de rosca de tornillo utilizada por In-Die Tapping Technology es una rosca de amasado sin astillas. Amasar la rosca es un nuevo tipo de herramienta de corte de rosca que utiliza el principio de deformación plástica del metal para procesar la rosca interna, sin filo ni virutas de viruta. Sin embargo, hay una o más ranuras de aceite lisas, y la forma de la rosca es multi-diamante, que es una tecnología de procesamiento sin chip. Los hilos extruidos por la rosca amasadora tienen un alto acabado superficial, las fibras metálicas de los hilos no se agrietan y forman una capa de capa enfriada en la superficie exterior, que puede mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste de los hilos. Resuelve fundamentalmente el difícil problema de tocar el tapping, ya que no hay descarga del chip, más propicio para el ensamblaje del hilo. En lugar de cortar metal durante el golpeteo, los hilos están formados por plasticidad metálica. Por lo tanto, el diámetro es mayor que el diámetro del hilo, y la forma del hilo formado es la forma de U.
Comparación entre tapping tradicional y tapping en molde:
1, métodos de producción tapping tradicionales
Los métodos tradicionales de producción de tapping generalmente se procesan con un único punzón o proceso automático de prensado, transferencia, tapping manual o proceso de roscado activo, lo que resulta en un alto costo de producción, baja eficiencia y falta de garantía de consistencia del producto.
El costo total incluye: costos del proceso de estampado, costos de transferencia y costos de tapping.
2. Método de tapping dentro de la matriz
El modo de producción de roscado en molde se completa con la integración automática de estampado "formado + roscado". La velocidad de producción es rápida, la eficiencia es alta y la calidad del hilo es estable.
El costo total incluye: costos de procesamiento de estampado + inversión de la máquina de roscar en el molde, mientras que la máquina de roscado de moldes es una inversión de capital.
Materiales: La tecnología de roscado dentro de la matriz está disponible para acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, aluminio y aleaciones de aluminio, placas de bronce y planchas de cobre.
La categoría de rosca de tornillo utilizada por In-Die Tapping Technology es una rosca de amasado sin astillas. Amasar la rosca es un nuevo tipo de herramienta de corte de rosca que utiliza el principio de deformación plástica del metal para procesar la rosca interna, sin filo ni virutas de viruta. Sin embargo, hay una o más ranuras de aceite lisas, y la forma de la rosca es multi-diamante, que es una tecnología de procesamiento sin chip. Los hilos extruidos por la rosca amasadora tienen un alto acabado superficial, las fibras metálicas de los hilos no se agrietan y forman una capa de capa enfriada en la superficie exterior, que puede mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste de los hilos. Resuelve fundamentalmente el difícil problema de tocar el tapping, ya que no hay descarga del chip, más propicio para el ensamblaje del hilo. En lugar de cortar metal durante el golpeteo, los hilos están formados por plasticidad metálica. Por lo tanto, el diámetro es mayor que el diámetro del hilo, y la forma del hilo formado es la forma de U.
Funciones de In-Die Tapping:
(1) el reemplazo del golpe de rosca es rápido y se puede completar en solo 1 minuto.
(2) El dispositivo de roscado se divide en tres métodos: fijo, flotante y suspendido. El dispositivo se puede posicionar con precisión de acuerdo con los requisitos del cliente.
Tipo fijo
(1) El hilo para zurdos o diestros se puede formar de acuerdo con los requisitos del producto.
(2) La tecnología de recolección concéntrica de seis puntos garantiza la alta precisión de la formación de roscas.
(3) selección de seguro de doble protección del dispositivo de golpeteo del molde, tocando la perforación segura y rápida.
Flotante
(1) sistema de enfriamiento y suavizado de tomas y atomización WD-10 para señales de sincronización de equipos y perforaciones, con buen ahorro de combustible y efecto de enfriamiento.
(2) velocidad de roscado rápido, hasta 120 agujeros / minuto, alta eficiencia.
(3) Después de reemplazar conjuntos de cables de diferentes estándares, se pueden formar diferentes dimensiones de hilo en el mismo cuerpo.
Tipo de suspensión
(1) El modelo es exquisito, no ocupa el espacio del molde, no afecta el costo del modelo, la planificación del dispositivo elástico.
(2) Circulación cerrada y suave, operación y mantenimiento conveniente.
(3) Hay modelos de tipo de un solo orificio, de tipo poroso, de tipo horizontal, de tipo combinado y servoaccionados que pueden satisfacer diversas condiciones de uso.
Factores de influencia
Si no tiene en cuenta los factores como la tecnología del producto, los principales factores que afectan el papel del Tapping In-Die son: velocidad de roscado, vida útil de la rosca del tornillo, planificación del molde y equipos, selección de aceite de roscado.
(1) Velocidad de golpeteo.
Los siguientes factores afectan la velocidad de roscado en el molde: rosca en el orificio inferior, profundidad de roscado, punto de vista de la alimentación, materia prima del producto, calidad del grifo de tornillo, efecto de enfriamiento.
(2) vida de la rosca del tornillo.
Los principales factores que afectan la vida de la llave de rosca son los siguientes nueve:
Agujero inferior del hilo, profundidad de la rosca, velocidad de roscado, materia prima del producto, precisión de alimentación, calidad del grifo de tornillo, efecto de enfriamiento, dispositivo correcto, estándar nacional.
(3) planificación e instalaciones de moldes.
El requisito previo para la introducción de las habilidades de Tapping In-Die es que es necesario tener espacio en el dispositivo. Esto requiere que todos los fabricantes que importan esta habilidad cambien el proceso de producción, pero también que innoven los moldes existentes. Nuevos moldes de metal desarrollados recientemente, el núcleo del molde se divide en dos partes durante la planificación, dejando espacio en el dispositivo, el molde original tiene el espacio de planificación y reparación para la preparación de las posiciones del proceso, molde modificado o multiproceso con posiciones de reserva planificadas. se puede introducir en el dispositivo en las habilidades de Tapping In-Die.
(4) Selección de aceite para tapping.
Los aceites de roscado apropiados deben seleccionarse según los materiales en producción. Además, al procesar agujeros profundos, podemos agregar la cantidad de ranuras de aceite lisas en el grifo amasador para facilitar la suavidad.
El uso de las habilidades de Tapping In-Die en la producción de cuchillas cepilladoras
El proceso de producción de las empresas domésticas de palas cepilladoras solo se ha mantenido en las condiciones de procesamiento semiautomáticas combinadas artificialmente. Sus métodos de procesamiento tradicionales y numerosos procesos consumen muchos recursos y espacio rentable. Progreso lento de producción y calidad inestable. En respuesta a esta situación, muchas empresas han comenzado el ritmo de la innovación tecnológica y han logrado excelentes resultados. Productos originales de planing blade, espesor del producto 3.8MM, materia prima Q235. Sus procedimientos de procesamiento son numerosos y el proceso es complicado.
El uso de la tecnología In-Die Tapping para automatizar el sistema de integración de estampado requiere solo dos procesos de producción de estampado para completar el procesamiento del producto. Después de que el sistema de estampado dental automático In-Die Tapping selecciona el material de bobinado para llevar a cabo el blanking y el blanking del blanco, la soldadora robotizada se utiliza para realizar la soldadura de embriones en bruto en el producto. Las líneas de producción automatizadas (punzonado + roscado en molde) completan la producción de productos terminados.
Después de seleccionar el nuevo proceso, el cambio en la dimensión de longitud del producto después del estampado es inferior a 0,2 mm, la cantidad serpenteante de la curva lateral (borde de acero insertada) es inferior a 0,1 mm (cambie la cantidad antes y después del punzonado) y el zigzag del avión es menos de 0.2 mm. La sección de perforación de cada orificio, la superficie lisa mínima de 1/3 para garantizar el grosor de los datos, 2/3 de sección, sin defectos de apariencia como rasgaduras, adherencias, etc. La altura de la esquina estampada es de menos de 0,3 mm, y la los hilos están llenos después del enhebrado. Sin dientes, colmillos y otras condiciones. Su producción en masa normal alcanza 6000 piezas / 8 horas o más, mucho más que las 1500 piezas / 8 horas de la embarcación antigua. El poder de producción ha aumentado significativamente, los costos de producción y el agotamiento de los recursos han sido bien controlados, y la competitividad de los productos de la compañía se ha mejorado aún más.
Después de la comparación real de las tecnologías antiguas y nuevas y la visita de retorno de producción, sin importar cómo el aspecto del producto, la precisión de escala, la potencia de producción, la estabilidad y el entorno de producción del taller siguen siendo las operaciones de protección del equipo han alcanzado un nuevo nivel de habilidades.
(1) el reemplazo del golpe de rosca es rápido y se puede completar en solo 1 minuto.
(2) El dispositivo de roscado se divide en tres métodos: fijo, flotante y suspendido. El dispositivo se puede posicionar con precisión de acuerdo con los requisitos del cliente.
Tipo fijo
(1) El hilo para zurdos o diestros se puede formar de acuerdo con los requisitos del producto.
(2) La tecnología de recolección concéntrica de seis puntos garantiza la alta precisión de la formación de roscas.
(3) selección de seguro de doble protección del dispositivo de golpeteo del molde, tocando la perforación segura y rápida.
Flotante
(1) sistema de enfriamiento y suavizado de tomas y atomización WD-10 para señales de sincronización de equipos y perforaciones, con buen ahorro de combustible y efecto de enfriamiento.
(2) velocidad de roscado rápido, hasta 120 agujeros / minuto, alta eficiencia.
(3) Después de reemplazar conjuntos de cables de diferentes estándares, se pueden formar diferentes dimensiones de hilo en el mismo cuerpo.
Tipo de suspensión
(1) El modelo es exquisito, no ocupa el espacio del molde, no afecta el costo del modelo, la planificación del dispositivo elástico.
(2) Circulación cerrada y suave, operación y mantenimiento conveniente.
(3) Hay modelos de tipo de un solo orificio, de tipo poroso, de tipo horizontal, de tipo combinado y servoaccionados que pueden satisfacer diversas condiciones de uso.
Factores de influencia
Si no tiene en cuenta los factores como la tecnología del producto, los principales factores que afectan el papel del Tapping In-Die son: velocidad de roscado, vida útil de la rosca del tornillo, planificación del molde y equipos, selección de aceite de roscado.
(1) Velocidad de golpeteo.
Los siguientes factores afectan la velocidad de roscado en el molde: rosca en el orificio inferior, profundidad de roscado, punto de vista de la alimentación, materia prima del producto, calidad del grifo de tornillo, efecto de enfriamiento.
(2) vida de la rosca del tornillo.
Los principales factores que afectan la vida de la llave de rosca son los siguientes nueve:
Agujero inferior del hilo, profundidad de la rosca, velocidad de roscado, materia prima del producto, precisión de alimentación, calidad del grifo de tornillo, efecto de enfriamiento, dispositivo correcto, estándar nacional.
(3) planificación e instalaciones de moldes.
El requisito previo para la introducción de las habilidades de Tapping In-Die es que es necesario tener espacio en el dispositivo. Esto requiere que todos los fabricantes que importan esta habilidad cambien el proceso de producción, pero también que innoven los moldes existentes. Nuevos moldes de metal desarrollados recientemente, el núcleo del molde se divide en dos partes durante la planificación, dejando espacio en el dispositivo, el molde original tiene el espacio de planificación y reparación para la preparación de las posiciones del proceso, molde modificado o multiproceso con posiciones de reserva planificadas. se puede introducir en el dispositivo en las habilidades de Tapping In-Die.
(4) Selección de aceite para tapping.
Los aceites de roscado apropiados deben seleccionarse según los materiales en producción. Además, al procesar agujeros profundos, podemos agregar la cantidad de ranuras de aceite lisas en el grifo amasador para facilitar la suavidad.
El uso de las habilidades de Tapping In-Die en la producción de cuchillas cepilladoras
El proceso de producción de las empresas domésticas de palas cepilladoras solo se ha mantenido en las condiciones de procesamiento semiautomáticas combinadas artificialmente. Sus métodos de procesamiento tradicionales y numerosos procesos consumen muchos recursos y espacio rentable. Progreso lento de producción y calidad inestable. En respuesta a esta situación, muchas empresas han comenzado el ritmo de la innovación tecnológica y han logrado excelentes resultados. Productos originales de planing blade, espesor del producto 3.8MM, materia prima Q235. Sus procedimientos de procesamiento son numerosos y el proceso es complicado.
El uso de la tecnología In-Die Tapping para automatizar el sistema de integración de estampado requiere solo dos procesos de producción de estampado para completar el procesamiento del producto. Después de que el sistema de estampado dental automático In-Die Tapping selecciona el material de bobinado para llevar a cabo el blanking y el blanking del blanco, la soldadora robotizada se utiliza para realizar la soldadura de embriones en bruto en el producto. Las líneas de producción automatizadas (punzonado + roscado en molde) completan la producción de productos terminados.
Después de seleccionar el nuevo proceso, el cambio en la dimensión de longitud del producto después del estampado es inferior a 0,2 mm, la cantidad serpenteante de la curva lateral (borde de acero insertada) es inferior a 0,1 mm (cambie la cantidad antes y después del punzonado) y el zigzag del avión es menos de 0.2 mm. La sección de perforación de cada orificio, la superficie lisa mínima de 1/3 para garantizar el grosor de los datos, 2/3 de sección, sin defectos de apariencia como rasgaduras, adherencias, etc. La altura de la esquina estampada es de menos de 0,3 mm, y la los hilos están llenos después del enhebrado. Sin dientes, colmillos y otras condiciones. Su producción en masa normal alcanza 6000 piezas / 8 horas o más, mucho más que las 1500 piezas / 8 horas de la embarcación antigua. El poder de producción ha aumentado significativamente, los costos de producción y el agotamiento de los recursos han sido bien controlados, y la competitividad de los productos de la compañía se ha mejorado aún más.
Después de la comparación real de las tecnologías antiguas y nuevas y la visita de retorno de producción, sin importar cómo el aspecto del producto, la precisión de escala, la potencia de producción, la estabilidad y el entorno de producción del taller siguen siendo las operaciones de protección del equipo han alcanzado un nuevo nivel de habilidades.
