Las fresas de inserción redonda son adecuadas para fresar titanio porque sus ángulos principales pueden variar según sea apropiado. Siempre que estas fresas estén equipadas con insertos especiales y se apliquen los parámetros de corte correctos, la estabilidad y el rendimiento general generalmente se mejoran. Cada cuchillo está configurado para ser la cantidad mínima de alimento, lo cual es crucial.

--- fresado aleación de titanio requiere condiciones adecuadas
El procesamiento de titanio no solo es más exigente sino también más limitado que la mayoría de los otros materiales metálicos. Esto se debe a que las propiedades metalúrgicas y las propiedades del material de las aleaciones de titanio pueden tener un gran impacto en la acción de corte y en el material en sí. Sin embargo, si elige la herramienta correcta y la utiliza correctamente, y optimiza la máquina y la configuración en las mejores condiciones para el mecanizado de titanio, puede cumplir estos requisitos y lograr un rendimiento satisfactorio y resultados perfectos. Muchos de los problemas encontrados en el procesamiento tradicional de titanio metal no son inevitables, siempre que se superen los efectos de las propiedades del titanio en el proceso de procesamiento, se puede lograr el éxito.
Las diversas propiedades del titanio lo convierten en un material poderoso para las piezas, pero muchas de sus propiedades también afectan su capacidad de mecanizado. El titanio tiene una excelente relación fuerza-peso, que generalmente es solo el 60% de la densidad del acero. El titanio tiene un módulo de elasticidad más bajo que el acero, por lo que la textura es más dura y la desviación es mejor. El titanio también es superior al acero inoxidable en resistencia a la corrosión y tiene baja conductividad térmica. Estas propiedades significan que el titanio producirá fuerzas de corte más altas y más concentradas durante el procesamiento. Es propenso a las vibraciones que causan temblores durante el corte; Además, también es fácil reaccionar con el material de la herramienta de corte durante el corte, lo que agrava el desgaste del cráter de la herramienta. Además, su conductividad térmica es pobre y, como el calor se concentra principalmente en la zona de corte, la herramienta para procesar titanio debe tener una alta dureza térmica.
　
La estabilidad es la clave del éxito.
Algunos talleres mecánicos han descubierto que el titanio es difícil de procesar de manera eficiente, pero esta visión no representa la tendencia de los métodos y herramientas de procesamiento modernos. Parte de la dificultad se debe al hecho de que el procesamiento de titanio es un proceso emergente y carece de experiencia para aprender. Además, las dificultades a menudo asociadas con la experiencia y las expectativas del operador, en particular, algunas personas se han acostumbrado a procesar el material en hierro fundido o acero de baja aleación, los requisitos de procesamiento de estos materiales son generalmente bajos. En contraste, el mecanizado de titanio parece ser más difícil porque la misma herramienta y la misma velocidad no se pueden utilizar en el mecanizado y la vida útil de la herramienta es diferente. El procesamiento de titanio es aún más difícil que algunos aceros inoxidables. Ciertamente podemos decir que el procesamiento del titanio debe tomar diferentes velocidades de corte y avances, así como ciertas precauciones. De hecho, el titanio también es un material completamente procesable directamente en comparación con la mayoría de los materiales. Mientras la pieza de titanio sea estable, la sujeción sea firme, la máquina herramienta se seleccione correctamente, la potencia sea la correcta y la condición de trabajo sea buena. Y con un husillo ISO 50 con un saliente corto de la herramienta, todos los problemas se resuelven, siempre y cuando la herramienta de corte sea correcta.

Sin embargo, en el fresado real, las condiciones requeridas para el procesamiento del metal de titanio no siempre son satisfactorias, porque las condiciones de estabilidad ideales no siempre están disponibles. Además, muchas piezas de titanio tienen una forma compleja y pueden contener muchas cavidades finas o profundas, paredes delgadas, biseles y soportes delgados. Para mecanizar con éxito tales piezas, se requieren grandes voladizos y herramientas de pequeño diámetro, que pueden afectar la estabilidad de la herramienta. Cuando se procesa titanio metal, tiende a ser más propenso a problemas potenciales de estabilidad.


La vibración y el calor deben ser considerados
El entorno no ideal también incluye otros factores, uno de los cuales es que la mayoría de las máquinas de control están equipadas actualmente con un husillo IS040. Si la máquina se utiliza con alta resistencia, es imposible mantener el nuevo estado de la cuchilla durante mucho tiempo. Además, si la estructura de la pieza es complicada, generalmente no es fácil de sujetar de manera efectiva. Por supuesto, el desafío no se limita a esto. El proceso de corte a veces debe utilizarse para fresado de ranura completa, corte lateral o fresado de contorno. Todo esto es posible (pero no necesariamente) para generar vibraciones y formar malas condiciones de corte. Es importante prestar siempre atención a la mejora de la estabilidad al configurar la máquina para evitar las tendencias de vibración. La vibración puede provocar la rotura de la cuchilla, daños en la cuchilla y resultados impredecibles e inconsistentes. Una medida mejorada es el uso de sujeción de múltiples etapas, la parte más cercana al eje para ayudar a compensar las vibraciones.
Dado que el titanio conserva su dureza y resistencia a altas temperaturas, el filo experimentará grandes fuerzas y esfuerzos. Junto con el alto calor generado en la zona de corte, significa que es probable que se produzca un endurecimiento en el trabajo, lo que causa algunos problemas, especialmente para las operaciones de corte posteriores. Por lo tanto, la elección del mejor inserto indexable y geometrías es la clave del éxito. La historia pasada ha demostrado que los grados de inserto no recubiertos de grano fino son ideales para el procesamiento de titanio; Hoy en día, los grados de cuchillas con recubrimientos de titanio PVD pueden mejorar considerablemente el rendimiento.


Precisión, condiciones y parámetros de corte correctos.
La precisión de la desviación de la herramienta en las direcciones axial y radial también es importante. Por ejemplo, si la cuchilla no está instalada correctamente en el cortador de fresado, el borde de corte alrededor del cortador de fresado puede dañarse rápidamente. Al cortar titanio, otros factores, como las malas tolerancias de fabricación de la herramienta, el desgaste y el daño de la herramienta, los portaherramientas defectuosos o defectuosos, el desgaste del husillo de la máquina, etc., pueden afectar en gran medida la vida útil de la herramienta. Las observaciones muestran que el 80% de todos los casos de rendimiento de procesamiento deficiente son causados por estos factores. Aunque la mayoría de las personas prefiere utilizar un cortador de rastrillo positivo, de hecho, un cortador de rastrillo ligeramente negativo puede eliminar material con una alimentación más alta y alimenta hasta 0,5 mm por diente. Pero esto también significa que se debe mantener la mejor estabilidad, es decir, la máquina debe ser muy fuerte y la sujeción debe ser extremadamente estable.
Además del fresado por inmersión (preferiblemente con inserciones redondas), la declinación principal 90 debe evitarse tanto como sea posible, lo que generalmente ayuda a mejorar la estabilidad y el rendimiento general, especialmente cuando se utiliza en profundidades poco profundas. Al realizar el fresado en cavidad profunda, un enfoque recomendado es utilizar una herramienta con una longitud variable a través del adaptador de la herramienta en lugar de usar una sola herramienta de una sola longitud en todo el proceso.

Ajustar los parámetros de corte para superar la vibración causada por la reducción del avance por diente es una solución tradicional, pero este método no es apropiado porque puede tener un efecto catastrófico en la vida útil de la herramienta y el rendimiento de corte. Los insertos indexables requieren una cierta cantidad de filo para redondearse para aumentar la resistencia del filo y lograr una mejor adherencia del recubrimiento.
Cuando se muele titanio, se requiere que la herramienta trabaje con al menos una velocidad de avance mínima, generalmente de 0,1 mm por diente. Si se lanza la tendencia a vibrar, el problema del daño de la hoja o la vida útil más corta de la herramienta será inevitable. Las posibles soluciones incluyen calcular con precisión el avance por diente y asegurarse de que sea de al menos 0,1 mm.
Además, la velocidad del husillo se puede reducir para lograr la velocidad de alimentación inicial. Si se utiliza la alimentación mínima por diente y la velocidad del husillo es incorrecta, la vida útil de la herramienta puede llegar al 95%. La reducción de la velocidad del husillo generalmente aumenta la vida útil de la herramienta.
Una vez que se establecen las condiciones estables, la velocidad del husillo y la velocidad de alimentación pueden aumentarse en consecuencia para un rendimiento óptimo. Otra opción es quitar algunas de las cuchillas de la fresadora o elegir una fresadora con menos cuchillas.