Fresado de alta velocidad de superficie de prisma de electrodo de grafito
El principal problema con el procesamiento de la cara del prisma de los electrodos de grafito es la fractura de las esquinas locales del molde. La dirección de acción de la fuerza de corte debe considerarse principalmente. El siguiente es un ejemplo de procesamiento de los lados de la placa inferior y la placa vertical en la FIG.
Figura 13 ejemplo de procesamiento de electrodos de grafito
I. Mecanizando el fondo del piso
La rugosidad de la superficie cambia poco cuando se fresa en sentido horario, y la calidad del borde inferior es buena. Sin embargo, el valor de rugosidad de la superficie se hace mayor cuando se fresa en sentido antihorario, y la calidad del borde de la esquina inferior disminuye (Fig. 13a). Para obtener esquinas de alta calidad, los bordes deben fresarse primero.
II. Procesamiento de tablero vertical
Cuando los dos lados están en sentido horario, la dirección de la fuerza es diferente, es decir, un lado se presiona hacia adentro y un lado se presiona hacia afuera (Fig. 13b). Por lo tanto, la dirección de alimentación real debe cambiarse al cortar las esquinas.
III. Procesamiento de una superficie superior de la placa vertical esquina
La posición de corte debe evitarse cambiando la posición del punto de entrada al fresar en sentido antihorario para evitar la fragmentación de las esquinas de la pieza de trabajo. Los ángulos de herramienta, como los ángulos de avance, tienen una gran influencia en este tipo de astillado, y generalmente se controlan a unos 30 °.
Para evitar la aparición de esquinas durante el proceso de fresado. También se pueden tomar las siguientes medidas;
1. Remojar en el líquido de procesamiento antes del procesamiento del electrodo;
2, el uso de buenas herramientas de resistencia al desgaste;
3. Procesamiento mediante fresado en sentido horario (corte hacia abajo);
4. Reduzca la cantidad de corte del cortador durante el corte;
5, la cantidad de corte de paso de la herramienta de corte es inferior a 1/2 del diámetro de la herramienta;
6. Desacelere el procesamiento cuando mecanice ambos extremos;
7. Use la almohadilla para mejorar la rigidez de la superficie del terminal cuando procese la parte inferior.
Cuando se procesa la porción de esquina entre la porción curva superior y la superficie lateral, si se generan grietas finas fácilmente, la superficie lateral se debe terminar después de que se complete el procesamiento de la porción curva superior.
Aunque el grafito es un material muy estable, no tiene efectos adversos directos sobre la salud humana y se limpia fácilmente con jabón. Sin embargo, los chips de grafito pueden afectar el medio ambiente en forma de polvo, contaminantes, etc., y el polvo también es perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, es mejor usar equipo de aspiración y una máscara al mecanizar.
La forma de la viruta afecta el desgaste de la herramienta a través del polvo, las virutas rotas y los medios de corte utilizados. Las partículas de grafito durante el corte en húmedo son causadas por el flujo de la herramienta, mientras que la herramienta de corte en seco con soplado externo tiene una vida más larga que el mecanizado en seco ordinario. El soplado fuerte evita el desgaste secundario de las partículas de grafito. Cuando se procesa el grafito impregnado con el electrolito, el desgaste de la herramienta disminuye drásticamente.
Además, la limpieza del polvo de grafito debe ser altamente valorada. Se debe proporcionar equipo para extraer polvo de grafito refinado en la unidad húmeda, y se debe realizar un ciclo de desbaste con un ciclo limpio y filtración intermitente.
Figura 13 ejemplo de procesamiento de electrodos de grafito
I. Mecanizando el fondo del piso
La rugosidad de la superficie cambia poco cuando se fresa en sentido horario, y la calidad del borde inferior es buena. Sin embargo, el valor de rugosidad de la superficie se hace mayor cuando se fresa en sentido antihorario, y la calidad del borde de la esquina inferior disminuye (Fig. 13a). Para obtener esquinas de alta calidad, los bordes deben fresarse primero.
II. Procesamiento de tablero vertical
Cuando los dos lados están en sentido horario, la dirección de la fuerza es diferente, es decir, un lado se presiona hacia adentro y un lado se presiona hacia afuera (Fig. 13b). Por lo tanto, la dirección de alimentación real debe cambiarse al cortar las esquinas.
III. Procesamiento de una superficie superior de la placa vertical esquina
La posición de corte debe evitarse cambiando la posición del punto de entrada al fresar en sentido antihorario para evitar la fragmentación de las esquinas de la pieza de trabajo. Los ángulos de herramienta, como los ángulos de avance, tienen una gran influencia en este tipo de astillado, y generalmente se controlan a unos 30 °.
Para evitar la aparición de esquinas durante el proceso de fresado. También se pueden tomar las siguientes medidas;
1. Remojar en el líquido de procesamiento antes del procesamiento del electrodo;
2, el uso de buenas herramientas de resistencia al desgaste;
3. Procesamiento mediante fresado en sentido horario (corte hacia abajo);
4. Reduzca la cantidad de corte del cortador durante el corte;
5, la cantidad de corte de paso de la herramienta de corte es inferior a 1/2 del diámetro de la herramienta;
6. Desacelere el procesamiento cuando mecanice ambos extremos;
7. Use la almohadilla para mejorar la rigidez de la superficie del terminal cuando procese la parte inferior.
Cuando se procesa la porción de esquina entre la porción curva superior y la superficie lateral, si se generan grietas finas fácilmente, la superficie lateral se debe terminar después de que se complete el procesamiento de la porción curva superior.
Aunque el grafito es un material muy estable, no tiene efectos adversos directos sobre la salud humana y se limpia fácilmente con jabón. Sin embargo, los chips de grafito pueden afectar el medio ambiente en forma de polvo, contaminantes, etc., y el polvo también es perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, es mejor usar equipo de aspiración y una máscara al mecanizar.
La forma de la viruta afecta el desgaste de la herramienta a través del polvo, las virutas rotas y los medios de corte utilizados. Las partículas de grafito durante el corte en húmedo son causadas por el flujo de la herramienta, mientras que la herramienta de corte en seco con soplado externo tiene una vida más larga que el mecanizado en seco ordinario. El soplado fuerte evita el desgaste secundario de las partículas de grafito. Cuando se procesa el grafito impregnado con el electrolito, el desgaste de la herramienta disminuye drásticamente.
Además, la limpieza del polvo de grafito debe ser altamente valorada. Se debe proporcionar equipo para extraer polvo de grafito refinado en la unidad húmeda, y se debe realizar un ciclo de desbaste con un ciclo limpio y filtración intermitente.
