Estandar de aceptacion de productos de aluminio

2018-07-23 13:19 Industria Views：

TAG: Mecanizado CNC Productos de piezas de metal Torneado Productos de aluminio Refinamiento Galvanoplastia Anodizado Tratamiento de superficies

1. Propósito
Esta norma regula la inspección de envío de productos para garantizar que el producto cumpla con la calidad y los requisitos del cliente.
Estándares de calidad: A grade, AQL: MAJJ (0.4); MIN (1.0) Normal grado III, tamaño N = 3, C = 0, rendimiento eléctrico según 0 recepción de mercancías, 1 estándar de devoluciones

2. Ámbito de aplicación del tubo de aluminio (11705WT)
Tubo de aluminio de curado UV

Tapa de aluminio (11702WT)
Tapa de aluminio moleteada

Requisitos de prueba 3.Product

1, Verificación de Go / No go: utiliza el gálibo Go / No go terminado para la verificación del hilo y del tamaño del agujero; De conformidad con Tong GUI Tong, detener la regulación
2, prueba de permeabilidad del surco del tubo de aluminio; El surco no está calificado para la fuga
3, medida del tamaño: Mida las dimensiones según las dimensiones indicadas en el dibujo; las dimensiones cumplen con el rango de tolerancia como calificado
4, remojo de solución de ácido y álcali, experimento de remojo de isopropanol, experimento de prueba de crack
5, determinación de la apariencia
6, paquete

4. Ir / No ir pautas de prueba de instrumentos

Artículos de prueba

Contenido de inspección

Imagen

Observaciones

4.1 Tapa de aluminio

4.1.1 Las roscas de la tapa de aluminio Las inspecciones de la regla Go / Go go se deben realizar con un medidor de paso (tapón) M16X1.0-6H. Tong GUI Tong, la regulación Stop es un producto calificado.

T es una regla general

Z is not go gage

El extremo del hilo hembra debe poder atornillar todo, calificado.

El extremo del hilo interno solo se puede atornillar en 2-3 dientes, la parte posterior no se puede atornillar, productos no conformes

MAJ

4.2 Tubo de aluminio

4.2.1 Inspección general de la rosca de la tubería de aluminio Revisar / No ir con indicador Go / No go M16X1.0-6g (indicador anular), Regulación general, La regulación de la parada es un producto calificado.

T es una regla general: el extremo del hilo hembra debe poder atornillarse completamente en el pase

Z no es ir calibre

T es una regla general

Z no es calibre go: el extremo del hilo interno solo se puede atornillar en 2-3 dientes, la parte posterior no se puede enroscar, productos no conformes

T es una regla general

Z no es ir calibre

MAJ

4.2.2 Inspección del calibre Go / No go del tubo de aluminio, regulación general, la regulación del paro es un producto calificado.

Z no es calibre: el agujero del tubo de aluminio no se puede enchufar al final de la ronda Z está calificado

T es una regla general: el agujero del tubo de aluminio debe taponarse en el extremo T de la ronda está calificado.
T final de la ronda es calificado

MAJ

4.2.3 Inspección del calibre Go / No go del tubo de aluminio, regulación general, la regulación del tope es un producto calificado.

MAJ

5. Prueba de permeabilidad de surco

5.1 Prueba de permeabilidad del surco del tubo de aluminio

5.1.1 Prueba de permeabilidad del surco del tubo de aluminio, hermético está calificado.
Inserte la herramienta para probar la transpirabilidad en el tubo de aluminio y coloque el tubo en agua. E inflado dentro de la tráquea, The groove es hermético y es un producto calificado.

Inserte el enchufe en el extremo de la ranura para que la ranura quede entre los dos enchufes
Prueba de permeabilidad del surco del tubo de aluminio

Enchufe respirable

Sumerja completamente el tubo de aluminio en el agua e infle al final de la tráquea para ver si hay burbujas en las ranuras.
No surgieron burbujas calificadas;
Las burbujas de aire se filtraron fuera de la ranura y el producto falló.
Sumerja por completo el tubo de aluminio en el agua

Sumerja por completo el tubo de aluminio en el agua

MAJ

6. Medida de tamaño

6.1 Medida del tamaño de la tapa de aluminio

6.1.1 Tapas de aluminio para mediciones de dimensiones regulares: Mida y registre el número de dimensión 1, 6, 8, 9, 11 y 12 en el dibujo.
Herramientas: micrómetro interno, micrómetro externo, calibrador a vernier

Micrómetro interior

Micrómetro de diámetro exterior

MAJ

6.1.2 Medida de corte de la tapa de aluminio: El número de dimensión 2, 3, 4, 5, 7 y 10 en el dibujo necesita ser cortado y medido.
Seccionadora: Fresadora de taller de metalistería
Herramientas: micrómetro, calibradores a vernier

El efecto de procesamiento de la fresadora de tapa de aluminio como se muestra en la imagen, fresado hasta el primer paso (no se puede fresar el paso del diámetro interior que se va a medir, medir el diámetro del círculo interno del número 7).

Después de medir el diámetro interno, se realiza el corte completo. Medición de las dimensiones internas restantes como se muestra
todo el corte se realiza

MAJ

6.2 Medida del tamaño del tubo de aluminio

6.2.1 Medición general del tamaño del tubo de aluminio: mida y registre el número de dimensión 1,2,3,7,8,9,10,11,13,14,22,23,24,25,26,27,28, 29,30 en el dibujo
Herramientas: micrómetro interno, micrómetro externo, calibrador a vernier

MAJ

6.2.2 Medición del tamaño del tubo de aluminio: mida y numere el número de dimensión 5,6,12,15,16 en el dibujo
Herramientas: dinamómetro cuadrático

Ventana de LCD medible R Tamaño del radio de la esquina

Tamaño del radio de la esquina de la ventana LCD R

Tamaño y altura del radio de la boca en forma de U
Tamaño del radio de la boca en forma de U

MAJ

6.2.3 medición de corte de tubo de aluminio: El número de dimensión 4,17,18,19,21 en el dibujo debe medirse después del corte.
Herramientas de corte: fresadoras
Herramientas de medición: calibrador a vernier, elemento cuadrático

Bajo el instrumento bidimensional,
Tamaño de la tabla de medidas verticales (n.º 21)

Medición del tamaño del surco

Cortar como se muestra para medir el tamaño

MAJ

7. Prueba de pH

7.1 Compruebe si la pintura y el revestimiento de la posición de prueba de la muestra están intactos antes de la prueba
7.2 Remoje la muestra en una solución de NaOH 0.5mol / L por 60 minutos
7.3 Después de sacar la muestra para la limpieza, límpiela con un paño limpio. Verifique la pérdida de pintura o la pérdida de pintura en la muestra (las superficies internas y externas de las tuberías de aluminio deben verificarse)
7.4 Remoje la muestra en la solución de ORP durante 60 minutos
7.5 Después de sacar la muestra para la limpieza, límpiela con un paño limpio. Compruebe si la muestra está despegada o pintada (inspección en la superficie del tubo interior y la superficie exterior del tubo de aluminio)
7.6 Remoje la muestra en agua desionizada durante 4 h (el agua desionizada se enfría de 80 ° C a temperatura ambiente)
7.7 Después de extraer la muestra de prueba para la limpieza, límpiela con un paño limpio. Verifique la pérdida de pintura o la pérdida de pintura en la muestra (las superficies internas y externas de las tuberías de aluminio deben verificarse)
Observaciones: Al inspeccionar la apariencia, la muestra se despega o la pintura se rechaza como mala, la prueba falla

Contenedor de prueba: Cilindro de medición
Altura de la solución: 1 pulgada
Método de colocación: sección de la ranura del tubo de ensayo, abajo

Fin de la ranura

MAJ

8. Prueba de alcohol isopropílico

8.1 Comprobar si la pintura y el revestimiento de la posición de prueba de la muestra están intactos antes de la prueba
8.2 Remoje la muestra en una solución de alcohol isopropílico durante 60 minutos
8.3 Retire la muestra después de la prueba, enjuague con agua desionizada y limpie la superficie con una toalla de papel. Verifique si el revestimiento es pegajoso o se pela. Si el revestimiento tiene los defectos anteriores, trate como una mala muestra y falle la prueba

Remojar la profundidad de 1 pulgada

MAJ

9. Prueba de grietas

9.1 Compruebe si la pintura y el revestimiento de la posición de prueba de la muestra están intactos antes de la prueba
9.2 Coloque la muestra en un entorno de -20 ° C durante 2 horas y observe si la cubierta tiene algún fenómeno de fisuración.
9.3 Coloque la muestra en un entorno + 70 ° C durante 2 horas para observar si la cubierta tiene algún fenómeno de fisuración
9.4 Coloque la muestra a -20 ° C durante 1 hora, colóquela a 25 ° C durante 1 hora después de una hora, colóquela a 70 ° C durante 1 hora después de una hora, y repose durante 1 hora después de sacarla. Después de cuatro ciclos de los pasos anteriores, observe si la muestra tiene grietas
Observaciones: Cuando se marca la apariencia, si la muestra se agrieta, se considera mala. Prueba fallida

Curva de temperatura

Mapa de grietas

MAJ

10. Tubo de aluminio, inspección de aspecto de tapa de aluminio

10. inspección de la apariencia

Para una inspección detallada de los tubos de aluminio y las tapas de aluminio, consulte el documento adjunto "Aluminio Tubo (11705WT) Tapa de aluminio (11702WT) Documento de inspección de apariencia".

1. Desde el lado del sensor (extremo del tanque en U) medida dentro de 0-6.35MM, no se permite el metal expuesto en el diámetro exterior de ninguna parte de aluminio y el diámetro interior de la carcasa.

	Superficie clase A	Superficies de Clase B y Clase C
Reciba / rechace los criterios	1. Las superficies de Clase A se definen para la impresión de concha. 2. No permita defectos importantes. 3. No se permiten marcas pulidas en el área grabada 4. No se permiten residuos o manchas de colores visibles en las letras. 5. aceptar dentro de tres defectos menores	1. Las superficies Clase B Clase C se definen para conchas y tuercas moleteadas 2. No permite la exposición de metales 3. Las superficies de Clase B y Clase C permiten un defecto importante dentro de 1 4. La superficie de clase B recibe menos de 9 defectos menores

Defecto importante

1. La muestra de color no cumple con el color requerido.
2. Huella digital permanente
3. Abolladuras perforadas, perforadas o fragmentadas, independientemente del tamaño del aluminio expuesto resultante.
4. Puntos Cualquier no linealidad del ancho máximo de 0.51 mm o más, incluidos los siguientes:

Pozos	Rebabas	Gubias
Dings	Divots	Abolladuras
Escamas	Marcas de desgaste	Grietas
Chipping	Corrosión / Oxidación	Peladura

5. Arañazos: La longitud excede 12.7 mm y el ancho máximo es 0.127 mm.
6. Falta de marca de radio, marcas borrosas o mal etiquetadas, incompletas (por ejemplo, huecos, agujeros, etc.), bordes dentados o ásperos.

Defecto menor

1. El ancho máximo del punto es de 0.25 mm pero menos de 0.51 mm
2. Rasguños: Rastros con una longitud de menos de 12.7 mm y un ancho máximo de 0.05 ma 0.13 mm.

MAJ

11.paquete

11.1 Embalaje de tapa de aluminio	11.1.1 seis tapas de aluminio dispuestas en una fila y atadas con una bolsa para polvo transparente. Agréguelo con cinta adhesiva. Coloque la bandeja de plástico. Acumule seis capas de bandejas de plástico y use bolsas antisalpicaduras para colocar las cajas de cartón.		MIN
11.2 Embalaje de tubo de aluminio	11.2.1 Coloque el tubo de aluminio en una bandeja de plástico. Acumulación de 8 capas de bandejas de plástico, y uso de bolsas de bolsas laterales, cartones colocados.		MIN

PREV：Tratamiento de Aguas Residuales Galvanoplastia
NEXT：Pentagram Modelado 3D y Mecanizado CNC

Industria

Estandar de aceptacion de productos de aluminio

RELATED POSTS