El dibujo muere seleccion del material y el proceso de tratamiento termico
(1) Materiales de molde para embutición profunda (dibujo de chapa de acero y cobre, aleación de aluminio) con carga ligera:
Cuando el volumen de producción es pequeño, los aceros T8 y T10 pueden usarse para la forma simple del tubo o piezas de dibujo poco profundas. Para piezas pequeñas y medianas con formas complejas, use CrWMn y 9Mn2V. Seleccione Cr12MoV para producción en masa o producción más grande Lotes. Cuando el volumen de producción es grande, se selecciona metal duro cementado o carburo de acero.
(2) Materiales de molde para embutición profunda (dibujo de chapa de acero grueso, dibujo inverso, dibujo de adelgazamiento) con cargas pesadas:
acero GM. Cuando el volumen de producción es pequeño, T10 y CrWMn se puede utilizar cuando el volumen de producción es grande, se utilizan Cr12MoV y acero GM es mayor en resistencia y dureza que el acero de alta velocidad, Cr12MoV ;. El desgaste anti-adhesivo y abrasivo resistencias son significativamente mejores que las del acero de base y Cr12MoV, y han sido bien aplicado en el dibujo morir. Cuando el volumen de producción es grande, considerar el uso de carburo o carburo de acero cementado.
(3) Material del troquel para profundizar acero inoxidable, acero de aleación de alto níquel y chapa de acero resistente al calor:
Cuando se profundizan estos materiales, la adhesión y la elaboración fácilmente ocurrir. Se bronce de aluminio. Cuando el volumen de producción es pequeño, bronce de aluminio y T10A (cromado duro) se puede utilizar el material del molde preferido. Tenga en cuenta que cuando se utiliza el proceso de chapado de cromo duro , el recubrimiento no puede ser demasiado gruesa para evitar el pelar cuando embutición profunda. cuando el volumen de producción es grande, bronce de aluminio, se utilizan Cr12MoV, y Cr12Mo1V1 (nitruración superficie). cuando el volumen de producción es grande, se selecciona de carburo.
(4) Piezas grandes de embutición profunda, dibujo de materiales de moldeo para cubiertas de automóviles
El grafito en la estructura tiene un efecto autolubricante, puede reducir efectivamente la fricción en el embutido profundo y tiene un costo bajo y es Fácil de procesar. El hierro dúctil de alta resistencia se puede utilizar en austempering de martensita de refrigeración diferida de dos medios para obtener alta resistencia y dureza, dureza 55 ~ 58 HRC. El molde se precalienta lentamente y luego se calienta a 880 ~ 900 ° C. Aislamiento, el aire se preenfría primero, luego la salmuera se apaga a aproximadamente 550 ° C, y luego se transfiere a la refrigeración por aceite. Cuando la temperatura del molde cae a unos 250 ° C, el aceite caliente colocado en 180-200 ° C es Mantener a temperatura media durante 2 a 3 horas, luego la temperatura del aceite se reduce a aproximadamente 170 ° C durante 5 a 7 horas, y finalmente se transfiere a refrigeración por aire.
Cr12MoV
La tenacidad es más alta que la del acero Cr12, y el cambio de volumen durante el enfriamiento es Mínimo
Se puede usar para hacer varios moldes y herramientas con secciones grandes, formas complejas y grandes cargas de impacto.
Por ejemplo, punzones de troquelado con formas complejas, insertos en troqueles complejos, troquel de embutición profunda, troquel de trefilado, placa de rosca de tornillo, troquel de extrusión en frío, tijeras de corte en frío, sierra circular, herramientas estándar, herramientas de medición, etc.
Introducción Características Acero de herramienta de aleación: Cr12MoV [1]
Estándar: GB / T 1299-2000
Ámbito de aplicación
Acero de troquelado en frío, templabilidad de acero, dureza de templado y templado, resistencia al desgaste, resistencia superior a Cr12. Se utiliza para fabricar troqueles de punzonado en frío y herramientas con una gran sección transversal, forma complicada y condiciones de trabajo pesadas. El troquel de corte, el troquel de la tubería, el troquel de embutición profunda de acero, la sierra circular, las herramientas y los calibradores estándar, el troquel de rosca, etc.
Marca correspondiente
Grado estándar de China GB:
El acero especial cr12mov, China Taiwán cNS estándar marca SKD11, alemán DlN estándar material no. 1.26o1, alemán DIN estándar no. X165CrM0v12, Japón Jis estándar marca sKD11, Corea del Sur Ks estándar marca sTD11, Italia UN1 estándar marca, x165CrM0W12KU, sueco SS Marca estándar 2310, España UNE estándar grado X160CrM0V12, EE. UU. AISi / sAE estándar grado D3, Rusia roCT estándar grado x12M.
Propiedades físicas
Cr12MoV es el estándar nacional, el estándar alemán se llama: composición química X165CrMoV12:
Carbono C: 1.45 a 1.70
Silicio Si: ≤0.40
Manganeso Mn: ≤ 0,40
Sulfuro S: ≤0.030
Fósforo P: ≤ 0.030
Chrome Cr: 11.00 a 12.50
Níquel Ni: contenido residual permitido ≤ 0.25
Cu de cobre: contenido residual permitido ≤ 0,30
Vanadio V: 0.15 a 0.30
Mo Mo: 0.40 a 0.60
Propiedades mecánicas:
Dureza: recocido, 255 ~ 207HB, diámetro de indentación de 3.8 ~ 4.2mm; enfriamiento, ≥ 60HRC
Uso de Cr12MoV
La templabilidad del acero del molde Cr12MoV, templado y revenido después de la dureza, resistencia, dureza que CR12, las piezas de trabajo con un diámetro de 300 ~ 400 mm pueden endurecerse completamente, y la deformación de temple es pequeña, pero la plasticidad de alta temperatura es pobre. Cr12MoV es principalmente Se utiliza para fabricar moldes y herramientas con secciones transversales grandes, formas complejas y cargas de trabajo pesadas, como troqueles de perforación, troquel de corte, troquel de rodillo, chapa de acero, etc.
Especificación de tratamiento térmico
Especificaciones de tratamiento térmico: 1. Templado, enfriamiento de aceite de 950 ~ 1000 ° C, 2. Templado 1020 ° C, 200 ° C templado 2h.
Estructura metalográfica: perlita de grano fino + carburo.
Estado de entrega: el acero se entrega en estado recocido.
Especificación de esferoidización isotérmica ordinaria
850 ~ 870 ° C × 3 ~ 4h, con enfriamiento del horno a 740 ~ 760 ° C × 4 ~ 5h isoterma, dureza refrigerada por aire horneada ≤ 241HBW, grado de carburo eutéctico ≤ 3, la mejor temperatura isotérmica 740 ~ 76o ° C, tiempo ≥ 4 ~ 5h
Especificación de recocido Spheroidizing
(860 ± 1 ü) ° C × 2 ~ 4 h, se enfrió a 30 ° C / h en el horno de la velocidad de frío, (740 ± 10) ° C x 4-6h, se enfría lentamente con el horno a 500 ~ 600 ° C, Al horno y enfriado, dureza 207 ~ 255HBW.
Tratamiento criogénico
acero Crl2MoV somete a un tratamiento criogénico, y el tratamiento criogénico permite inactivó martensita para precipitar carburos ultrafinas altamente dispersados. Después de posterior revenido a baja temperatura a 200 ° C, estos carburos ultrafinas se puede convertir en carburos. En la martensita sin tratamiento criogénico, sólo una pequeña cantidad de carburo precipitado en algunas áreas locales después de un revenido a temperaturas bajas. Crl2MoV adopta método de baja temperatura de tratamiento térmico química, sobre la base de mantener una alta dureza y alta resistencia al desgaste de acero Crl2MoV, nitruración iónica, nitrocarburación gas, thiocyanidation baño de sal, que se utiliza comúnmente resistencia a baja temperatura calor químico de adherencia tratamiento capa de adhesión. Low-temperatura de tratamiento térmico química, la capa de penetración tiene una adhesión impacto significativo, especialmente en el baño de sal tiocianuro mejor acero Crl2MoV. se utiliza para hacer la tracción muere por recipientes de acero inoxidable. Después de gas Tratamiento de nitrocarburos, la vida útil alcanza más de 30 , 000 piezas. En comparación con el temple y templado convencionales, la vida de moldes similares se incrementa en más de 10 veces.
Proceso de endurecimiento
Con el fin de aumentar la vida de la matriz a más de 800.000 veces, el acero templado se puede endurecer y baja temperatura templado.
Cuando temple, se precalienta a 500-600 ° C durante 2-4 horas, después se mantuvo a 850-880 ° C durante un cierto período de tiempo (al menos 2 horas), puso en aceite y se enfrió a 50-100 ° C para hacer aceite y aire se enfrió. dureza después del temple hasta 50-52HRC, con el fin de evitar el agrietamiento debe realizarse inmediatamente a baja temperatura de revenido de 200 ° C, después del templado, la dureza se puede mantener por encima de 48HRC
Baño de sal tratamiento de vanadio
matriz de acero para trabajo en frío Crl2MoV baño de sal neutra infiltración de tecnología de procesamiento de vanadio, acero Crl2MoV por neutral infiltración baño de sal de la capa de carburo de vanadio tratamiento puede ser obtenida.
1. Los compuestos de carbono de vanadio, que tienen organización uniforme, buena continuidad y compacidad, espesor uniforme, estructura compacta, de alta microdureza, de alta resistencia al desgaste, dureza superficial, propiedades anti-adhesivas, etc. mejora sustancial.
2. La solubilidad de VC en austenita es mayor que su solubilidad en el alambre de hierro. Con la disminución de la temperatura, VC se precipita desde el cable, por lo que el fortalecimiento de la aleación y grano refinamiento. La capa de compuesto presenta una dureza superior. Cr12MoV es una alto contenido de carbono, de alto cromo, acero mineel con un alto contenido de carburos, que representa aproximadamente el 20%, y a menudo se distribuye de manera desigual en tiras o redes. segregación es grave, y el tratamiento térmico convencional apenas puede cambiar la segregación de carburos. Afecta las propiedades mecánicas del acero y la vida útil del molde. la forma y tamaño de los carburos también tienen una gran influencia en el rendimiento de acero. en particular, las grandes carburos, con aristas vivas tienen un gran efecto dividida sobre sustratos de acero. es Los carburos eutécticos se rompen de manera efectiva para hacerlos finos y distribuidos uniformemente. La estructura fibrosa surro es a menudo la fuente de fatiga y fractura. Unds la cavidad o está distribuida no direccionalmente, mejorando de este modo las propiedades mecánicas transversales del acero.
Durante la forja, la palanquilla está molesto y extrae de diferentes direcciones varias veces, y forjado por el método de "dos luz un peso". Es decir, cuando las palanquillas son para ser forjado, deben ser golpeó ligeramente para evitar la rotura, y pueden ser golpeado duro a una temperatura intermedia 980 a 1020ºC para asegurar la trituración de carburos. acero Cr12MoV no ha sido falsificada, utilizando solución sólida doble refinamiento, es decir, de dos niveles de precalentamiento a alrededor de 500 ° C y 800 ° C, tratamiento de solución a 1 100 a 1 150 ° C, enfriamiento rápido en aceite caliente o temple isotérmico, y un revenido a 750 ° C, después de tratamiento térmico a 960 ° C, el tratamiento térmico final se puede realizar para refinar los carburos, esquinas redondas, y Refina los granos de cristal.
5. Templado
Especificación de templado recomendada para acero Cr12MoV
| Programa | Temperatura de templado / ° C | Backfire | Apagamiento | ||
| Usos | Temperatura de calentamiento / ° C | Media | Dureza HBW | Media | Dureza HRC |
|
Ⅰ Ⅱ Ⅲ |
1020~1040 |
Estrés aliviado Estrés aliviado, dureza reducida Estrés aliviado, dureza reducida |
150~170 200~275 400~425 |
Aceite o sal — — |
61~63 57~59 55~57 |
|
Ⅳ Ⅴ Ⅵ |
1115~1130 | Eliminar el estrés y formar un segundo endurecimiento |
510 ~ 520 ° C templado muchas veces -78 ° C tratamiento en frío Agregue 510 ~ 520 ° C una vez atemperado -78 ° C de tratamiento en frío más un temple de 510 ~ 520 ° C, y luego -78 ° C de tratamiento en frío |
— — — |
60~61 60~61 61~6 |
6. Apagamiento
| Programa | Primer calentamiento / ° C | Segundo calentamiento / ° C | Temperatura de templado / ° C | Enfriarse | Dureza (HRC) | |||
| Media | Temperatura del medio / ° C | En refrigeración de medios | Seguido por | |||||
|
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ |
550~660 | 840~860 |
950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 |
oil oil Molten nitrate oil Molten nitrate |
20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 |
A temperatura ambiente A la temperatura del aceite 5 ~ 10min A la temperatura del aceite 5 ~ 10min |
Refrigeración por aire |
58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 |
1. Los Esquemas II, III se utilizan para requerir altas propiedades mecánicas y deformación de la pieza de trabajo, tales como rodillos roscados, placas de enrollamiento, moldes con cargas de impacto complejas, etc .;
2. Los Esquemas IV y V se usan para obtener la dureza del rojo y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, pero propiedades mecánicas deficientes, deformación de gran tamaño, como el estampado en caliente por debajo de 450 ° C;
3. El tipo de acero es muy sensible a la descarburación. El baño de sal para precalentar y calentar debe estar completamente desoxidado antes de su uso.
Si se calienta en un horno eléctrico ordinario, la pieza de trabajo puede tener un pequeño aumento de carbono, y la dureza puede aumentarse mediante HRC1 ~ 2 .
Tabla 2-3-1 Relación de tejidos en estado apagado
| Solución de enfriamiento | Enfriarse | Carburo /% | Martensita /% | Austenita /% |
| Ⅰ、Ⅱ | Oil, salt | 12 | 73~68 | 20~23 |
